ICS 61.080 分类号Y99 备案号： QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 5236—xxxx 制鞋机械 帮脚起毛机 Footwear machinesUpper roughing machine （报批稿） XXXX - XX - XX 发布 XXXX-XX-XX实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 QB/T XXXXX—XXXX 前 言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由由全国轻工业机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。 本标准起草单位：东莞市力能自动化科技有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院、国家轻工业皮革 制鞋机械质量监督检测中心。 本标准主要起草人：王世鹏、孔培利、李刚。 本标准首次发布。 I QB/TXXXXXXXXX 帮脚起毛机 制鞋机械 1范围 本标准规定了帮脚起毛机的组成、型号及基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输 和贮存。 本标准适用于制鞋生产中用于打磨鞋帮帮脚的帮脚起毛机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14048.5-2008低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控制电 路电器 GB/T 16754 机械安全急停设计原则 GB/T 16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 QB/T1525 制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.1 轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.2 轻工机械 切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3 轻工机械 装配通用技术条件 QB/T 1588.4 轻工机械 涂漆通用技术条件 3组成、型号和基本参数 3.1组成 帮脚起毛机主要由机身、砂带磨削装置、钢丝轮磨削装置、除尘装置和电气控制系统组成。 3.2型号 帮脚起毛机的型号编制规则宜符合QB/T1525的规定。 3.3基本参数 帮脚起毛机的基本参数应符合表1的规定。 表1基本参数 序号 项目 单位 基本参数 1 QB/T XXXXX—XXXX 1 砂带磨削速度≥ m/min 800 N 钢丝轮轴转速 r/min 5000 砂带张紧调节距离≥ mm 100 4要求 4.1基本要求 4.1.1帮脚起毛机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造， 配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书；外协件进厂时应由厂质检部门依据标准或 4.1.2 供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用。 4.1.3切削加工件应符合QB/T1588.2的要求。 4. 1. 4 焊接件应符合QB/T1588.1的要求。 4.1.5 涂漆件应符合QB/T1588.4的要求 4.2装配质量 4.2.1 整机装配质量应符合QB/T1588.3的规定。 4. 2. 2 电气元件及线路应排列整齐有序，布线清晰，固定可靠。 4. 2.3 钢丝轮轴和砂带磨削装置的辊轴应转动灵活，且无轴向串动。 4.2.4 砂带磨削装置从动辊轴线应与主动辊轴线平行，其平行度应≤0.05mm。 4.3整机性能 4.3.1 帮脚起毛机的砂带磨削速度、钢丝轮轴转速和砂带张紧调节距离应符合表1的规定。 4. 3.2 砂带磨削装置的倾斜角度应可进行调节，以利于不同鞋型的帮脚起毛。 4.3.3 砂带磨削装置应能便捷更换砂带。 4.3.4 帮脚起毛机应设有钢丝轮磨锐装置。 4.3.5 砂带磨削装置和钢丝轮磨削装置的启动应能关联启动除尘装置，确保磨屑废料的及时排除 4.3.6 钢丝轮磨锐作业的启动应能联动关闭除尘装置并关闭吸尘口，防止火花点燃尘屑而发生危险， 4.3.7 整机运行平稳，正常运转时噪声声压级应≤80dB（A）。 4.4电气安全 4. 4.1 机器应设置急停装置，且应符合GB/T16754和GB5226.1-2008中10.7的规定。 4.4.2 2电气装置和机器的金属外壳应有接地装置，并应标有保护接地符号或字母PE。 4.4. 3 4.4.4动力电路和保护联结电路之间的绝缘电阻应大于1MQ。 4.4.5电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受时间不少于1S、电压为1000V、频率为50Hz 的耐压试验，工作在低于PELV电压的电路除外。 4.5外观质量 4.5.1涂漆件表面涂层应均匀、牢固，无气泡、流痕和露底等缺陷。 4.5.2 电镀、发蓝和电泳的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象。 5试验方法 2 QB/TXXXXX—XXXX 5.1基本要求 5.1.1目测检查产品相关技术文件以及配套件、外协件和其他外购件的检验合格文件。 5.1.2切削加工件按QB/T1588.2的要求检查；焊接件按QB/T1588.1的要求检查；涂漆件按QB/T1588.4 的要求检查。 5.2装配质量 5.2.1 整机装配质量按QB/T1588.3的要求进行检查。 5.2.2对4.2.2进行目测检查。 5.2.3对4.2.3，用手转动各辊轴和钢丝轮轴，手握沿轴向推拉各轴，目测检查。 5.2.4从动辊轴线与主动辊轴线平行度：使用接杆式内径千分尺，沿主动辊两端测量从动辊与主动辊外 圆间隙尺寸，并保持主动辊不动，从动辊每转过45°角测量1组尺寸，直至从动辊转过一整圈；再使主动 辊转过45°角并保持主动辊不动，从动辊每转过45°角测量1组尺寸，直至从动辊转过一整圈：再使主 动辊每转过45。角同样测量，直至主动辑转过一整圈。所有测量组别两端测量值之差的最大者为从动辊轴 线与主动辊轴线平行度 5.3整机性能 5.3.1使用数字式转速表测量从动辊的转速，并用式（1）计算砂带磨削速度。 v= 6.28n(R + ) (1) 式中： v一砂带磨削速度，单位为米每分（m/min）； n一从动辊转速，单位为转每分（r/min）； R一从动辊半径，单位为米（m）； 8一砂带厚度，单位为米（m）。 5.3.2使用数字式转速表测量钢丝轮轴转速。 5.3.3使用直尺测量砂带张紧调节距离。 5.3.4 调节砂带磨削装置的倾斜角度和更换砂带，目测检查4.3.2和4.3.3。 5.3.5 5对4.3.4采用目测检查。 5. 3. 6 启动砂带磨削装置和钢丝轮磨削装置，再启动钢丝轮磨锐作业，目测检查4.3.5和4.3.6。 5.3.7 整机噪声声压级按GB/T16769规定的方法试验。 5.4电气安全 5.4.1 急停装置按GB/T14048.5-2008中附录K中K.8.3.6的要求进行试验。 5.4.2采用目测法检查接地保护装置。 5.4.31 保护接地电路的连续性试验按GB5226.1-2008中的18.2.2试验1的要求进行。 绝缘电阻试验按GB5226.1-2008中的18.3的要求进行。 5.4.4 5.4.5 5耐压试验按GB5226.1-2008中的18.4的要求进行。 5.5外观质量 目测检查。 6检验规则 3