ICS81. 060. 01 Y 20 QB 备案号： 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2129—XXXX 代替2129-1995 日用陶瓷工业间歇式窑炉 热平衡、热效率测定与计算方法 Measurement and calculation method of thermal equilibrium and thermal efficiency of domestic ceramics industrial intermittent kiln 报批稿 XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T 2129—XXXX 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替QB/T2129-1995《日用陶瓷工业间歇式窑炉热平衡、热效率测定与计算方 法》。与QB/T2129-1995相比，主要技术变化如下： -删除了与固体燃料（煤）相关的所有内容； 修改了测定方法和仪器（见表1，1995年版的表1）； 删除了重油燃料相关内容（见1995年版的表1、6）； -删除了匣钵的相关计算内容（见1995年版的表1、6.1.8、6.2.6）； 修改了与窑具相关的计算公式（见6.1.6、6.2.6，1995年版的6.1.8、6.2.6）； 修改了干烟气带走的显热以及烟气中水蒸气带出的显热支出项目中烟气的测定点 （见6.2.7、6.2.8，见1992年版的6.2.7、6.2.8） 增加了窑体表面散热损失的传统计算公式中，窑车（或窑底部）表面平均温度的计 算方法（见6.2.10.2，1995年版的6.2.10.2）； 删除了与标准无关的内容（见1995年版的附录B、附录C）。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国日用陶瓷标准化技术委员会（SAC/TC405）归口。 本标准起草单位：中国轻工业陶瓷研究所、景德镇科莱利陶瓷文化发展有限公司、佛山 市德力泰科技有限公司、广东中鹏热能科技有限公司、福建省佳美集团公司、江西省陶瓷检 测中心。 本标准主要起草人：范文婷、敖敏、熊亮、赖日东、黄诗福、李硕、邓苹、邱辉辉。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T2129-1995。 QB/T2129—XXXX 日用陶瓷工业间歇式窑炉热平衡、热效率测定与计算方法 1范围 本标准规定了日用陶瓷工业间歇式窑炉热平衡、热效率的测定与计算方法。 本标准适用于日用陶瓷生产中，使用液体和气体燃料的间歇式窑炉热平衡、热效率的测 定与计算。对于生产其他类型陶瓷产品的间歇式窑炉其热平衡、热效率的测定与计算可参照 采用本标准。也可根据窑炉的具体现状增删测定项目。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本 适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T4734陶瓷材料及制品化学分析方法 GB/T5000日用陶瓷名词术语 QB/T1493-XXXX日用陶瓷火焰隧道窑热平衡、热效率测定与计算方法 3术语和定义、单位、符号与基准 3.1术语和定义 GB/T5000界定的术语和定义适用于本文件。 3.2卡与焦耳的换算 本标准规定采用20℃卡，即1cal=4.1816J。 3.3符号 参见附录A。 3.4温度基准 °0.0 3.5物料基准 1kg（产品）。 4测定项目及测定方法 4.1 测定前的准备 4.1.1准备好测定用仪表，进行校正，使之达到规定的精度。 1 QB/T2129—XXXX 4.1.2布置测量点，开设测量孔，安装测量仪表，进行单项检测。 4.2热平衡方框图 4. 2. 1 见图1。 Q'hb Q'kf Q'm Qbf .0 Qy Q's Qx Q Qk Q Qs + Qp Qu n0 Qbf Q'pw '0 Qx 说明： 热收入项目： Q- 一窑车带入的显热； Qk 一助燃空气带入的显热； 坏体带入的显热； Q Qu——升温前窑体蓄热量： Qpr - 窑具材料带入的显热； Q,- 燃料燃烧的化学热； Qx 燃料带入的显热。 热支出项目： Qhb 化学不完全燃烧热损失； 孔洞的辐射热损失； Qm 窑体表面散热损失： Qbr 窑具材料加热到最高烧成温度时所需热量； 其它热损失； Q' 烟气中水蒸气带出的显热； 最高烧成温度下窑车（窑底）的蓄热量： 坏体烧成过程物理化学反应耗热； Q——坏体加热到最高烧成温度时所需热量； -最高烧成温度下窑体的蓄热量； Qpw -坏体水分蒸发和加热水蒸气耗热。 图1热平衡方框图 2 QB/T2129—XXXX 4.2.2日用陶瓷工业间歇式窑炉体系的划分，窑体以外表面为界，风、油、气、汽管道以 离窑最近测点为界，窑底部以地平面为界。 4.3测定时间 4.3.1在生产稳定的条件下，总连续测定时间不少于一个烧成周期。 注：烧成周期是指坏体从进入窑内点火到停止供给燃料熄火的时间。 4.4测定项目及测定方法 按表1进行。 表1测定项目及测定方法 测定项目 参数 测定时间 测点选择 测定方法 1.燃料入窑温度t/℃ 在入窑前总管上测定 在空气流通且不受窑温影响 使用电阻温度计或其 2.周围空气的温度t。/℃ 处 他先进测温工具测量 机械送风助燃在入窑前总管 （量程：0℃~600℃， 3.助燃空气入窑温度t/℃ 全测定周期 上，自然送风助燃于炉前空气 精度：2℃） 每隔1h测量 流通处 一次 烧嘴前雾化空气管道截面中 4.雾化空气入窑温度tkw/℃ 心取点 使用热电偶或其他先 5.烧成中第i阶段离窑烟气温 进测温工具测量 烟气总管进排烟风机前截面 温度 （量程：上限大于产品 度t/℃ 中心取点 最高烧成温度， 精度：0.005t) 窑车中间层的中部以及最上 6.坏体入窑温度t/℃ 层和最下层的边角处取样 窑车中间层的中部以及最上 7.棚板入窑温度t./℃ 使用红外线测温仪或 层和最下层的边角处棚板 其他先进测温工具测 8.各辅助窑具入窑温度t 点火前 窑车中间层的中部以及最上 量，取平均值。 层和最下层的边角处取样 （量程：0℃~600℃， /℃ 精度：2℃） 9.点火前窑车金属入窑温度 窑车金属部分测前、后及轮三 t;/℃ 点 3