ICS 61.080 QB 分类号：Y17 备案号：62778-2018 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4294.5-2018 服装机械 直刀式数控裁剪机 第5部分：选择、安装、验收和维修 Garment machinery--NC straight knife cutting machine- Part5:selection,installation,acceptance and maintenance 2018-02-24发布 2018-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4294.5-2018 前言 QB/T4294《服装机械 成直刀式数控裁剪机》分为如下几个部分： 第1部分：通用技术条件； 第2部分：数控系统技术条件； 第3部分：结构要求； -第4部分：接口系统技术条件； -第5部分：选择、安装、验收和维修。 本部分是QB/T4294《服装机械 直刀式数控裁剪机》的第5部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国轻工业联合会提出。 本部分由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。 本部分起草单位：长园和鹰智能科技有限公司、台州拓卡奔马机电科技有限公司、上海市缝纫机研 究所。 本部分主要起草人：尹智勇、崔振东、杜能平、王骏超。 本部分为首次发布。 I QB/T4294.5-2018 服装机械直刀式数控裁剪机第5部分：选择、安装、验收和维修 1范围 本部分规定了直刀式数控裁剪机的选择、安装、验收和维修的术语和定义、要求。 本部分适用于直刀式数控裁剪机（以下简称“裁剪机”）的选择、安装、验收和维修。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T4294.1一2012服装机械直刀式数控裁剪机第1部分：通用技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 对条对格 fpairofbars 对有条纹或格子的软性材料，裁剪后，能满足不同裁片缝纫所需达到的条纹或格子对接要求的裁剪 工艺。 3. 2 cuttercooling 裁刀冷却 通过循环冷风或其他方式降低裁刀温度，防止裁片粘连。 3. 3 换床吸附 foverbed adsorption 换床时，为防止裁片反弹，发生变形、移位，而保持一定吸附力的控制功能。 4裁剪机的选择 4.1裁剪材料的选用原则 裁剪机选择时应按裁剪的软性材料，选择适用的机型。 4.2裁剪功能的选用原则 裁剪机选择时应满足裁剪的基本功能外，可根据裁剪特殊功能的要求，选择具有相应特殊功能的机 型： a) 基本功能型：能满足按裁剪数据文件完成基本的裁剪功能的裁剪机。选择的基本参数有：裁剪 层数（单层型、多层型）、有效裁剪宽度、有效裁剪长度； b) 特殊功能型：除具有基本功能外，还具有特殊要求的裁剪功能的裁剪机。选择的特殊功能有： 对条对格、裁刀冷却、换床吸附等特殊要求的功能。 5安装 5.1安装准备 5.1.1安装环境 裁剪机安装环境应符合下列条件： a）裁剪机应安装在干净明亮、平整、作业空间宽敞的室内； b）以裁剪机最大外形尺寸为基础，周围应保证设备平面范围外1m以上的工作安全通道； 1 QB/T4294.5-2018 c）现场应配备符合产品规定的电源、气源。 5.1.2地基要求 5.1.2.1地基应采用混凝地基，不应有空洞、虚土等不良现象 5.1.2.2地基承重应满足裁剪机工作时最大重量的要求。 5.1.3运输要求 5.1.3.1运输时应符合运输要求、应采用便于装卸和保证裁剪机运输安全的包装，防止裁剪机及其附 件在运输过程中损坏、锈蚀、雨淋、曝晒。 5.1.3.2在使用木箱包装时，其强度应满定运输过程中的强度要求 5.1.4吊装要求 5.1.4.1裁剪机吊装时，应按产品说明书规定的吊装点进行平稳吊装，保证裁剪机整体的平衡性。 5.1.4.2裁剪机吊装时，应使用符合吊装重量的承重吊带。 5.2安装与调试 5.2.1根据客户的平面布置图，确认设备的摆放位置。 5.2.2机架就位后， 调整设备的水平。 安装电脑、！ 数据线及电缆架内的接线。 5.2.3 5.2.4 安装外壳并进行通电前的检查项目，确认后通电。 5.3 通电前检查 5.3.1 电源应符合产品说明书规定的电源要求。 5.3.2 压缩空气源的气压应符合产品说明书规定的气压要求。 5.3.3 所有的接线应牢固可靠，无松动。 