ICS 39.060 Y88 备案号 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 5232—XXXX 贵金属摆件制造工艺规范 Manufacturing process specification for precious metal ornaments (报批稿) XXXX -XX- XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/TXXXXX—XXXX 目 次 前言， II 1范围. 2规范性引用文件 3术语....... 4加工工艺流程及要求 4.1加工工艺流程 4.2加工工艺要求 5检验要求.. 5.1纯度. 5.2结构.. 5.3外观要求 QB/T XXXXXXXXX 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国首饰标准化技术委员会（SAC/TC256）归口。 本标准起草单位：深圳市标准技术研究院、贵金属及珠宝玉石饰品企业标准联盟、深圳市百泰投资 控股集团有限公司、深圳市科创标准服务中心、深圳市科谨咨询有限公司、深圳市佑福珠宝首饰有限公 司。 本标准主要起草人：黄曼雪、温利峰、李章平、高婷、罗雪莹、叶伟洪、戴珏如、王益群、许亚宁、 赵彬。 本标准为首次发布。 II QB/TXXXXX—XXXX 贵金属摆件制造工艺规范 1范围 本标准规定了贵金属摆件的制造工艺要求、其他工艺要求、检验方法。 本标准适用于我国境内生产和销售的贵金属摆件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB11887首饰贵金属纯度的规定及命名方法 QB/T4442摆件术语 3术语 QB/T4442界定的术语和定义适用于本文件。 4制造工艺要求 4.1制造工艺流程 4.1.1电铸摆件 电铸摆件加工工艺流程如图1所示。 起版 倒蜡模 修蜡 上导电油 电铸 压光 除蜡 除导电油膜 退火 图1电铸摆件加工工艺流程 4.1.2浇铸摆件 浇铸摆件加工工艺流程如图2所示。 起版 倒蜡模 修蜡 制石膏模 浇铸 执模 压光 焊接 注：规格较大的摆件，修蜡后应将蜡模解剖，浇铸完成后焊接成型。 图2浇铸摆件加工工艺流程 4.2电铸摆件制造工艺要求 4.2.1起版 QB/TXXXXXXXXX 按照设计图纸要求完成，成型应表面光滑 4.2.2倒蜡模 4.2.2.1倒蜡后的模型放入抽真空机，抽空压力为0.1MPa。 4.2.2.2蜡件不应存在气泡，错位、配件脱落的现象。 4.2.3修蜡 4.2.3.1使用磨底器将蜡件底部磨平，温度宜控制在90℃～100℃。 4.2.3.2错位幅度较大的蜡件用电烙铁点蜡填平，断裂部分用电烙铁接牢。 4.2.3.3用白电油洗去蜡件表面粗糙或有花纹遗留的痕迹。 4.2.3.4蜡件应光滑干净，无漏修现象。 4.2.4上导电油 在铸件蜡面上喷或涂导电油，根据浓度的变化调整导电油（一般为银油），导电油应均匀，颜色一 致。 4.2.5电铸 4.2.5.1电铸车间应通风良好，作业前做好安全防护措施。 4.2.5.2根据铸件的表面积计算调节电流。 4.2.5.3） 用PH测试仪测试电铸缸的pH值，正常操作范围pH值约为6～7。 4.2.5.4日 电铸时间应为18h～28h。 4.2.5.5电铸完成后应用水清洗铸件，电解液应定期过滤、更换。 4.2.5.6铸件表面应覆盖均匀、颜色一致，图案清晰，无砂眼。 4.2.6压光 4.2.6.1作业前工作人员应清洁双手，作业工具应光滑。 4.2.6.2压光面应光亮均匀，无压痕、刮花、红点、黑点、变形、凹陷等瑕疵现象。 4,2,7除蜡 4.2.7.1除蜡作业前应在铸件底部开孔。 4.2.7.2配置除蜡溶液，除蜡剂与水的配比宜为1:10，调节除蜡缸温度至90℃～100℃，铸件浸泡时 间15min~20min。 4.2.8除导电油膜 4.2.8.1应用纯净水将铸件里外彻底冲洗干净后再进行除导电油膜（一般为银油膜）操作。 4.2.8.2除导电油膜的溶液中硝酸与水的配比约为1:4，除导电油膜的缸温度宜为80℃～90℃，包好 的铸件浸泡宜为30min。 2 XXXX—XXXXX1/90 4.2.9退火 4.2.9.1退火工具可用液化气火枪，火枪头应定期清理，退火前需先清洗铸件。 4.2.9.2铸件内部应无碳化物残留。 4.3浇铸摆件制造工艺要求 4.3.1走 起版、倒蜡模、修蜡 应符合4.2.1、4.2.2、4.2.3的要求。 4.3.2制石膏模 4.3.2.1应定期检查抽真空机、搅拌机运行情况。 4.3.2.2制石膏模，石膏和水的配比应控制在100：（37～40）之间。 4.3.2.4抽真空作业完成后，应将装有石膏的钢管放置在平整的桌面上等待凝固。 4.3.2.5 石膏模成型应符合设计要求，不应存在气泡。 4.3.3浇铸 4.3.3.1作业前应检查抽真空机、铸造机运行情况，做好安全防护措施。 4.3.3.2作业时，浇铸温度应控制在高于金属熔点30℃～80℃。 4.3.3.3铸件应成型良好，无砂眼、断裂等铸造缺陷 4.3.4焊接 焊接作业后焊接处应牢固，无虚焊、漏焊。 4.3.5执模（修边） 4.3.5.1执模后焊缝周边应平坦，焊接处无明显突起痕迹。 4.3.5.2执模后铸件不应存在的毛刺、水口、线条不清等缺陷。 4.3.6压光 应符合4.2.6的要求。 5其他工艺要求 5.1纯度 贵金属摆件纯度应符合GB11887的规定。 5.2结构 5.2.1摆件主体图、纹突出，结构应符合设计要求。 3