ICS83.140.99 CCS Y 28 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4543—2024 代替QB/T4543-2013 牙刷用磨尖丝 Tapered filament for toothbrushes 2024-10-24 发布 2025-05-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4543—2024 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替QB/T45432013《牙刷用磨尖丝》。与QB/T4543—2013相比，除结构调整和编辑性 改动外，主要技术变化如下： a)增加了“常规刷丝"的定义（见3.5)； b)增加了邻苯二甲酸酯增塑剂的要求和试验方法（见4.3和5.3)； c)更改了刷丝规格偏差（见4.5，2013年版的4.4)； d)更改了单丝尖端丝径的要求和试验方法（见4.8和5.8，2013年版的4.6.2和5.6.2)； e)更改了单丝弯曲恢复率的试验方法（见5.6，2013年版的5.5）； 本文件由中国轻工业联合会提出。 本文件由全国口腔护理用品标准化技术委员会牙刷分技术委员会（SAC/TC492SC2）归口。 本文件起草单位：无锡市兴达尼龙有限公司，北京市轻工产品质量监督检验一站，广东雪洁日化用 品有限公司，倍加洁集团股份有限公司，江苏三笑集团有限公司，狮王日用化工（青岛）有限公司，塞 拉尼斯兴达（无锡）单丝有限公司，广州舒客实业有限公司，两面针（江苏）实业有限公司，扬州金霞 塑胶有限公司，广东金港实业有限公司，好来化工（中山）有限公司，重庆登康口腔护理用品股份有限 公司、深圳东港新材料科技有限公司。 本文件主要起草人：宫宝利、殷炼伟、姚玉婷、蔡维真、张文生、韩笑添、刘婧、邓小民、陈敏珊、 张明、屠金祥、林健、潘楚斌、张、黄斐。 本文件所代替标准的历次版本发布情况为： -2013年首次发布为QB/T4543—2013； 本次为第一次修订。 QB/T4543—2024 牙刷用磨尖丝 1范围 本文件规定了牙刷用磨尖丝的感官质量等技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标 志、包装、运输和贮存。 本文件适用于化学方法制成的牙刷用磨尖丝的生产、检验和销售。 规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T6682—2008分析实验室用水规格和试验方法 GB/T22048玩具及儿童用品中特定邻苯二甲酸酯增塑剂的测定 GB39669一2020牙刷及口腔器具安全通用技术要求 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 磨尖丝taperedfilament 尖端经化学工艺处理，呈圆锥形的刷丝。 3. 2 常规刷丝uniformlyshapedfilament 截面沿长度方向为实心圆形的刷丝。 4要求 4.1感官质量 4.1.1产品应清洁、无污物，不应有油渍杂质。 4.1.2不应有乱丝（紊乱无序的单丝）、波浪丝（非工艺要求呈弯曲状的单丝）、未牵伸丝（在挤出 工艺过程中未经充分拉伸而呈现粗细不均匀的单丝）。 4.1.3产品不应有明显异味。 4.2卫生要求 4.2.1经5.3.1试验后颜色无迁移。 4.2.2磨尖丝的pH应符合5.5～8.0。 4.3 邻苯二甲酸酯增塑剂 产品中邻苯二甲酸酯增塑剂（DBP、BBP、DEHP、DNOP、DINP、DIDP）含量不应超过表1规定 的限量要求。 1 QB/T4543—2024 表 1 限定增塑剂类别及对应CAS 限量/% 邻苯二甲酸二丁酯（DBP） CAS 84742 邻苯二甲酸丁苄酯（BBP） CAS 8568-7 三种增塑剂总含量不大于0.1 邻苯二甲酸二（2-乙基）已酯（DEHP） CAS 117-81-7 邻苯二甲酸二正辛酯（DNOP） CAS 117-84-0 CAS 68515-48-0 邻苯二甲酸二异壬酯（DINP） CAS 28553-120 三种增塑剂总含量不大于0.1 CAS 2676140-0 邻苯二甲酸二异葵酯（DIDP） CAS 68515-49-1 注：对于单一样品的单一材料的取样量不足10mg时予以豁免。 4.4有害元素限量 产品中可溶性锑、砷、钡、镉、铬、铅、汞、硒或这些元素组成的任何可溶性化合物的元素含量不 应超过表2中的数值。 