ICS 23 NB J74 中华人民共和国能源行业标准 NB/T47065.5—2018 容器支座 第5部分：刚性环支座 Vessel support- Part 5:Support lugs with rigid rings 2018-04-03发布 2018-07-01实施 国家能源局发布 NB/T47065.5—2018 目 次 ·220 前言 221 范围 1 2规范性引用文件 ·221 ·221 3术语和符号… 结构型式 ·223 4 ·223 5 型号及选用·· 设计. ·230 6 ·231 7 标记· 制造技术要求 ·232 附录A（资料性附录） 刚性环支座承受的载荷计算 ·233 附录B（资料性附录） 容器地震作用的计算 ·235 ·237 编制说明 219 NB/T 47065.5—2018 前言 NB/T47065—2018《容器支座》分为以下5个部分： 第1部分：鞍式支座（NB/T47065.1—2018）； -第2部分：腿式支座（NB/T47065.2—2018）； 第3部分：耳式支座（NB/T47065.3一2018）； 第4部分：支承式支座（NB/T47065.4—2018）； 第5部分：刚性环支座（NB/T47065.5一2018）。 本部分是NB/T47065一2018的第5部分：刚性环支座。 本部分按GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口。 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会固定式压力容器分技术委员会组织起草。 本部分起草单位：中国石化工程建设有限公司、中国特种设备检测研究院、合肥通用机械研究 院有限公司、洛阳卓达石化设备有限公司。 本部分主要起草人：元少昀、朱国栋、冯清晓、崔军、杨旭。 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）负责解释。 本部分为首次发布。 220 NB/T47065.5—2018 容器支座 第5部分：刚性环支座 1范围 1.1本部分规定了刚性环支座的结构型式、型号及选用、设计、标记、制造技术要求。 1.2本部分适用于满足下列条件的立式圆筒形容器： a) 筒体公称直径不小于600且不大于8000mm的容器； b） 筒体设计温度不超过200℃且不低于-20℃的容器； 容器计算高度h与直径D;之比不大于10的容器。 c） 1. 3 3本部分不适用于要求作疲劳分析的容器。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 700 碳素结构钢 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 985.1 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T1804 GB/T50761 石油化工钢制设备抗震设计标准 塔式容器 NB/T47041 3术语和符号 3.1术语 下列术语适用于本文件。 3.1.1 刚性环支座supportlugswithstiffeningrings 由顶环、底环、底板和筋板组成的结构。 注：刚性环支座在必要时可设置垫板。 3.1.2 顶环topring 刚性环支座的顶部环形板，焊接于容器筒体或垫板外壁。 3. 1. 3 底环bottomring 刚性环支座的底部环形板，焊接于容器筒体或垫板外壁。 3.1.4 底板baseplate 与底环焊接、设置有螺栓孔的平板。 221 NB/T47065.5—2018 3.1.5 支耳supportlug 由1块底板和2块～3块筋板组成的结构，底板与筋板间连续焊接。 3.1.6 垫板backingplate 紧贴筒体外壁并与筒体连续焊接的圆筒短节。 3.2符号 下列符号适用于本文件。 顶环宽度（不含垫板厚度）（见图2），mm； a- 一底环宽度（不含垫板厚度）（见图2），mm； b- Bo—底板外缘到筒体或垫板（如有）外壁的距离（见图2），mm； C-—底板的宽度（见图2），mm； Db- 一支座与基础接触面中心圆直径，mm。