ICS67.260 QB 分类号：X99 备案号：67487-2019 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2634-2018 代替QB/T2634-2004 洗瓶机 Bottle washer 2019-07-01实施 2018-12-21发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 80 业工国味共国人中 QB/T2634-2018 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替QB/T2634-2004《洗瓶机》，与QB/T2634-2004相比，除编辑性修改外，主要技术 变化如下： 修改了术语和定义； 工作条件：增加了饱和水蒸气压力、压缩空气气源压力、清水压力、工作环境温度、相对湿度、 海拔高度和清洗剂的要求（见5.1.1、5.1.2、5.17）； 基本要求：增加了残标收集、集中压榨装置、不锈钢板材、进出口箱体及管件材料、出瓶端清 水管路、喷嘴及管道阀门等材料、表面粗糙度的要求（见5.2.5、5.2.6、5.2.7）； 使用性能：修改了破瓶率、残水量、洗净率、耗电量、耗热量、耗水量的要求（见5.3.2、5.3.3、 5.3.5、5.3.7、5.3.8、5.3.9）； 安全要求：增加了安全色、安全标志、安全装置、保温装置、钢直梯、钢斜梯、防护拦杆及钢 平台的要求（见5.5.4、5.5.5、5.5.6）； 卫生要求：增加了卫生安全、清洗杀菌装置、橡胶密封件、轴承、润滑剂的要求（见5.6.1、5.6.2、 5.6.3、5.6.4、5.6.5）； 删除了产品可靠性指标（见2004版）。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会制酒饮料机械分技术委员会（SAC/TC101/SC2）归口。 本标准起草单位：南京乐惠轻工装备制造有限公司、广州机械设计研究所、合肥中辰轻工机械有限 公司、国家轻工业制酒饮料制糖玻璃机械质量监督检测中心。 本标准主要起草人：黄粤宁、潘永刚、陈小平、齐观光、张金平、张振坤、姜棋华、宋建华、陈泽 恒、查正旺、郑长发、林令员、刘伟。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： QB/T2634-2004 QB/T3680-1999; -ZB/TY99027-1990。 QB/T2634-2018 洗瓶机 1范围 本标准规定了浸泡喷冲式洗瓶机的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、 使用说明书、运输、贮存。 本标准适用于浸泡喷冲式玻璃瓶洗瓶机（以下简称“产品”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T150（所有部分） 压力容器 GB/T151 热交换器 GB/T191 包装储运图示标志 GB2893 安全色 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T3768一2017声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量表面 的简易法 GB4053（所有部分） 固定式钢梯及平台安全要求 GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带 GB4544啤酒瓶 GB4806.11 食品安全国家标准 食品接触用橡胶材料及制品 GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB5749 生活饮用水卫生标准 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14253 轻工机械通用技术条件 GB15179 食品机械润滑脂 GB16798 食品机械安全卫生 GB19891 机械安全机械设计的卫生要求 QB/T2142 玻璃容器含气饮料瓶 QB/T2967-2008饮料用瓶清洗剂 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 洗瓶机bottlewasher 用于清洗啤酒、汽水及其他玻璃瓶装饮料的新瓶和回收旧瓶，能使瓶清洗后达到内外表面无未脱落 商标纸及不洁斑点，光亮洁净，符合卫生要求的洗瓶设备。 1 QB/T2634-2018 3.2 浸泡喷冲式immersingandjetting 洗瓶过程中采用具有一定压力及温度的洗涤液和清（洁）水，对瓶进行一定时间的浸泡、喷冲以及 喷淋（常压）使瓶达到洁净的一种洗瓶方式。 