QB ICS59.140.30 分类号：Y46 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2703—2020 代替QB/T2703—2005 汽车装饰用皮革 Automotive uphostery leather 2020-04-16发布 2020-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T2703-2020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009的规则起草。 本标准是对QB/T2703一2005《汽车装饰用皮革》的修订。 本标准与QB/T2703一2005相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 规范性引用文件中增加了对相关标准的引用（见第2章，2005版第2章）； 修改了产品分类方法（见第3章，2005版第3章）； 增加了针孔撕裂力、低温耐折牢度、接缝抗疲劳强度、沾污性能、耐清洁性能、耐湿热气候、 总有机物挥发量、重金属、六价铬等理化性能指标（见表1）； 删除了断裂伸长率的要求（见2005版表2）； 修改了撕裂力、摩擦色牢度（湿擦、碱性汗液、中性皂液）、耐磨性的指标要求（见表1，2005 版表2）； 将摩擦色牢度中耐汽油（10次）色牢度修改为耐乙醇（5次）色牢度 （见表1，2005版表2）； 删除了分级（见2005版第5章）； 修改了阻燃性的取样数量（见5.1.11，2005版6.1.10）； 修改了耐热性的试验方法（见5.1.18，2005版6.1.7）； 出厂检验项目中增加了气味（见6.2.2，2005版7.2.2）； 修改了型式检验中的合格判定程序（见6.3.4，2005版7.3.3）； 增加了中性皂液中对肥皂的具体要求及配制方法（见附录B）。 本标准由轻工业联合会提出。 本标准由全国皮革工业标准化技术委员会（SAC/TC252）归口。 本标准起草单位：海宁森德皮革有限公司、明新旭腾新材料股份有限公司、国家皮革质量监督检验 中心（浙江）、中国皮革制鞋研究院有限公司、深圳市北测检测技术有限公司、国家皮革制品质量监督 检验中心。 本标准主要起草人：祝妙凤、张亚红、金月华、庄君新、唐志海、步巧巧、赵洋、廖武名。 本标准代替标准的历次版本发布情况为： QB/T2703—2005。 1 QB/T2703-2020 汽车装饰用皮革 1范围 本标准规定了汽车装饰用皮革的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于各类汽车装饰用皮革。 本标准不适用于移膜皮革。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件， 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T4689.20皮革涂层粘着牢度测定方法 GB/T6682 分析实验室用水规格及试验方法 GB/T17928 皮革针孔撕裂强度测定方法 GB/T 19941.1 皮革和毛皮 甲醛含量的测定第1部分：高效液相色谱法 GB/T19941.2 皮革和毛皮 甲醛含量的测定第2部分：分光光度法 GB/T 19942 皮革和毛皮 化学试验 禁用偶氮染料的测定 GB/T 22807 皮革和毛皮 化学试验 六价铬含量的测定：分光光度法 GB/T22930 皮革和毛皮 化学试验 重金属含量的测定 GB/T38402 皮革和毛皮 化学试验 六价铬含量的测定：色谱法 QB/T2537 皮革 色牢度试验 往复式摩擦色牢度 QB/T2707 皮革 物理和机械试验 试样的准备和调节 QB/T2710 皮革 物理和机械试验 抗张强度和伸长率的测定 QB/T2711 皮革 物理和机械试验 撕裂力的测定：双边撕裂 QB/T2714 皮革 物理和机械试验 耐折牢度的测定 QB/T 2715 皮革 物理和机械试验 视密度的测定 QB/T2724 皮革 化学试验pH的测定 QB/T2725 皮革 气味的测定 QB/T2726 皮革 物理和机械试验 耐磨性能的测定 QB/T2727-2017 皮革 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧 QB/T2728—2005 皮革牛 物理和机械试验雾化性能的测定 QB/T2729 皮革 物理和机械试验水平燃烧性能的测定 QB/T2801 皮革 验收、标志、包装、运输和贮存 QB/T 4874 人造革合成革试验方法接缝抗疲劳强度的测定 QB/T5248 皮革 耐清洁剂试验方法 QB/T 5249 皮革 化学试验总有机物挥发量的测定 QB/T5250-2018 皮革 色牢度试验加速老化条件下颜色的变化 QB/T5253.1-2018 皮革物理和机械试验沾污性能的测定第1部分：马丁代尔摩擦法 3分类 产品按照用途分为以下3类： 座垫用皮革：用于座椅套、座/靠垫套； -方向盘用皮革：用于方向盘套、扶手套； 一其他装饰用皮革：用于装饰性衬板、里衬和仪表盘等。 