ICS 61.080 66 人 备案号： QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 5237—xxxx 制鞋机械 翻转模式鞋底成型机 Footwear machinesSoles turnover moulding machine （报批稿） XXXX - XX - XX 发布 XXXX-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T XXXXX—XXXX 前 言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。 本标准起草单位：东莞市鸿泰鑫机械设备有限公司、国家皮革制品质量监督检验中心、中国皮 革和制鞋工业研究院。 本标准主要起草人：郭凯、孔培利、李刚。 本标准是首次发布。 I XXXX—XXXXX1/90 制鞋机械 ，翻转模式鞋底成型机 1范围 本标准规定了翻转模式鞋底成型机的分类、组成、型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输和贮存。 本标准适用于制鞋工业中对热可塑性鞋底材料采用翻转模式双色成型工艺，射台移动而模站固定的翻 转模式鞋底注射成型机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1348球墨铸铁件 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9439灰铸铁件 GB/T9969工业产品使用说明书 总则 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14048.5-2008低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控制 电路电器 GB/T16754机械安全急停设计原则 GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T23821-2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 JB/T8538塑料机械用螺杆、机筒 QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.1轻工机械焊接通用技术条件 QB/T1588.2轻工机械 切削加工通用技术条件 QB/T1588.3轻工机械 成装配通用技术条件 QB/T1588.4轻工机械 涂漆通用技术条件 3分类、组成、型号和基本参数 3.1分类 翻转模式鞋底成型机按合模型式可分为翻转模肘杆式和翻转模直压式两类。一 一分类与要求无关 3.2组成 翻转模式鞋底成型机主要由机架（射台机架和合模机架）、合模机构、注射机构、移座机构、液压系 统、加热冷却系统和电气控制系统组成。 1 QB/T XXXXX—XXXX 3.3型号 翻转模式鞋底成型机的型号编制规则宜符合QB/T1525的规定。 3.4 基本参数 翻转模式鞋底成型机的基本参数应符合表1的规定， 表1 序号 项 目 单位 基本参数 1 锁模力≥ kN 1500 2 合模行程≥ 250 mm 3 模站数 个 2，3,4，6 4 模站间距≤ mm 2J 450 5 拉杆横向净间距（J） mm 6 拉杆纵向净间距（K） mm 380 7 模具厚度 mm 100~200 8 螺杆直径 mm 40~75 9 螺杆长径比 18:1 10 螺杆转速 r/min 0~180 11 注射容量 cm 240~1000 12 注射压力 MPa 65 13 注射速率≥ cm/s 100 要求 4.1 基本要求 4. 1. 1 翻转模式鞋底成型机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2 配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书；外协件进厂时应由厂质检部门依据标准或 供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用。 4. 1.3 切削加工件应符合QB/T1588.2的要求。 4. 1. 4 铸铁件应符合GB/T1348和GB/T9439的要求。 4.1.5 焊接件应符合QB/T1588.1的要求。 4. 1.6 涂漆件应符合QB/T1588.4的要求。 4. 2 合模机构 4. 2. 1 合模机构开合模动作应平稳顺畅，在系统压力不低于额定值的25%时应无爬行、卡死等现象。 4. 2.2 合模机构的拉杆净间距和模站间距应符合表1的规定。 4. 2. 3 拉杆轴心线应与固定模板的模具安装面垂直，其垂直度应不大于0.2mm。 4.2.4 翻转模板翻转到位时，上、下模板的模具安装面间的平行度应不大于0.5 mm 4.2.5 在最大锁模力状态下，上、下模板的模具安装面间的平行度应不大于0.2mm。 4. 3 注射机构 2 QB/TXXXXX—XXXX 4.3.1注射机构螺杆和机筒（料筒）应符合JB/T8538的规定 4.3.2射料嘴在非注射时对空应无出料（流延）现象， 4.3.3注射机构入料口与机筒加热区之间应有强制冷却装置，确保入料口处温度低于70℃。 4.3.4射台座移动定位应准确，定位误差不应超过土0.2mm。 4.4液压系统 4.4.1 液压系统应符合GB/T3766的规定。 4.4.2 液压系统中油箱、管道、集成块和其他液压元件在装配前均应清洗干净。 4.4.3 各液压执行元件应动作准确、功能可靠。 4.4.4 液压系统不应有过度振动和啸叫等异常噪声。 4. 4. 5 管路应排列有序、整齐美观、便于生产作业和维修 4.4. 6 管路中硬管弯曲应圆滑无明显邹褶；焊接接口应修磨平齐。 4.4.7 液压系统正常工作8h后，液压元件和管路的所有接口均不应有漏油、渗油现象。 4.4. 8 液压系统正常工作2h后，油温应不超过60℃。 4.5电气控制系统 4.5.1电气元件及线路应排列整齐有序、接头牢固、固定可靠；所有接线端子应有明显标志。 4.5.2电气控制系统应具备温度自动控制功能，每台机器应有4段（双色机8段）电热温控装置，并应 有相应电流表显示加热电流。 4.5.3电气控制系统应具备完善的动作循环控制程序，应能便捷、可靠地输入各种指令，以控制各类液 压元件、计时器、计数器等执行元件按设定要求动作。 4.5.4电气控制系统至少应具备以下基本功能： a）精确的数字化计量； b）各模站料量和颜色设定： c）合模增压和分段注射压力设定； d）预料、分段注射、合模（延时）、增压锁模、保压、冷却等各工序时间设定。 4.5.5电气控制系统显示部分应稳定可靠、显示清晰。 4.5.6电气控制系统应具备故障自诊断功能，应能对整机工作状态实行全程监控，在机器运行出现故障 时应能报警并显示故障所在部位 4.5.7电气控制系统应有断电保护功能，断电720h以内程序和数据不应丢失。 4.6装配质量 4.6.1享 整机装配应符合QB/T1588.3的有关规定 4.6.2J 所有紧固部分应牢固可靠，不应有松脱现象 4.6.3所有模站固定模板的模具安装面应在同一平面上，其平面度应不大于0.75mm。 4.6.4所有模站的横向中心面应在公共中心面P上，相互偏移误差应不大于1mm。 4.6.5任意相邻两模站间的距离误差应不超过土0.5mm。 4.6.6射台移动导向滑杆轴线应与模站公共中心面P垂直，确保射台单独移动的方向与模站纵向中心面 及固定模板的模具安装面均平行，平行度应不大于0.5mm。 4.6.7射台座移动的方向应与模站的公共中心面P和固定模板面均平行，其平行度应不大于0.5mm。 4.7整机性能 4.7.1 各运动部件运行应平稳无阻滞和明显冲击现象，动作应准确、灵活、可靠， 3