5.3.4 手动移动机头在X及Y方向全程移动应顺畅。 5.3.5 电缆的两端应固定可靠，无损坏电缆现象 电缆的标记管记号应向外，便于识别。裁剪机的各标志，无遗漏或损坏 5.3.6 5.3.7 压缩空气管接口不应漏气。 5.4通电后检查 5.4.1操作系统对裁剪数据文件的信号输入及输出状态应无异常 5.4.2机头在X及Y方向运行应顺畅，无异常杂声。 5.4.3机头运行应顺畅，无异常杂声% 5.4.4刚毛传送带运转顺畅，应无异常杂声。 5.4.5真空吸附系统运行应正常，无异常杂声。 5.4.6自动换床系统运行应正常，无异常杂声。 6验收 6.1一般要求 6.1.1裁剪机的铭牌内容与产品发货单的内容应一致 6.1.2裁剪机各部分的部件与产品装箱清单应一致。 6.1.3裁剪机的安全标识应按规定贴在对应的位置。 6.1.4铭牌、随机文件、包装应符合QB/T4294.1-2012.中-8.2~8.4的要求。 6.2功能验收 6.2.1操作系统对裁剪数据文件的输入、输出运行应正常，各按钮响应顺畅，动作正确。 6.2.2控制功能应符合QB/T4294.1一2012的5.4的规定。 2 QB/T4294.5-2018 6.3机器性能验收 6.3.1裁剪机的基本参数：有效裁剪厚度、有效裁剪长度、有效裁剪宽度应符合产品说明书要求。 6.3.2机器性能应符合QB/T4294.1-2012中5.2的规定或产品说明书的要求。 7维修 7.1一般要求 经专业培训后的操作人员应定期对裁剪机进行保养。 7.1.1 7.1.2从事裁剪机维修的单位或个人应具有相应的职业资质， 并有相应的维修设备。 7.1.3应建立严格的安全作业规程和维修、保养作业规程， 维修后的裁剪机，应符合产品说明书要求。 7.1.4应建立规范的维修、保养记录。记录应至少包括以下内容： 维修/保养日期； 维修/保养的产品型号、生产日期或批号； 维修/保养的产品编号： -维修/保养内容； 维修/保养者姓名及签字 -维修后保修期限； 定期保养时间。 7.2维修 7.2.1安全要求 7.2.1.1设备在维修时，应切断主电源，以保证安全。 7.2.1.2根据设备维修项目要求，应制定设备维修方案，落实维修人员、安全措施。 7.2.1.3设备维修应由专业维修人员担当，使用的工具应整齐摆放在指定区域，维修结束后应对工具 进行清点，防止工具遗忘在设备里，发生不必要的故障。 7.2.2故障识别 设备的控制软件有故障自动识别功能，能根据故障代码识别产生故障的原因 7.2.3故障类别确认 根据故障代码的类别，可以确认产生故障是机械原因或电气原因或软件原因。 7.2.4故障原因确认及排除 7.2.4.1对故障类别确认后，如果是机械原因，检查相关联的机械部件，确认是某机械部件磨损还是 损坏，更新该部件，再试车，确认该故障现象是否已经排除，确认排除后，重新换回原故障部件，确认 故障现象是否依然存在，对发生故障的机械部件进行再次确认。 7.2.4.2对故障类别确认后，如果是电气原因，检查相关联的电气部件，确认是某电气部件损坏，更 新该电气部件，再试车，确认该故障现象是否已经排除，确认排除后，重新换回原故障电气部件，确认 故障现象是否依然存在，对发生故障的电气部件进行再次确认。 7.2.5修复验收 7.2.5.1设备修复后，按照故障分类的说明，对设备的空载正常运行进行确认，在空载运行确认后， 对设备进行带负载运行检查。 7.2.5.2对影响设备裁剪精度的维修，按照QB/T4294.1一2012中5.2.7的要求进行验收。 7.2.6维修记录与档案 7.2.6.1对每一次维修应签订维修作业报告书，应写明客户名称、地址、联系人、联系方式、维修日 期、维修内容、现场主要作业内容、更换部件清单、用户培训内容、相关检查内容、易损件清点清单、 有偿或无偿、用户主要负责人签字确认。 3 QB/T4294.52018 7.2.6.2应做维修档案，包括使用的维修报告书、测试报告、参数备份，档案的保管时间不应小于产 品理论寿命周期。 7.3保养 7.3.1一级保养 设备在安装后每3个月，进行一次一级保养。主要是机架两侧的清理、X与Y传动部分的检查、机头 内部的易损件的磨损情况检查、刀盘的清理、机头内部的滑动部分润滑、滤网的清理、裁剪精度的确认。 7.3.2二级保养 设备安装后，使用正常的情况下，每9个月对设备进行一次二级保养。对设备进行全面检查：包括 机头组件、Y轨组件、刚毛传送组件、拾料台组件、真空泵组件及电控箱组件。主要对拆卸外部机构、 传动机械部件进行润滑处理，对封闭空间进行除尘处理，对电气核心元器件进行点检，对真空泵的噪声 频段进行检测。并重新安装，做好部分硬件的密封处理。对损坏及磨损的部件进行检查更换，使设备的 运行状况及裁剪精度达到设定要求。