表 2 单位为毫克每千克 锑 砷 镉 铬 铅 汞 硒 元素名称 (Sb) (As) (Ba) (Cd) (Cr) (Pb) (Hg) (Se) 含量 60 25 1000 75 60 90 60 500 4. 5 刷丝规格偏差 4.5.1丝径 4.5.1.1 常规刷丝丝径偏差不应超过公称丝径的±7%。 其他刷丝丝径偏差应符合供需双方合同要求， 4.5.1.2 4.5.2长度 长度偏差不应超过明示长度±1.0mm范围。 4.6单丝弯曲恢复率 单丝弯曲恢复率不应小于60%。 注：仅考核常规刷丝。 4.7锥体高度 锥体高度不应小于4mm。 4.8单丝尖端丝径 应符合GB39669—2020中表5的要求。 5试验方法 5.1试样状态调节与试验环境 在温度（23土2）℃、相对湿度（50土10）%的环境中进行样品状态调节，时间不少于4h，并在此 环境条件下（除非另有说明）进行试验。 5.2感官质量 在自然光线或色温6500K光源下距离牙刷300mm目测。用觉判断有无明显异味。 2 QB/T4543—2024 3卫生要求 5. 3 5.3.1 脱色试验按附录A或附录B方法测试，如有争议以附录B作为仲裁法。 5.3.2磨尖丝pH值按附录C方法测试。 5.4邻苯二甲酸酯增塑剂 按GB/T22048规定的方法进行测试。 有害元素限量 5.5 按GB39669一2020附录B规定的方法进行测试。 5.6刷丝规格偏差 5.6.1 用最小分度值为0.001mm的测量工具在刷丝中部量取丝径d，按公式（1）计算丝径偏差 ddo D=9 do 式中： D一丝径偏差，%； d一实测丝径，单位为毫米（mm）； do一公称丝径，单位为毫米（mm） 5.6.2 用最小分度值为0.5mm测量工具测量长度。 5.7单丝弯曲恢复率 5.7.1试验装置：控温精度为±2℃C的恒温水槽、秒表、钻有通孔的金属板（见图1）。金属板通孔直 径与对应单丝直径见表3。 表3 单位为毫米 通孔直径 单丝直径0 1.5±0.1 0≤0.203 1.7±0.1 0.203<0≤0.229 1.9±0.1 0.229<0<0.254 2.1±0.1 0.254<0≤0.279 2.3±0.1 0.279<0≤0.305 2.5±0.1 0.305<0≤0.350 单位为毫米 图1金属板示例 5.7.2试样步骤：任取10根单丝分别进行试验。将单丝轻轻放入金属板通孔内，凸出高度不能大于孔 的半径，见图2，弯折处为单丝最大直径部分。将放置好试样的金属板置于50C的水中浸泡2min，再 置于20C的水中浸泡30s后取出。将试样从孔中轻轻取出，放入20C的水中15min，取出后在2min内 吸干水分并用放大倍数精度为1°的测量工具测取单丝的弯曲角度，分别记录各单丝测量值（见图3）。 3 QB/T4543—2024 2 标引序号说明： 1，2— 一正确的单丝放置位置： 3—错误的单丝放置位置。 图2 单丝放置位置示例 图3单丝弯曲角度示例图 5.7.3 将测得的各单丝弯曲角度取平均值后，按式（2）计算单丝弯曲恢复率。 K (%) : x100.... (2) 180 式中： 单丝弯曲恢复率，%； K- 百一一平均单丝弯曲角度，单位为度（°）。 5.8锥体高度 取一根单丝，用最小分度值为0.001mm的测量工具量取单丝未磨尖处及距单丝顶端4mm处丝径， 结果精确至0.001mm，将测量结果进行对比，若距单丝顶端4mm处尺寸小于单丝未磨尖处尺寸，则记 录该单丝锥体高度合格。 5.9单丝尖端丝径 抽取30根单丝，用最小分度值为0.001mm的测量工具分别测量距离磨尖丝顶端0.01mm处和0.5mm 处丝直径，丝直径符合规定的计为合格单丝，按（3）计算合格率。 n =×100 =D m (3) 式中： a 合格率，%； n. 合格单丝数，单位为根； m 单丝样本总数，单位为根。 6检验规则 6.1 检验分类 4 QB/T4543—2024 检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1凡提出交货的产品，均应进行出厂检验。产品应经生产厂质量检验部门按本标准检验合格后， 方能出厂，并附有检验合格标识， 6.2.2出厂检验按GB/T2828.1规定进行，采用特殊检查水平S-3的正常检查一次抽样方案，其检验 项目、要求、试验方法、接收质量限AQL值见表4。 表 4 序号 检验项目 要求 试验方法 AQL值 1 感官质量 4.1 5.2 2 卫生要求 4.2 5.3 6.5 3 刷丝规格偏差 4.5 5.6 6.3型式检验 6. 3.1 有下列情况之一时,应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时，对批量产品进行抽样检查，每年至少一次； (P 产品停产