ICS59.140.35 QB 分类号：Y48 备案号：63687-2018 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1618-2018 代替QB/T1618-2006 腰带 Belt 2018-05-08发布 2018-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T1618-2018 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准是对QB/T1618一2006《皮腰带》的修订。 本标准与QB/T1618一2006相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 标准名称改为“腰带”； 调整了“范围”，扩大了标准的适用范围； 调整了“产品分类”，增加了“按使用功能分类”； 删除了“规格”“优等品”要求； 增加了“原料和配件”“腰带扣”要求； 将“外观质量”“缝制要求”进行了合并； 将“物理机械性能”进行了调整和细化； 将“折裂性能”改为“带体耐揉搓性能”； 一调整予“标志”规定。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国皮革工业标准化技术委员会（SAC/TC252）负责归口。 本标准起草单位：浙江智尚实业有限公司广州分公司、广东万里马实业股份有限公司、广州市牛将 军皮具有限公司、国家皮革制品质量监督检验中心（广州）、中国皮革和制鞋工业研究院（晋江）有限 公司、中国皮革和制鞋工业研究院。 本标准主要起草人：邹立蒙、林大耀、邹大伟、赵光迎、邓成亮、赵立国、马群亮、曾建伟。 本标准自实施之日起，代替原轻工行业标准QB/T1618一2006《皮腰带》，原轻工行业标准 QB/T16182006《皮腰带》废止。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T1618-2006; QB/T1618-1992。 QB/T1618-2018 腰带 1范围 本标准规定了腰带的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮 存。 本标准适用于以皮革、毛皮、人造革/合成革、再生革、织物等制成的日用腰带。 本标准不适用于各种特殊用途的腰带。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2912.1 纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法） GB/T3920 纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度 纺织品禁用偶氮染料的测定 GB/T17592 GB20400 皮革和毛皮有害物质限量 GB21550 聚氯乙烯人造革材料有害物质限量 GB/T22889 皮革 物理和机械试验表面涂层厚度的测定 QB/T2002.1 皮革五金配件电镀层技术条件 QB/T2002.2 皮革五金配件表面喷涂层技术条件 QB/T2537 皮革色牢度试验往复式摩擦色牢度 QB/T2790 染色毛皮耐摩擦色牢度测试方法 QB/T4117 腰带扣 QB/T5246 皮件带类产品动态耐折试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 带头belthead 腰带装配腰带扣的一端。 3.2 带尾beltbottom 腰带相对于带头的另一端。 3.3 甩头swinghead 腰带带头材料折叠部位。 3.4 腰带圈beltbody 引导和约束腰带的圈。 3.5 装饰性腰带decorativebelt 作为装饰性功能使用的腰带，如超细装饰腰带、表演用装饰腰带等。 QB/T1618-2018 4产品分类 4.1按使用材料分类： 皮革、毛皮腰带； 人造革/合成革腰带； 再生革腰带； 织物腰带； 塑料腰带； 其他材料制成的腰带。 4.2按带体结构分类： 单层腰带； 多层腰带； 编织腰带。 4.3按使用功能分类： 常规腰带（常见款式各部位示意图见图1） 装饰性腰带。 O 1一腰带扣；2-带尾：3一甩头；4—固定件；5—腰带圈；6—带孔；7一带齿 图1腰带各部位示意图 5要求 5.1原料和配件 按有关产品标准选用。 5.1.1有害物质限量 皮革、毛皮、再生革、织物材料有害物质限量值应符合表1的规定，聚氯乙烯人造革有害物质限量 值应符合GB21550的规定。 2 QB/T1618-2018 表1皮革、毛皮、再生革、织物材料有害物质限量 单位为毫克每千克 项 限 值 游离甲醛 300 可分解有害芳香胺染料 30 注：被禁芳香胺名称见GB20400附录A.如果4-氮基联苯和（或）2-胺的含量超过30mg/kg 且没有其他的证据， 以现有的科学知识，尚不能断定使用了禁用偶氢染料。 