ICS 59.140.35 QB 分类号：Y48 备案号：63691-2018 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2822—2018 受控 代替QB/T2822-2006 毛皮服装 Fur garment 2018-05-08发布 2018-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T2822-2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准是对QB/T2822一2006《毛皮服装》的修订。 本标准与QB/T2822一2006相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 调整了“范围”； 增加了“特殊风格产品”要求； “试验方法”中增加了相应检验要求； 增加了“标签”的内容； 规范性附录B中增加了相应材料的要求； 调整了附录C的内容。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国皮革工业标准化技术委员会（SAC/TC252）归口。 本标准主要起草单位：银杉皮草有限公司、华斯农业开发股份有限公司、上虞国际裘皮城有限公司、 桐乡鑫诺皮草有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院、福建柴牌时装科技股份有限公司、国家皮革质量 监督检验中心（浙江）。 本标准主要起草人：陆荣坤、贺肃成、赵立国、石银海、沈国清、徐晔、施丽贞。 本标准自实施之日起，代替原轻工行业标准QB/T2822一2006《毛皮服装》，原轻工行业标准QB/T 2822-2006《毛皮服装》废止。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T2822-2006 I QB/T2822-2018 毛皮服装 1范围 本标准规定了毛皮服装的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以各种毛皮为主要原料的服装。 本标准不适用于吊面毛皮服装。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1335.1 服装号型 男子 服装号型女子 GB/T1335.2 GB/T1335.3 服装号型 儿童 GB/T2912.1 纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法） GB/T3920 纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定 GB18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T19941 皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定 GB/T19942 皮革和毛皮 化学试验禁用偶氮染料测定方法 GB20400 皮革和毛皮 有害物质限量 毛皮化学试验 QB/T1277 pH的测定 QB/T1280 羊毛皮 QB/T1284 兔毛皮 QB/T1286 羊剪绒毛皮 QB/T1872 服装用皮革 QB/T2536 毛革 QB/T2725 皮革气味的测定 QB/T2790 染色毛皮耐摩擦色牢度测试方法 QB/T2923 狐狸毛皮 QB/T2925 毛皮耐日晒色牢度试验方法 QB/T4203 水貂毛皮 QB/T4366 骆子毛皮 3要求 3.1号型及规格 3.1.1号型 按GBT1335.1、GBT1335.2、GB/T1335.3的规定选用，号型表示应符合GB/T1335.1、GBT1335.2、 GB/T1335.3的规定。 3.1.2规格 按GB/T1335.1、GBT1335.2、GB/T1335.3的有关规定自行设计，允许偏差应符合附录A的规定。 1 QB/T2822-2018 3.2毛皮原料 3.2.1基本要求 按QB/T1280、QB/T1284、QB/T1286、QB/T2923、QB/T4203、QB/T4366或有关毛皮标准选用， 并符合GB20400的规定 3.2.2感官要求 允许内刀伤深度不超过厚度的二分之一，但应胶 无严重刀伤，无破洞。 3.2.2.1皮板厚薄基本均匀 补。 无僵板 、酥板， 无异味 3.2.2.2皮板手感柔软、丰满，延伸性好。 3.2.2.3皮里洁净，无肉渣，无油腻感。 无明显掉毛、落绒（掉绒毛）、油毛、锈 3.2.2.4毛被平顺，灵活公散。毛被长短、粗细基本一致， 毛、结毛、浮毛，无影响毛被的光板。 色差。 3.2.2.5染色牢固，无明显浮色。 色泽适宜，无明显色花、 3.3辅料和配件 应符合表1的规定。 