QB ICS39.040 CCS Y 11 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 1542—2020 代替QB/T15422005 钟表用铅黄铜棒与线 Lead brass and wire stocks for watches and clocks 2020-08-31发布 2021-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T 1542-2020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准是对QB/T1542一2005《钟表用铅黄铜棒与线》的修订，与QB/T1542一2005相比，除编辑 性修改外主要技术差异如下： 修改了“规范性引用文件”（见2，2005年版的2）； 修改了“按状态分类”要求（见3.1.3，2005年版的3.1.3）； 修改了棒、线的基本尺寸要求（见表1，2005年版的表1）； 修改了棒、线直径及长度的极限偏差（见表3，2005年版的表3）； 修改了棒、线的圆度及棒材的直线度（见表4，2005年版的表4）； 修改了“外观”要求（见4.4.2，2005年版的4.4.2）； 修改了“力学性能”参数（见表6，2005年版的表6）； 修改了“显微组织”要求（见4.6.1，2005年版的4.6.1）； 修改了“残余应力”试验方法（见5.7，2005年版的5.7）。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国钟表标准化技术委员会（SAC/TC160）归口。 本标准起草单位：西安轻工业钟表研究所有限公司、天津海鸥表业集团有限公司、依波精品（深圳） 有限公司、飞亚达（集团）股份有限公司、珠海罗西尼表业有限公司、深圳金霸王精密电子有限公司、 深圳市格雅表业有限公司、漳州市恒丽电子有限公司、漳州市英姿钟表有限公司。 本标准主要起草人：田景志、陈斌、张锐、康强、江涛、钟飞、翁建寅、梁梦媛、宋鹏涛、陈世佳、 朱继华、尹小余、沙琳凯、邵跃明、蓝丽萍、洪小兰、庄嫚艺。 本标准代替了QB/T1542一2005，原QB/T1542一2005《钟表用铅黄铜棒与线》废止。 QB/T1542一2005的历次版本发布情况为： QB/T15421992，QB879-1983; QB/T1910-1993，QB874-1983。 I QB/T1542—2020 钟表用铅黄铜棒与线 1范围 本标准规定了钟表用铅黄铜棒与线（以下简称“棒、线”）的分类、规格和标记、要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于制造钟表零件用棒、线，仪器仪表等日用机械行业亦可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T1958一2017产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T4340.1 GB/T5121.1 铜及铜合金化学分析方法第1部分：铜含量的测定 GB/T5121.3 铜及铜合金化学分析方法第3部分：铅含量的测定 GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 GB/T10567.1 铜及铜合金加工材残余应力检验方法硝酸亚汞试验法 GB/T10567.2 铜及铜合金加工材残余应力检验方法 氨薰试验法 GB/T10610 产品几何技术规范（GPS）表面结构 轮廓法评定表面结构的规则和方法 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T29094 铜及铜合金状态表示方法 3分类、规格和标记 3.1分类 3.1.1按形状分类 棒、线按形状分类如下： 棒材——直状； 线材卷状， 3.1.2按牌号分类 棒、线按牌号分类如下： HPb59-1; —HPb59-2; -HPb63-3。 3.1.3按状态分类 棒、线按GB/T29094规定的状态分类如下： 特硬：H06; 硬：H04; —1/2硬：H02。 3.1.4按工艺分类 棒、线按工艺分类如下： QB/T1542-2020 -拉制； 磨光。 3.2规格 3.2.1棒、线的基本尺寸见表1。 