ICS67.260 QB 分类号：X99 备案号：67488-2019 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2373-2018 代替QB/T2373-2007 制酒机械 灌装压盖机 BeermachineryFiller and capper 2018-12-21发布 2019-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 工鞋国味共宝人 QB/T2373-2018 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替QB/T2373-2007《制酒机械装瓶压盖机》，与QB/T2373-2007相比，除编辑性修 改外，主要技术变化如下： 修改了标准的名称； 工作条件：增加了工作环境温度、相对湿度、海拔高度要求和生产用水、工艺用水要求（见4.1.1、 4.1.5）; 基本要求：修改了原位清洗功能要求，增加了爆瓶自动清洗、自动供盖、理盖和酒缸、压盖升 降调节功能要求（见4.2.10、4.2.11、4.2.12、4.2.13）； 使用性能：提高了装瓶液位精度合格率、破瓶率、压盖合格率、增氧量平均值、瓶颈空气要求 （见4.3.2、4.3.4、4.3.5、4.3.6、4.3.7）； 安全卫生要求：增加了保护联结电路连续性的检验、绝缘电阻试验、耐压试验、残余电压的防 护和功能试验要求（见4.4.2）； 空运转试验要求：调整了轴承温升及其表面最高温度要求（见4.5a））； -删除了结构型式和产品可靠性指标（见2007版）； 修改了试验方法要求：灌装增氧量平均值的测定，二氧化碳的纯度修改为不应低于99.99%。 一试验方法：修改了装瓶液位精度合格率测定、啤酒损失率测定、破瓶率测定、压盖合格率测定、 瓶颈空气体积测定和空运转试验（见5.2、5.3、5.4、5.5、5.7、5.11）； 修改了型式试验判定规则要求：不合适处理方式由原来的应重新抽检，不合格则判定该批产品 型式检验不合格，修改为不合格项允许调整后重新检验，仍不合格，则判定该批产品型式检验不合格。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会制酒饮料机械分技术委员会（SAC/TC101/SC2）归口。 本标准起草单位：南京乐惠轻工装备制造有限公司、广州机械设计研究所、合肥中辰轻工机械有限 公司、江苏普华盛包装科技有限公司、国家轻工业制酒饮料制糖玻璃机械质量监督检测中心。 本标准主要起草人：黄粤宁、潘永刚、陈小平、齐观光、张金平、姜棋华、宋建华、陈泽恒、 查正旺、郑长发、林令员、顾凯伦、刘伟。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： QB/T2373-2007； QB/T2373-1998; ZBY99038-1990 QB/T2373-2018 制酒机械 灌装压盖机 1范围 本标准规定了灌装压盖机的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮 存。 本标准适用于生产能力2000瓶/h60000瓶/h的玻璃瓶啤酒灌装压盖机（以下简称“产品”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T150（所有部分）压力容器 GB/T191包装储运图示标志 GB2893安全色 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T3768一2017声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量表面 的简易法 GB4544啤酒瓶 GB4806.9食品安全国家标准食品接触用金属材料及制品 GB4806.11食品安全国家标准食品接触用橡胶材料及制品 GB/T4928-2008啤酒分析方法 GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB5749 生活饮用水卫生标准 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13277.1一2008压缩空气第1部分：污染物净化等级 GB/T13306 标牌 机电产品包装通用技术条件 GB/T13384 GB/T13521 冠形瓶盖 GB/T14253一2008轻工机械通用技术条件 GB16798 食品机械安全卫生 JF1070一2005定量包装商品净含量计量检验规则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 灌装温度fillingtemperature 产品酒缸内啤酒的温度。 3.2 灌装压力fillingpressure 产品酒缸内或背压室内的压力。 