3.3 旧瓶oldbottle 盛装啤酒、汽水或其他饮料回收后未经清洗的玻璃瓶。 3.4 洁净瓶cleaningbottle 经清洗后，瓶内表面无不洁斑点、疏松污物、玻璃碎片微粒等其他异物，无不透明薄层的残留物质， 瓶外表面商标纸原位脱落干净的玻璃瓶。 3.5 破瓶率brokenrate 去除非因洗瓶机本身产生的破损瓶后，在测定时间内，破裂、破碎瓶数与进入洗瓶机瓶总数之比的 百分率。 3. 6 残水量residualwater 正常生产或临时停机再重新启动并连续运行5min后，瓶从瓶盒滑出后，将其倒置，测定30s瓶内腔 残留液体自由滴落的滴数。 3.7 残碱residual caustic 经洗净并从瓶盒滑出的瓶，在5min内测得瓶内腔残留液体的酸碱度（pH） 3.8 洗净率cleaningrate 去除破损瓶后，在测定时间内，洁净瓶数与经清洗的瓶总数之比的百分率。 3.9 单端式洗瓶机single-endbottlewasher 进瓶与出瓶均在机体同一端的洗瓶机。 3.10 双端式洗瓶机double-endbottlewasher 进瓶与出瓶分别在机体前后两端的洗瓶机。 4分类 产品的型式分为两种：单端浸泡喷冲式洗瓶机；双端浸泡喷冲式洗瓶机。 5要求 5.1工作条件 5.1.1产品使用时所需的饱和水蒸气压力、压缩空气气源压力、清水压力均应稳定。其中饱和水蒸气 压力不应小于0.6MPa；压缩空气气源压力：0.5MPa~0.6MPa：清水压力：0.2MPa~0.4MPa。 5.1.2工作环境温度应为5℃35℃（波动范围为3℃），相对湿度不应大于85%。海拔高度1000m 以下。 5.1.3洗涤液碱浓度不大于3%，洗涤液应具备低泡、高效、无毒性能。 2 QB/T2634-2018 5.1.4最终清洗水的水质应符合GB5749的规定。 5.1.5啤酒瓶应符合GB4544的规定，含气饮料瓶应符合QB/T2142的规定以及类似的溜肩瓶的规 定。 5.1.6外接电源电压与额定电压波动范围不超过土10%；电源频率（50土1）Hz。 5.1.7清洗剂应符合QB/T2967-2008的要求。 5.2基本要求 5.2.1产品应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2.2凡属压力容器的零部件，应按GB/T150和GB/T151的规定执行。 5.2.3产品的焊接件、机械加工件和装配等质量要求应符合GB/T14253的规定。 5.2.4产品宜配置残标收集、集中压榨装置。 于或等于06Cr19Ni10材质要求的不锈钢。 5.2.6产品出瓶端清水管路、喷嘴及管道阀门等材料应符合GB16798的相关规定。 5.2.7与清水、喷淋水接触或需经表面清洗、表面杀菌清洗杀菌的容器、管道、阀门等，可用酸洗或 打磨抛光方式保证内表面光滑、无存料缝隙。容器、阀门的表面粗糙度Ra值不应大于1.6μm。 5.2.8电控装置的调速系统应灵敏可靠。 5.2.9产品应运转正常、平稳、无异常声响。 5.3使用性能 5.3.1产品应达到额定生产能力。 5.3.2石 破瓶率不应大于0.25%（新瓶）或0.8%（使用年限不超过2年旧瓶）。 5.3.3 容积小于500mL的瓶残水量不应多于2滴，容积大于等于500mL的瓶残水量不应多于3滴。 5.3.4 残水酸碱度应呈中性（pH=7），与喷冲水酸碱度一致。 5.3.5洗净率不应小于98%（回收周期不超过6个月，无霉斑） 5.3.6产品在正常空运转条件下，噪声（声压级）不应大于85dB(A)。 5.3.7耗电量不应大于2.5kW·h/千瓶（新瓶）或不大于3.5kW·h/千瓶（旧瓶）。 5.3.8耗热量不应大于105×10°J/千瓶（新瓶）或不大于125×10°J/千瓶（旧瓶）。 5.3.9耗水量不应大于600kg/千瓶。 5.4外观质量 5.4.1产品的涂漆和喷塑层及经表面处理的零件应平整光滑、色泽均匀，无明显的划痕、污浊、流 痕、起泡、起层、锈蚀等缺陷，油漆应耐碱性腐蚀。 5.4.2产品装配后，两侧傍板应平整，任意表面上平面度不大于3mm/m²，且不应有明显锤印或火焰 调校后留下的明显的凹凸痕迹。 5.4.3外露焊缝应均匀、平整、美观。 5.4.4外露不锈钢零部件或装饰件不应有碰撞划伤等痕迹，其焊缝应经酸洗显示本色。 5.5安全要求 5.5.1产品的保护联接电路连续性、绝缘电阻试验、耐压试验、残余电压的防护和功能试验应分别符 合GB5226.1-2008中18.2~18.6的规定。 5.5.2产品应有安全保护装置，电路、电动机的选择及操作控制单元以及它们的接线和安装，应符合 防水的要求。 5.5.3光或声响的各种讯号指示及故障讯号显示应正常可靠，各种联锁功能装置应安全可靠。 5.5.4产品应有清晰醒目的操纵、润滑、安全或警告等各种标志。安全色及安全标志应符合GB2893 和GB2894的规定。 3