ICS 61.080 QB 分类号：Y17 备案号：62771-2018 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5225-2018 自动充绒机 Automatic down filling machine 2018-02-24发布 2018-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T5225-2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。 本标准起草单位：常熟市百联自动机械有限公司、上海市缝纫机研究所、苏州比阳特服装设备有限 公司、苏州琼派瑞特电子科技有限公司、中国纺织科学研究院共青分院。 本标准主要起草人：顾杰、张科、吴剑敏、徐洪忠、舒文亮、霍书怀。 本标准为首次发布。 QB/T5225-2018 自动充绒机 1范围 本标准规定了自动充绒机的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输和贮存。 本标准适用于自动充绒机，其他充填物的类似设备可参照执行（以下简称“产品”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T191-2008包装储运图示标志 GB/T4208一2008外壳防护等级（IP代码） GB/T9969—2008工业产品使用说明书总则 GB/T13384一2008机电产品包装通用技术条件 GB/T16754-2008 机械安全急停设计原则 GB/T243422009 工业机械电器设备保护接地电路连续性试验规范 GB/T30421-2013工业用缝纫机缝纫机、缝纫单元和缝纫系统的安全要求 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 绒down 羽绒、纺织纤维等纤维絮状的保暖品充填物质。 3. 2 充绒速度fillingspeed 在规定的充绒量条件下，单位时间内完成充绒的次数。 注：单位为次/min。 3. 3 出绒口downoutlet 将绒充填到裁片充绒袋时用的导向装置。 3. 4 裁片cut-parts 缝有单格或多格充绒袋的材料 3. 5 称重罐acrylicweightingbox 对充绒量进行计量的容器。 3.6 充绒downfilling 将称重罐里的绒充填到裁片充绒袋的过程。 3.7 充绒模式downfillingmode QB/T5225-2018 按充绒要求设定不同充绒次序、充绒量等程序。 3.8 单格充绒sametargetgramfillingmode 按设定的充绒量，连续进行相同充绒量的充绒模式 3. 9 多格充绒differenttargetgramsfillingmode 按设定的不同充绒量，连续对多格裁片依次进行不同充绒量的充绒模式 3.10 single circulationfilling mode 单循环充绒 具有单个称重罐的产品，单个称重罐能按设定的充绒量工作，连续循环地进行充绒的模式。 3.11 多循环充绒 multi-circulationfilling mode 具有多个称重罐的产品，多个称重罐能按设定的充绒量依次交替工作，连续循环地进行充绒的模式。 3.12 出绒downoutput 将称重罐里的绒，输出到出绒口的过程 3.13 回绒downreturningsystem 将称重罐里的绒，输回到储绒箱的过程。 3.14 充绒量cashmerecharge 每次充绒的质量。 注：单位为克（g）。 4产品分类 4.1型式 本机采用可编程序控制器自动控制搅匀绒絮、称重定量、压缩空气填充等装置，实现对服装、床上 用品等产品进行定量充绒的功能。 4.2分类 4.2.1按适用绒的材料可分为： 充羽绒机型； 充纺织纤维机型 4.2.2按称重罐数多少可分为： 单称重罐机型： 多称重罐机型。 4.2.3按出绒口数多少可分为： 单出绒口机型； 多出绒口机型。 4.3基本参数 基本参数见表1。 2 QB/T5225-2018 表 1 机型 基本参数 充羽绒机型 充纺织纤维机型 最小质量分度值/g 0.1g或0.01g 最小充绒量/g 0.1g或见产品说明书 充绒速度/（次/min） ≥12（充绒量≤1g） ≥7（充绒量≤1g） 储绒量/kg ≥5或见产品说明书 适用绒料 含绒量：50%~90%的羽绒 纺织纤维 出绒口数 ≥1或见产品说明书 工作最小排气量/（m/min） ≥0.5或见产品说明书 储气罐容量/m3 ≥0.6或见产品说明书 4.4工作环境 工作环境应符合下列要求： 电源电压：AC（220±22）V/AC（380±38）V； b) 电源频率：50Hz/60Hz； c) 环境温度：5℃~40℃； (p 相对湿度：30%~85%（25℃无凝露）； e) 压缩空气：0.6MPa~0.8MPa； f) 压缩空气质量等级：固体颗粒3级，水2级，油3级。 5要求 5.1外观质量和结构 5.1.1产品表面应平整、色泽均匀，无锈斑、污渍，无明显流漆、起泡及碰漆，焊接牢固、可靠，无 漏焊、脱焊、焊瘤和裂纹；标牌应完整、位置正确、无明显伤痕。 5.1.2外露的电气线路和接插件排列应整齐、牢固。接线端子排、保险座、保护接地端子应有明确的 安全标志，标志应牢固、清晰、耐久。 5.1.3 连接和布线应符合下列要求： a) 所有连接应牢固，没有意外松脱的危险； b) 为满足连接、拆卸电缆和电缆束的需要，应提供足够的附加长度； c) 只要可能就应将保护导线靠近有关负载导线安装，以便减少回路阻抗； 布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊渣、毛刺应清除，过孔处应加护口防护； 对于超过安全电压的电气线路和接插件应有警告标识； f) 没有封闭通道保护的电线、电缆在敷设时应使用绝缘套管或绝缘缠绕带保护。 5.2充绒性能 5.2.1 充绒量准确度 充绒量准确度应符合表2的规定。 3 QB/T52252018 表 2 充绒量准确度 充绒形式 充绒量 充羽绒 充纺织纤维 ≤10 g ± 0.2 g ±0.5 g 单格充绒 >10 g 土充绒量的2% 土充绒量的5% ≤10g（总量） ±0.3 g ± 0.5 g 多格充绒 >10g（总量） ±充绒量的3% 土充绒量的4% 5.2.2充绒速度 充羽绒时，充绒量不大于1g，充绒速度不应低于12次/min。 充纺织纤维，充绒量不大于1g，充绒速度不应低于7次/min。 5.3控制功能 5.3.1称重归零功能 称重机构的初始值，应具有归零功能。 5.3.2单循环充绒功能 单个称重罐，应具有连续循环充绒的功能。 5.3.3手动出绒功能 按手动出绒键时，应将称重罐里的绒，全部输出出绒口。 5.3.4信息显示 产品显示器应实时、正确显示运行信息。 5.3.5工艺参数可编辑和存储功能 产品工艺参数应可编辑，工艺参数最大存储量不应少于70组。 5.3.6自动检测功能 储绒箱绒面高度、出绒后称重罐存有剩绒，应自动检测并信号显示。 5.3.7故障报警功能 工作气压低于设定值时，应故障诊断并报警。 5.4运行性能 5.4.1运转噪声 运转噪声应符合下列要求： a）产品运转时，无异常噪声； b）在0.6MPa的工作压力下，以不低于12次/min的充绒速度，噪声声压级不应大于86dB(A)。 5.4.2气动元器件气密性 气动元器件应无异常漏气现象。 5.4.3绒絮泄漏 负载运行时，除出绒口外，绒絮应无泄漏。 5.5安全性能 5.5.1警告标志 在操作维修过程中对人体易受伤部位或者附近应标明警告标志，标志的图形、颜色应符合GB/T 30421一2013中附录B的规定。 5.5.2电控箱外壳 电控箱外壳应符合下列要求： a）电控箱外壳应设计为用工具才能开启的形式； 4