3.3 装瓶液位精度fillinglevelsprecision QB/T2373-2018 啤酒在灌装后瓶内啤酒实际液位的高度偏差值。 3.4 啤酒损失率 losingratioof fillingmaterial 在灌装压盖过程中，啤酒损失的质量与灌装消耗总量之比的百分率。 3.5 破瓶率brokenbottleratio 实际破瓶数与输入产品的总瓶数之比的百分率。 3.6 压盖合格率cappingeligibilityratio 压盖合格总数与被检测的总瓶数之比的百分率。 3.7 原位清洗功能cleaninplacefunction 不需要拆卸设备或元件就能进行产品内部零件（与啤酒接触的部位）清洗的功能。 3.8 增氧量increaseoxygenvolume 灌装后啤酒中溶解氧比灌装前的增加量。 3.9 瓶颈空气体积airvolumeforbottle-neck 瓶颈空容体积中的气体排除了二氧化碳气后所剩余的空气体积。 3.10 背压backpressure 由于啤酒本身含有二氧化碳，在灌装过程中需要在酒缸中预先充入氮气或二氧化碳气体，以防酒体 本身的二氧化碳气体逸出的过程。 4技术要求 4.1工作条件 4.1.1工作环境温度应为5℃～35℃（波动范围为土3℃），相对湿度不应大于85%。海拔高度不应 高于1000m。 4.1.2玻璃瓶应符合GB4544的规定。 4.1.3冠形瓶盖应符合GB/T13521的规定。 4.1.4啤酒灌装温度：0℃4℃。灌装压力：0.15MPa~0.3MPa。压力波动绝对值小于0.03MPa。 二氧化碳含量：不应大于5.5g/L。 4.1.5生产用水应符合GB5749的规定，工艺供水水源压力应为0.2MPa~0.4MPa。 4.1.6压缩空气气源压力：0.5MPa~0.6MPa。压缩空气应达到净化等级GB/T13277.1-2008442。 4.1.7酒缸里背压气体应是纯度为不小于99.99%的二氧化碳气体。 4.1.8外接电源电压与额定电压波动范围不超过土10%；电源频率（50土1）Hz。 4.2基本要求 4.2.1产品应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2.2酒缸的设计及制造应符合GB/T150的规定。 4.2.3产品的焊接件、机械加工件和装配的质量要求应符合GB/T14253一2008的规定。 4.2.4 凡直接接触啤酒、背压气体的零件（包括管道和容器），应符合GB4806.9和GB4806.11的规 定。 2 QB/T2373-2018 4.2.5日 电控装置的调速系统应灵敏可靠。 4.2.6产品应运转正常、平稳、无异常声响，各种讯号指示及故障讯号显示应正常可靠。 4.2.7 产品应具有灌装工位无瓶不灌装、压盖工位无瓶不送盖的功能。 4.2.8 各管路应畅通，且不应有滴漏现象。 4.2.9 产品的酒缸上应有液位显示装置。 4.2.10 产品应有原位清洗功能。 4.2.11 产品应具有爆瓶自动清洗功能 4.2.12产品应具有自动供盖、理盖功能。 4.2.13产品应具有酒缸、压盖升降调节功能。 4.3使用性能 4.3.1产品应达到100%的额定生产能力。 4.3.2装瓶液位精度合格率（液位差不应大于8mm，实际净含量、平均净含量应符合JJF1070一2005 的要求）应符合表1的要求。 表1装瓶液位精度合格率 额定生产能力/（瓶/h） 项目名称 2000~10000 >10000~20000 >20000~30000 >30000~60000 装瓶液位精度合格率/（%） 92 95 96 98 4.3.3啤酒损失率不应大于0.6%。 4.3.4破瓶率不应大于0.4%。 4.3.5灌装压盖后，瓶盖应保证密封，不应渗漏，产品压盖合格率不应小于99.7% 4.3.6灌装增氧量平均值：二次抽真空时不应大于0.04mg/L。 4.3.7产品应具有激沫引泡功能，瓶颈空气体积不应大于1mL。 4.3.8产品在正常空运转条件下，噪声（声压级）不应大于85dB（A）。 4.3.9产品电能耗：灌装600mL啤酒瓶时，不应大于0.5kWh/千瓶（不含真空泵的能耗）。 4.4安全卫生要求 4.4.1产品的电路、电动机的选择及操作控制单元以及其接线和安装，应符合防水要求。 4.4.2产品的保护联结电路连续性的检验、绝缘电阻试验、耐压试验、残余电压的防护和功能试验应 分别符合GB5226.1一2008中18.2～18.6的规定。 4.4.3产品应有爆瓶防护装置，酒缸上应有安全阀，外露的传动部分应有安全防护装置。 4.4.4设备上应有清晰醒目的操作、润滑、安全或警告等各种标志。安全色及安全标志应符合GB 2893和GB2894的规定。 4.4.5产品材料及其卫生性，设备结构的安全卫生性，设备结构的可洗净性等有关安全卫生要求应符 合GB16798的规定。 4.5空运转试验 产品总装后进行空运转试验，应满足下列要求： a）轴承温升及其表面最高温度应符合GB/T14253一2008中表1的规定； b）运转平稳，润滑、传动、气、液体等系统应正常； 调节手柄、旋钮应在