QB/T2703—2020 4 技术要求 4. 1 理化性能 应符合表1的规定。 表1 理化性能指标 指标 序号 项 目 座垫用皮革 方向盘用皮革 其他装饰用皮革 视密度/ 0.6~0.8 (g/cm²) 2 抗张力/N ≥ 160 200 160 3 撕裂力/N 40 50 40 60 针孔撕裂力/N 60 4 干擦（2000次） ≥ 4/5 湿擦（500次） 4/5 摩擦色牢度/级 碱性汗液 5 4/5（100次） 4/5（200次） 4/5（100次） 乙醇（5次） 4/5 中性皂液（20次） 4/5 常温耐折牢度（100000次） 无裂纹 无裂纹 6 7 低温耐折牢度（-10℃下，2 20000次） 无裂纹 / 无裂纹 8 耐人造光色牢度/级 4 4 2000转涂层无明 1000转涂层无明 9 耐磨性（CS-10，1000g） 显损伤、剥落 显损伤、剥落 涂层粘着牢度/（N/10mm） ≥ 10 3.5 4.0 3.5 11 阻燃性/（mm/min） 100 12 雾化性能（重量法）/mg ≤ 5 13 气味/级 ≤ 3 14 接缝抗疲劳强度/mm ≤ 2 pH 3.5 15 稀释差（当pH<4.0时， 检验稀释差) ≤ 0.7 16 沾污性能/级 4 17 耐清洁性能/级 4 18 耐热性/级 . 4 耐湿热气候/级 19 ≥ 4 20 禁用偶氮染料/（mg/kg） ≤ 30 21 游离甲醛/（mg/kg） ≤ 20 22 总有机物挥发量（TVOC）／（mg/kg） ≤ 100 铅 ≤ 1 000 汞 ≤ 1 000 23 重金属总量/（mg/kg） 锅 ≤ 100 ≤ 24 六价铬/（mg/kg） 10 4.2 感官要求 4.2.1 全张革厚薄基本均匀， 无油腻感， 无异味。 4. 2.2 革身平整、柔软、丰满有弹性。 2 QB/T2703-2020 4.2.3正面革主要部位不裂面、无管皱，不应松面。涂饰革涂饰均匀，涂层粘着牢固，不掉浆，不裂 浆。绒面革绒毛均匀，颜色基本一致。 5试验方法 5.1理化性能 5.1.1视密度 按QB/T2715的规定进行 5.1.2抗张力 按QB/T2710/的规定进行 采用大号试样进行检验，结果取所有试样测试结果的算术平均值。 5.1.3撕裂力 按QB/T2711的规定进行，结果取所有试样测试结果的算术平均值。 5.1.4针孔撕裂力 按GB/T17928的规定进行，结果取所有试样测试结果的算术平均值。 5.1.5摩擦色牢度 按QB/T2537的规定进行，测试头负重：1000g。 毛毡在无水乙醇（分析纯）中浸泡1min，轻力挤干后测试。 碱性汗液的配置按附录A的规定进行，中性皂液的配置按附录B的规定进行，毛毡在碱性汗液和中 性皂液中的浸湿方法按QB/T2537的规定进行 5.1.6常温耐折牢度 按QB/T2714的规定进行，只测试干态 5.1.7低温耐折牢度 按QB/T2714的规定进行，-10C条件下测试，只测试干态 5.1.8耐人造光色牢度 按QB/T2727一2017中的曝晒方法五进行， 亮周期：黑色标准温度计温度（89土2）℃C，箱体温度62℃，相对湿度 （50±5） %，时间3.8h。 暗周期：温度38℃，相对湿度（95±5）%，时间1h。 控制波长340nm时的发光度为（0.55土0.04）W/m²，终点以辐射能量为基础，曝晒终点的总辐射能 量为451.2kJ/m²。用灰色变色卡进行等级评定。 5.1.9耐磨性 按QB/T2726的规定进行。 5.1.10涂层粘着牢度 按GB/T4689.20的规定进行，只测试干态。 5.1.11阻燃性 按QB/T2729的规定进行，平行试验5次，结果取5次试验的最大值。 5.1.12雾化性能 按QB/T2728 2005中方法B质量法的规定进行 5.1.13气味 按QB/T2725的规定进行。 5.1.14接缝抗疲劳强度 按QB/T4874的规定进行，试样的调节按QB/T2707进行，取样数量为横纵两个方向各3组（每组2 片）。 5.1.15pH和稀释差 按QB/T2724的规定进行。 3 QB/T27032020 5.1.16沾污性能 按QB/T5253.1一2018的规定进行，标准污布采用规格1。 5.1.17耐清洁性能 按QB/T5248的规定进行，采用皮革清洁剂（非离子表面活性剂AEO9）进行试验。 5.1.18耐热性 按QB/T5250一2018的规定进行，采用表1中6H热处理老化方法进行试验 5.1.19耐湿热气候 按QB/T5250一2018的规定进行，采用表2中7D湿热处理老化方法进行试验 5.1.20禁用偶氮染料 按GB/T19942的规定进行 5.1.21游离甲醛 按GB/T19941.1或GB/T19941.2的规定进行，发