ICS 61.080 分类号Y99 备案号：XXXXXX-201X QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 5238—xxxx 制鞋机械 防水压胶机 Footwear machinesWaterproof shoes machine （报批稿） XXXX - XX - XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 QB/T XXXXX—XXXX 前 言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由由全国轻工业机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。 本标准起草单位：东莞市昌启自动化科技有限公司、河北省毛皮产品质量监督检验中心、国家皮革 制品质量监督检验中心、中国皮革和制鞋工业研究院。 本标准主要起草人：吴传鹏、白光明、李刚、孔培利。 本标准是首次发布。 I QB/TXXXXX—XXXX 制鞋机械 防水压胶机 1范围 本标准规定了防水压胶机的组成、型号及基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输 和贮存。 本标准适于制鞋行业利用热风加热和滚轮加压的方式将胶条贴紧于防水鞋（如运动鞋、登山鞋、雪靴、 高尔夫球鞋、劳保工作鞋等）缝制针眼上的防水压胶机。其他行业的防水压胶设备可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14048.5-2008低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控制电 路电器 GB/T16754机械安全急停设计原则 GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T18153机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据 QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件 QB/T1588.4轻工机械涂漆用技术条件 3组成、型号和基本参数 3.1组成 防水压胶机主要由工作平台、胶带输送装置、滚压送料装置、热风装置和电气控制系统组成。 3. 2 2型号编制 防水压胶机的型号编制规则宜符合QB/T1525的规定， 3.3基本参数 防水压胶机的基本参数应符合表1的规定。 1 QB/T XXXXX—XXXX 表1基本参数 序号 项目 单位 基本参数 1 压胶速度（滚轮线速度）≤ mm/s 350 2 滚轮压紧力 N 10~100 3 上滚轮提升高度≥ mm 25 4 热风温度 ℃ 600~800 5 风嘴气压≤ MPa 0. 20 气源压力 6 MPa 0. 50~0. 65 4要求 4.1基本要求 4.1.1 防水压胶机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书；外协件进厂时应由厂质检部门依据标准或 供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用。 4.1.3切削加工件应符合QB/T1588.2的要求。 4. 1.4 气动系统应符合GB/T7932的规定 4.1.5涂漆件应符合QB/T1588.4的要求。 4. 2 装配质量 4. 2.1 整机装配质量应符合QB/T1588.3的有关规定。 4. 2.2 胶带输送装置各滚轮应转动灵活，胶带输送顺畅， 4. 2.3 滚压送料装置的下压应滑动灵活顺畅、无卡阻和抖动现象。 4.2.4 热风装置的摆动应灵活、无抖动和异响。 4.3整机性能 4.3.1 压胶速度应符合表1的规定，且可无级调速。 4. 3.2 滚轮压紧力应符合表1的规定，且压紧力大小可无级调节。 4.3.3 热风温度应符合表1的规定，并应具有自动控温功能和温度显示装置，温度控制误差不应超过土 2℃。 4. 3.4 风嘴气压应符合表1的规定，且可依不同材料要求进行调节，并应具有风嘴气压显示装置。 4.3.5 上滚轮提升高度应符合表1的规定。 4.3.6 热风装置应具有进气过滤装置避免水分和油分进入。 4.3.7 机器正常作业时噪声声压级应不大于80dB（A）。 4.4机械安全 4.4.1热风装置应有固定式防护罩进行保护，其外壳可接触表面温度不应超过GB/T18153所给出的，接 触时间大于或等于1s的相关材料的烧伤阈。 4.4.2热风装置应具有热风温度上限报警装置，在热风温度达到上限时发出报警声音和切断加热电源。 4.5电气安全 2 QB/T XXXXX—XXXX 4.5.1机器应于操作区附近的便捷处设置紧急停机装置，且应符合GB5226.1-2008中10.7和GB/T16754 的规定。 4.5.2电气装置和机器的金属外壳应有接地保护装置，接地端应标有保护接地符号或字母PE。 4.5.3保护联结电路的连续性应符合GB5226.1-2008中的8.2.3的规定。 4.5.4动力电路和保护联结电路之间的绝缘电阻应大于1M2。 4.5.5电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受时间不少于1S、电压为1000V、频率为50Hz 的耐压试验，工作在低于PELV电压的电路除外。 4.6外观质量 4.6.1 油漆件表面涂层应均匀、牢固，无气泡、流痕和露底等缺陷。 4.6.2电镀、发蓝和电泳处理的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象。 5试验方法 5.1基本要求 5.1.1目测检查产品相关技术文件以及配套件、外协件和其他外购件的检验合格文件。 5.1.2切削加工件按QB/T1588.2的要求检查；涂漆件按QB/T1588.4的要求检查；气动系统按GB/T7932 的要求检查。 5.2装配质量 5.2.1按QB/T1588.3的有关规定检查机器。 5.2.2调整和试运行机器，目测检查4.2.24.2.4。 5.3整机性能 5.3.1压胶速度试验：进行常规的压胶作业，调节压胶上滚轮的转度由高到低和由低到高，目测检查压 胶速度变化。使用数字式转速表测量上滚轮的转速，用式（1）计算压胶速度 元×D V= (1) 60 式中： V一压胶速度，单位为毫米每秒（mm/s）； D一上滚轮直径，单位为毫米（mm）； n一上滚轮转速，单位为转每分（r/min）。 5.3.2滚轮压紧力试验：使滚压送料装置下压，并使上滚轮轴或其支承件垂直压在测力计测头上，测力 计指示值即为滚轮压紧力。逐渐调整滚轮压紧力至最大，再由最大调至最小，目测测力计指示值的变化， 并记录其最大值和最小值。 5.3.3开启热风装置，目测检查控温和温度显示装置。调整设定热风由低至最高，加热稳定后使用红外 测温仪测量风嘴热风温度，实测温度与设定温度之差即为温度控制误差。 5.3.4风嘴气压直接由风嘴气压显示装置读取，由低至高逐渐调节风嘴气压，目测检查。 5.3.5上滚轮提升高度用直尺测量。 5.3.6自测检查热风装置的进气过滤装置。开启热风装置，取一块干净的白纸放置于风嘴出口处，保持 1min，查看白纸有无湿润、油迹。 3