可按地脚螺栓中心圆直径计算： D=D;+2（,+0,）+2d D;- 筒体内直径（见图2），mm； -筒体外直径，有保温层时取保温层外径，mm； D d-—地脚螺栓孔中心到筒体或垫板（如有）外壁距离（见图2），mm； d=L+b-Si -地脚螺栓孔直径（见图1），mm； 作用在支耳处的支承反力（见图2），N； Fb- 两筋板内侧间距（见图2），mm； 偏心载荷的大小（见图1），N； H- -支座高度，包括顶环和底环的厚度（见图2），mm； Hx 容器底部到刚性环支座底板下表面（基础上表面）的距离，mm； Ho- 容器总高度（见图1），mm； 容器计算高度，取Hx和Ho-Hx的较大值，mm； L- 底板外缘到底环外缘的距离（见图2），mm； Ls 加强垫板的高度（见图2），mm； M- 地脚螺栓的公称直径，mm； Mo- 由水平地震作用、水平风力和偏心载荷、管道载荷等附加载荷作用在容器支座处的总外 力矩，N·mm； -支座允许承受的最大外力矩，N·mm； [Mo] 支耳数量； n- 每个支耳的螺栓数量； ni- 确定材料许用应力的安全系数，ns≥1.5； 容器所受的设计水平力，N； p- ReL 材料在设计温度下的屈服强度下限值，MPa； Si- 螺栓孔中心至底板外缘距离（见图2），mm； 偏心载荷的偏心距（见图1），mm； Se- 222 NB/T47065.5—2018 Ta—容器的设计温度，℃； ts-—支座的设计温度，℃； W一支座承受的设计竖向载荷，包括壳体、管口、内件、支座、介质、附件（如梯子平台等） 和保温层的质量，以及垂直地震作用和管道载荷（使支座受压时计入）等引起的附加载 荷，N; [W]—支座允许承受的最大竖向载荷，N； 筋板斜边倾角（见图2），（°）； 6—支座垫板名义厚度（见图1），mm；当无垫板时，取S=0； 支座处筒体名义厚度（见图1），mm； -顶（底）环的厚度（见图2），mm； g—筋板的厚度（见图2），mm； [o]一—支座的许用应力，取筋板和顶（底）环许用应力的小值，MPa； [o]——地脚螺栓室温下的许用拉应力，MPa。 4结构型式 刚性环支座的型式见图1、图2。支座结构形式宜满足以下规定： a）顶环和底环的宽度相等，根据需要，也可取底环的宽度大于顶环宽度。本部分取顶环和底 环宽度相等。 当容器公称直径DN≤800mm时，支座可设置2个～3个支耳；当DN>800mm时，支耳数 b） 量不少于4个，且宜为偶数。 c） 底板与底环之间连接的结构见图3、图4。底板与底环间的焊接采用开坡口的对接接头焊 接（见图5）。根据需要，底板上设置1个～2个螺栓孔。 d）当符合下列条件之一时，应设置垫板。垫板的材料与容器筒体相同： 1）圆筒有效厚度小于或等于8mm； 2）当圆筒与刚性环支座的材料不具有相同或相近的化学成分和力学性能时； 3）容器圆筒需热处理时。 e）垫板厚度%应符合下列要求： 1）当8≤20mm时，=0s； 2）当8s>20mm时，≥0.60s，且%≥20mm。 f 筋板应与顶环、底环、筒体或垫板和底板连续焊接。本部分中，取筋板垂直于底板的短边 长等于50mm，见图2。每个支耳设2块筋板，见图6。当两相邻支耳沿筒体圆周方向间距 （以弧长计算）大于2000mm时，可在两支耳间至少设置1块中间筋板（见图2）。 5型号及选用 5.1支座型号系列 按容器公称直径分A型（轻型）、B型（重型）两个系列，其允许载荷范围及结构尺寸分别见 表1表4。 5.2支座选用 5.2.1当满足下列要求时，可根据容器的公称直径DN、承受的设计竖向载荷W和外力矩Mo，从 表1、表2中选择相应编号的支座： 223 NB/T47065.5—2018 a）设计竖向载荷W小于表1或表2中许用竖向载荷[W]; b）外力矩Mo小于表1或表2中许用力矩[Mo]。 5.2.2 各支座的结构尺寸及重量见表3、表4，其中支座质量未包括垫板质量。 D S T 顶环 筋板 nog 7A 底环 D 壳体 中间筋板 底板 筋板 n-di n-d, ④ 图1带刚性环支座的容器 图2 带刚性环支座的结构 A-A A-A 筒体 垫板 筋板 筋板 底板 底板 底环 底环 图3底板与底环、容器筒体或垫板连接示意图 224