ICS 83.100 QB 分类号：G32 备案号：67446-2019 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2080—2018 代替QB/T2080-2010 高回弹软质聚氨酯泡沫塑料 Flexible cellular polymeric materials -high-resilience polyurethane foam 2018-12-21发布 2019-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T20802018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替QB/T2080一2010《高回弹软质聚氨酯泡沫塑料》。 本标准与QB/T2080一2010相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 修改了范围（见1，2010年版的1）； 修改了规范性引用文件（见2，2010年版的2）； 修改了恒定负荷反复压陷疲劳性能分级（见表1，2010年版的表1）； 删除了材料（见2010年版的4.1）； 修改了长度、宽度极限偏差（见表2，2010年版的表2）； 修改了厚度极限偏差（见表3，2010年版的表3）； 修改了单件产品的质量(kg)和密度偏差的要求和试验方法（见4.1、5.2，2010年版的4.2、5.2）； 修改了感官的要求和试验方法（见4.4、5.5，2010年版的4.5、5.5）； 修改了物理力学性能要求要求（见表5，2010年版的表5）； 修改了回弹率（见5.9，2010年版的5.9）； 修改了拉伸强度和断裂伸长率（见5.10，2010年版的5.10）； 修改了撕裂强度（见5.11，2010年版的5.11）； 修改了湿热老化（拉伸强度变化）（见5.14，2010年版的5.14）； 修改了出厂检验（见6.1.1，2010年版的6.1.1）； 修改了标志（见7.1，2010年版的7.1）。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。 本标准起草单位：延锋安道拓座椅有限公司、北京工商大学、浙江圣诺盟顾家海绵有限公司、江苏 省化工研究所有限公司、梦百合家居科技股份有限公司、国家塑料制品质量监督检验中心（北京）。 本标准主要起草人：范铭强、陈倩、钱洪祥、吴昊、倪张根、王蕾。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： QB/T2080-2010。 I QB/T2080-2018 高回弹软质聚氨酯泡沫塑料 1范围 本标准规定了高回弹软质聚氨酯泡沫塑料的分级、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、 贮存。 本标准适用于以多元醇与异氰酸酯为主要原料生产的高回弹软质聚氨酯泡沫塑料。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件。 GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T6342-1996 泡沫塑料和橡胶线性尺寸的测定 GB/T6343—2009 泡沫塑料及橡胶表现密度的测定 GB/T6344—2008 软质泡沫聚合材料拉伸强度和断裂伸长率的测定 GB/T6669-2008 软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定 GB/T6670-2008 软质泡沫聚合材料落球法回弹性能的测定 GB8410汽车内饰材料的燃烧性 GB/T9640一2008软质和硬质泡沫聚合材料加速老化试验方法 GB/T10807一2006软质泡沫聚合材料硬度的测定（压陷法） GB/T10808一2006高聚物多孔材料撕裂强度的测定 GB20286公共场所阻燃物品及组件燃烧性能要求和标识 QB/T2819一2006软质聚合材料长期疲劳性能的测定 QB/T2725一2005皮革气味的测定 3分级 3.1根据产品的使用需求，按恒定负荷反复压陷疲劳性能分为5级。 3.2表1列出了五种级别的应用领域和40%压陷硬度最大损失率。 表1恒定负荷反复压陷疲劳性能分级 级别 程度描述 应用领域（推荐） 40%压陷硬度最大损失率P/(%） 公众长期连续使用重载坐垫、重载公共运输工具坐垫 x 要求非常高 及类似用途 私人和商用交通工具驾驶员坐垫、影剧院坐垫、公共 要求很高 12<P≤22 和办公用坐垫、床垫及类似用途 私人和商用交通工具乘客坐垫、家居坐垫、公共交通 S 要求高 22<P≤32 工具、影剧院和商用座椅的靠背、扶手及类似用途 A 要求一般 私人交通工具和家居座椅的靠背、扶手 32<P≤39 L 要求低 填充垫、靠垫、枕垫、其他的缓冲物 39<P≤45 1 QB/T2080-2018 4 要求 4.1 单件产品的质量（kg）和密度偏差 4.1.1单件产品的质量（kg）指标要求由供需双方约定，如没有对质量偏差规定，其偏差为士10%。 