辅料和配件 表1 项 目 皮 革 按QB/T1872等标准选用（特殊风格产品除外），并符合GB20400的规定 毛 革 按QB/2536选用，并符合GB20400的规定 性能与毛皮原料相适应，收缩率应与毛皮原料相适宜，无明显跳丝无较明显的色差、色花等缺陷，跳 纺织品 丝不应超过2处，每处长度不大于5mm明显部位无响美观的疵点存在 配 件 无锈蚀，无毛刺，安装牢 拉 链 拉合滑顺，无错位 、掉牙，缝合平直，边距一致 纽 扣 光滑、耐用， 无锈蚀，无毛束 缝 线 性能与面米 、里料相适应 位置端工 牢固， 正确、清晰 商 标 3.4 缝制要求 应符合表2的规定。 表2缝制要求 要 求 项 目 与材料性能、厚度缝线、制作工艺、缝合强度相适应，毛皮原料缝纫线不少于7针/30mm 针 距 针距均匀，工下线吻合，松紧适宜，无严重歪斜及皱越。起落针处应有回针或打结，空针、 自然顺直， 针 迹 漏针、跳针各不应超过2针，主要部位不应超过2处，总数不超过5处 原料表面无针板及送料牙所造成的明显伤痕。接缝处应平服 缝纫表面 眼 眼位与扣相对、适宜，钉扣收线打结应牢固 扣 3.5外观质量 应符合表3的规定。 2 QB/T2822-2018 表3外观质量 部位 求 领子 领面平服， 领赛圆顺，左右适宜 肩 肩部平服， 肩缝顺直，肩省长短 致，左右对称 袖 绡袖圆顺， 艺势均匀：两袖长短 相差不 大于5mm；两袖口大小（宽度）相差不大于3mm 门襟、里襟 让口顺直买 松紧适宜，门襟不短 里襟， 短相差不大于3mm 背叉、摆叉 不吊、不 平月 长短相差不大于3 nm 口袋 左右袋高 前后 寸称，袋盖与袋宽相 自适应， 相差不大于3mm 扣眼 长短、宽 口眼对应边距相等， 致， 不歪斜， 相差不大于2mm 祥 左右两边 短一致，不歪斜，牛 高低、长 固， 相关 不大于3mm 腰头 面、里、 衬平服， 公紧适宜 前、后档 圆顺、平服 串带 长短、宽 一致， 日称，高相差不大于3mm 裤腿 两裤腿长 、肥瘦 不大于5 5mm两裤脚口大 （宽度）相差不大于3mm 夹里 与面料相 适应，坐势松紧适宜 背对齐，排书对齐，串刀、加革宽窄均匀相 称。主要部位毛针无明显钩针、断针、脱针、落绒现象：周身平服，松紧适宣 宜，不应打、吊紧 整体要求 或拔宽，粘合衬部位无严重开胶，整体不应有污渍、烫痕、划破、掉扣、拉链头脱落损坏、严重 异味等 4试验方法 4.1 装置与条件 4.1.1测量工具 钢直尺，最小刻度0.5mm（测针距用）、1mm；钢卷尺，最小刻度1mm。 4.1.2检验台 长、宽、高适度， 台面平整，样品能在台上摊平。 4.1.3照度 不小于7501x 4.2号型和规格 4.2.1号型表示 按GB/T1335.1 GBT13352、GBT1335.3的规定进行检验 4.2.2规格允许偏差 当相关方对规格及允许偏差有异议时，按设计规定、附录A进行检验。 4.3毛皮原料（含皮革、毛革） 在裁剪、制做以前，按GB20400、QB/T1280、QB/T1284、QB/T1286、QB/T2923、QB/T4203、 QB/T4366、QB/T1872、QB/T2536等标准规定进行检验。 4.4纺织品 在裁剪、制做以前，按附录B进行检验。 4.5针距 用钢直尺在成品任意部位（厚薄部位、刺绣部位除外）取大于30mm测量。 3 QB/T2822-2018 4.6其他项目 用感官并结合量尺检验。 5检验规则 5.1组批 以同一品种原料投产，按同一生产工艺生产出来的同一品种的产品组成一个检验批。 5.2出厂检验 产品出厂前应进行检验，经检验合格并附有合格标识（或检验标识）方可出厂。 5.3常规型式检验 有下列情况之一者，应从出厂检验合格的产品中随机抽取3件进行常规型式检验： a）产品结构、工艺、材料有重大改变时； b）产品长期停产（6个月）后恢复生产时； 质量技术监督机构提出进行型式检验时； d）正常生产时，每半年至少进行1次常规型式检验。 委托检验时，可用与样品一致的原料进行检验，可从生产该批产品的原料中抽取3张毛皮，0.5m纺 织品、辅料适量检验理化性能指标。 5.4特殊型式检验 应符合附录B的规定。 5.5成品等级划分规则 成品等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重 程度划分等级，批量产品的等级以抽样样本中单件产品的品等划分。 5.5.1缺陷定义 单件产品不符合本标准所规定的要求即构成缺陷。按照产品不符合标准和对产品的使用性能、外观 的影响程度，缺陷分为3类： a）轻微缺陷：轻微不符合标准的规定，但不影响产品的使用性能，对产品的外观有较小影响的缺 陷称为轻微缺陷； b）一般缺陷：较大程度不符合标准的规定，但不影响产品的使用性能，对产品的外观有略明显影 响的缺陷称为一般缺陷； c）严重缺陷：严重降低、影响产品的基本使用功能，严重影响产品外观的缺陷称为严重缺陷。 5.5.2缺陷判定依据 按缺陷程度分为： 轻微缺陷：定量指标中，超过标准值50%以内（含）的缺陷；定性指标中，轻微不符合标准规 定的缺陷； b) 一般缺陷：定量指标中，超过标准值50%以上、100%以内（含）的缺陷；定性指标中，较大 程度不符合标准规定的缺陷；号型标志表示方法不符合国家标准规定，均为一