表1基本尺寸 单位为毫米 长度 形状 直径（或对边距） 线材 棒材 1.00,1.20,1.30,1.40,1.50, 1.60,1.70,1.80,2.00,2.20, 2.50,2.80,3.00,3.40,3.50, 4.00,4.20,4.50,4.80,5.00, 5.20,5.50,6.00,6.50,6.80, 圆形棒、线 ≥4 000 7.00,7.50,7.80,8.00,8.50, 9.00，9.50,10.00，10.50, 2000，2400 11.00,11.10,11.50,12.00, 12.20,12.50,13.00,13.50, 14.00 4.00,5.00,6.00,8.00,10.00, 拉花棒 12.00，14.00 六角棒 5.00,5.50,6.00,7.00,8.00 方形棒 4.00,6.00,8.00，10.00 注1：如有其他要求，由供需双方商定。 注2：六角棒、方形棒的对边距是两平行边间的距离。 3.2.2棒材交货时，每批允许交付不定尺的短尺材，长度不应小于1500mm，质量不大于总质量的 10 %。 3.3标记 棒、线产品标记为： HPb 口 口 口 口 采用标准编号 直径或对边距（单位为毫米） 级别（A级、B级、C级、D级） 状态 牌号 示例：用牌号为HPb63-3制成的直径为3.50mm，直径极限偏差为A级的硬态磨光棒材。 标记为：磨光棒HPb63-3H04A级Φ3.50QB/T1542-2020。 2 QB/T1542—2020 4要求 4.1化学成分 棒、线的化学成分应符合表2规定。 表2化学成分 单位为% 杂质成分 主要成分 牌号 ≤ 铜(Cu) 铅(Pb) 锌(Zn) 铁(Fe) (d) 攀 锑(Sb) 铋（Bi) 总含量 HPb59-1 57.0~60.0 1.0~1.9 余量 0.50 0.02 0.010 0.003 HPb59-2 57.0~60.0 2.1~3.0 余量 0.50 0.02 0.010 0.003 0.75 HPb63-3 62.0~65.0 2.4~3.7 余量 0.35 0.01 0.005 0.002 4.2外形 4.2.1 棒、 线直径（或对边距）及长度的极限偏差应符合表3规定。 表3 极限偏差 单位为毫米 极限偏差 形状 直径（或对边距）范围 A级 B级 C级 D级 长度 0 0 00 0.010 0.025 0.040 0.060 0 0 0 0 >3.00~6.00 0.012 0.030 -0.048 0.075 圆形棒、线 0 0 0 0 >6.00~10.00 0.015 -0.036 0.058 0.090 ±10 0 0 0 0 >10.00~14.00 -0.018 0.043 0.070 0.110 拉花棒 4.00~14.00 0 0 六角棒 5.00~8.00 0.120 -0.180 0.300 0 0 方形棒 4.00~10.00 -0.160 0.200 0.240 0.300 4.2.2棒、 线的圆度及棒材的直线度应符合表4规定。 表4 圆度及直线度 圆度/mm 棒材直线度/（mm/m） 直径（或对边距） 形状 A、B级 范围/mm C、D级 A、B级 C、D级 拉制 磨光 ≤10.00 ≤0.010 ≤0.003 圆形棒、线 直径公差的50% 80 ≤2.0 >10.00~14.00 ≤0.020 拉花、六角棒 全部 ≤2.0 方形棒 全部 0'S> - 3 QB/T15422020 4.3力学性能 4.3.1 棒、线的维氏硬度应符合表5规定。 表5维氏硬度 状态 H06 H04 H02 >190 >160~190 >140~160 维氏硬度HV 4.3.2棒、线的抗拉强度和断后伸长率应符合表6规定。 4.4外观 4.4.1棒、线表面应平整、光滑、清洁，不应有裂纹、起皮、折叠、夹杂、环状痕迹和绿锈等缺陷。 4.4.2棒、线局部轻微划伤、凹坑、压入物、斑点等缺陷，面积不应大于材料面积的10%，深度不应 大于棒、线直径公差的50%。 4.4.3棒、线表面粗糙度Ra应符合表6规定。 表6力学性能 抗拉强度Rm 断后伸长率A 表面粗糙度Ra 直径（或对边 形状 /MPa / (%) /μm 距）范围/mm t0H H02 棒材磨光 棒、线拉制 H06 H04 H02 H06 >2 >3 ≥4 圆形 ≤8.00 ≥608 ≥568 ≥500 8'0> ≤3.2 棒、线 >8.00~14.00 ≥549 ≥4 >5 拉花棒 全部 ≥390 ≥12 六角棒 全部 440~590 15~30 方形棒 全部 ≥390 ≥4 4.5断口 棒、线断口应致密，无裂纹、分层、气孔和夹杂。 4.6显微组织 4.6.1HPb59-1、HPb59-2棒、线的显微组织为α+β两相组织加铅相，β相不应呈条状、链状或网状， 不应存在魏氏组织；HPb63-3棒、线显微组织为α单相组织加铅相。 4.6.2晶粒应均匀，α相平均晶粒直径不应大于0.03mm，允许沿轧制方向有拉长。 4.6.3铅相分布应均匀、细小，铅相长度按供需双方商定。 4.7残余应力 棒、线不应有在加工过程中产生材料变形的残余应力。 5试验方法 5.1化学成分 5.1.1铜的化学成分按GB/T5121.1的方