4.1.2密度指标要求由供需双方约定，如没有对密度偏差规定，其偏差为土10%，密度按5.2中的方 法测定。 4.2 25%压陷硬度偏差 硬度指标要求由供需双方约定，如没有对硬度偏差规定，其偏差为士15%。 4.3 尺寸偏差 4.3.1长度，宽度偏差应符合表2规定。 表2 2长度、宽度极限偏差 单位为毫米 长度（L）、宽度（W）基本尺寸 极限偏差 L、W≤250 +5 250<L、W≤500 +10 500<L、W≤1000 +20 1000<L、W≤2000 +30 2000<L、W≤3000 +40 3000<L、W≤4000 +50 L、W>4000 +70 4.3. 2 厚度偏差应符合表3规定。 表3 厚度极限偏差 单位为毫米 厚度(d) 极限偏差 d≤25 ±1.5 +3.0 25<d≤75 -1.5 +4.5 75<d≤125 -1.5 +4.5 d>125 3.0 4.4感官 感官应符合表4规定。 QB/T2080-2018 表4感官要求 项目 要 求 色泽 颜色应基本均匀，可有杂色、黄芯，1 但应由供需双方之间约定 气孔 不应有尺寸大于6mm的对穿孔和尺寸大于10mm的气孔 裂缝 每平方米内弥和裂缝总长小于200mm 两侧表皮 片材两侧斜表皮宽度不超过厚度的1倍，并且最大不应超过40mm 污染 不应有严重污染 气味 气味等级不大于3级 4.5燃烧性能 应用于公共场所领域的产品阻燃性能应符合GB20286的规定。 应用于汽车领域的产品燃烧性能应符合GB8410的规定。 应用于其他领域时，燃烧性能应符合该领域相关标准要求。 物理力学性能 4.6 高回弹软质聚氨酯泡沫塑料的物理力学性能应符合表5的规定。 表5 物理力学性能要求 级 别 项 目 X v s A L 40%压陷硬度最大损失率/ /(%) ≤ 12 22 32 39 45 压陷比 2.7 2.6 2.4 2.4 2.4 回弹率/（%） 50 50 55 55 55 拉伸强度/kPa 82 80 75 50 50 断裂伸长率/（%） 100 90 90 90 90 撕裂强度／（N/cm） 1.75 1.75 1.50 1.50 1.50 75%压缩永久变形/（%） 8 8 12 15 15 干热老化后拉伸强度/kPa 57.5 56.0 52.5 35.0 35.0 干热老化后拉伸强度变化率／（%） ≤ 30 30 30 30 30 湿热老化后拉伸强度/kPa 57.5 56.0 52.5 35.0 35.0 湿热老化后拉伸强度变化率／（%） 30 30 30 30 30 5 试验方法 5.1 试验条件 5.1.1 除非在试验程序中另有规定，试验应在GB/T2918－1998规定的23/50环境标准下，即温度为 3 QB/T2080—2018 5.1.2所有试验样品应自生产起在白然条件下放置72h后进行，样品在试验之前应在标准试验条件下 经过16h的状态调节，且样品未发生变形和扭曲 5.1.3所有取样试样应从去除表皮后的产品的中部切取。若产品尺寸不够， 可叠加或粘接。 5.2单件产品的质量（kg）和密度 密度按GB/T6343一200°的规定测定，单件产品的质量（kg）用精度为0.1kg以上的电子秤测定。 5.3压陷硬度（25%） 按GB10807— 2006中7.3的方法B测定，除非对产品上另有规定，压陷硬度应在整个试样上试验。 5.4尺寸 5.4.1按GB/T6342-1996规定， 长度和宽度用最小分度值1mm的卷尺测量。长，宽各测3点。 5.4.2按GB/T6342-1996规定， 厚度用精度0.1mm的卡尺测量，平均测量3点。 5.5感官 5.5.1色泽、污染在正常光线下目测。 5.5.2气孔、两侧表皮用精确度为0.05mm的卡尺测量，裂 裂缝用最小分度值1mm卷尺测量。 5.5.3气味试验方法按QB/T2725 2005规定进行 但试样应有（250土25）cm²的表面积。 5.6燃烧性能 试验方法按GB20286或GB8410规定进行。 5.7恒定负荷反复压陷疲劳性能 按QB/T2819十2006规定进行。测定试验前的样品的压陷硬度指数，在恒定负荷750N压力下进行 8万次不间断的压力循环，进行定荷反复压陷疲劳试验。测定试验后的样品的压陷硬度指数，得到40% 压陷硬度最大损失率。 5.8压陷比 按GB10807一2006中7.3的方法B，压陷比为压陷65%的力除以压陷25%的力之比。 5.9回弹率 按GB/T6670-2008方法B的规定测定。 5.10拉伸强度和断裂伸长率 按GB/T6344 2008的规定测定，有效标距50mm。 5.11撕裂强度 按GB/T10808 一2006的规定测定，试样厚度25mm，试验速度50mm/min。 5.1275%