5.1.2金属配件 应符合QB/T2002.1、QB/T2002.2的规定。 5.2 外观质量及缝制（粘合）要求 应符合表2的规定。 表2 外观质量及缝制（粘合）要求 序 项目 要 求 号 革面平整，厚薄均匀，无起壳、裂面、 革面无严重折痕、 刀伤 可有不明显的轻微 皮革、再生革 带 伤残、粗糙斑3处，每处面积不大于9mm 面 毛被基本平顺、灵活松散、洁净，无钩针，无明显掉毛、油毛、结毛、染色牢固，无浮色 毛皮 人造革/合成 带 无明显印道、凹凸、疙瘩 革 次要部位可有轻微缺陷 材 织物 3处 其他材料 无影响使用的缺陷，带面无严重影响外观的缺陷 2 带孔、带齿 与带扣相吻合，无毛刺：带齿间距均匀，安装牢固 3 带边 光滑、 不脱色，表面无气泡、裂纹等缺陷 带尾 结实、圆整 4 带底 基本平整 6 带体 整洁、配件光滑、无毛刺 甩头 厚薄均匀，厚度不小于1.5mm 7 金属件 无锈，无毛刺，镀层均匀，背面可有轻微划痕，安装牢固、端正 8 9 腰带圈 套在带体上大小吻合，连接件适宜 缝 针距 针/30mm~12针/30mm（装饰线除外） 制 缝线边距 1.5mm~3.0mm（装饰线除外） 粘 10 合 线迹 顺直、均匀、松紧一致，无明显歪斜：无空针、漏针、跳针、浮线、双针眼 要 粘合 粘合牢固，不开胶 求 5.3 物理机械性能 应符合表3的规定，编织腰带只检验带扣与带体结合力。 3 QB/T1618-2018 表3物理机械性能 要 求 序 台 常规腰带 装饰性腰带 表面涂层厚度不大于20μm的皮革 绒面革：干擦≥ 湿擦≥2 毛皮、绒面革 其他：干擦≥3， 湿擦≥2/3 摩擦 色牢 带 表面涂层厚度大于20Mm的皮革 干擦≥3/4，湿擦 3 度（沾 人造革/合成革、再生革 面 色） 牛仔布：干擦 ≥3.湿擦不检 纺织材料 无涂层超细纤维材料 /级 其他 干擦≥3/4，湿擦≥2/3 带里。 干擦≥4. 湿擦 >3 带扣与带体结合力/N 180 80 2 带体断裂力/N 300 150 3 带孔撕裂力/N 160 70 4 带齿咬合力/N 160 70 5 带面、带里无裂浆、裂面 涂层脱落：边油无裂纹，无 带体耐揉搓性能 脱落：多层腰带带体无开裂、分层 宽度小于15mm的腰带、采用珠片装饰等特殊风格产品，不检测摩擦色牢度。 b常见表面涂层厚度不大于20μm的皮革品种类有水染革、苯胺革、半苯胺革等。 两面用腰带色牢度按带里的要求。 5.4腰带扣 符合QB/T4117的规定，其中装饰性腰带带扣咬合力不小于80N。 6试验方法 6.1装置 6.1.1钢直尺，最小刻度1mm、0.5mm；钢卷尺，最小刻度1mm。 6.1.2拉力机，量程范围与被测样品相适合，夹具以（100+10）mm/min的速率做匀速运动。 6.2原料与配件 在加工生产以前，按有关标准进行检验或验证，有害物质限量按GB20400.GB21550、GB/T2912.1、 GB/T17592等标准进行检验。 国家监督抽查 、仲裁检验时， ，按本标准进行检验。 6.3外观质量及缝制（粘合）要求 用感并结合量尺检验，量尺分度值不低于1mm。 在自然光线下， 针距、边距用钢直尺 （最小刻度0.5mm）进行测量，在成品任意直线部位（厚薄部位、刺绣部位除 外）取30mm测量针距。 6.4摩擦色牢度 皮革、再生革、人造革/合成革类材料按QB/T2537的规定分别对带面、带里进行检验，干擦50次， 湿擦20次，测试头质量：光面革1000g、绒面革500g毛皮材料按QB/T2790进行检验，摩擦行程270mm； 织物、无涂层超细纤维材料按GB/T3920的规定分别对带面、带里进行检验，其中无涂层超细纤维材料 使用长方形摩擦头。 需测量表面涂层厚度的样品，按GB/T22889进行检验。 4 QB/T1618-2018 6.5带扣与带体结合力 将腰带扣、带体分别固定在拉力机上、下夹持器上，上、下夹持器之间距离150mm，开动机器， 直到带体从带扣中滑脱或带体断裂，读取最高数值作为带扣与带体结合力。 6.6带体断裂力 在腰带的无带孔（无带齿）部位截取一段试样，固定在拉力机的两个夹持器上，上、下夹持器间距 200mm，启动拉力机，直至试样断裂，读取拉伸过程中的最大力值作为带体断裂力。 若拉力机显示数值超过带体断裂力规定数值而试样未断，可终止试验。 6.7带孔撕裂力 截取一段带有带孔的试样，被测带孔距腰带测试端的距离为10mm，将直径为4mm的金属钩（承 受应力大于50kg）固定在拉力机的上夹持器上，将挂钩钩入带孔，用下夹持器固定腰带的另一端，夹 持器间距100mm，启动拉力机，直到带孔完全撕裂，读取最高数值作为带孔撕裂力。 带孔直径小于4mm的，选用直径接近的3mm、2mm的金属钩进行测试。 6.8带齿咬合力 将腰带扣和带齿咬合牢固，分别固定在拉力机的两个夹持器上，开动机器，直到腰带扣从带齿上滑 动，读取最高数值作为带齿咬合力。 6.9带体耐揉搓性能 按QB/T5246进行检验，测试500次。 6.10腰带扣 按QB/T4117进行检验。