ICS 29.240.10 GB K 43 中华人民共和国国家标准 GB/T 17467—2020 代替GB/T17467—2010 高压/低压预装式变电站 High-voltage/low-voltageprefabricated substation (IEC 62271-202:2014, High-voltage switchgear and controlgear- Part 202: High-voltage/low-voltage prefabricated substation, MOD) 2020-03-31发布 2020-10-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T17467—2020 目 次 前言 引言 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 正常和特殊使用条件 4 4.1 概述 4.2 正常使用条件 4.3 特殊使用条件 额定值 5 5.1 概述 5.2 额定电压 5.3 额定绝缘水平 5.4 额定频率（f.） 5.5 额定电流和温升 5.6 额定短时耐受电流（Ik，Ike，Iw） 5.7 额定峰值耐受电流（I，Ip，Ik）…. 5.8 额定短路持续时间（tk，tke）· 5.9 合、分闸装置以及辅助和控制回路的额定电源电压（U。） 5.10 合、分闸装置以及辅助和控制回路的额定电源频率 5.11 可控压力系统用压缩气源的额定压力 5.12 绝缘和/或开合用的额定充人水平 5.101 额定最大容量和外壳级别 5.102 高压侧内部电弧等级（IAC)的额定值以及低压侧电弧情况下保护等级的额定值 6 设计和结构 6.1 概述： 6.2 对开关设备和控制设备中液体的要求…. 6.3 对开关设备和控制设备中气体的要求· 6.4 预装式变电站的接地· 6.5 辅助和控制设备 12 6.6 动力操作 12 6.7 储能操作 6.8 不依赖人力或动力的操作（非锁扣的操作） 12 6.9 脱扣器的操作 12 6.10 低压力和高压力闭锁以及监测装置 6.11 铭牌 13 GB/T17467—2020 6.12 联锁装置 13 6.13 位置指示 13 6.14 外壳提供的防护等级 6.15 爬电距离 气体和真空的密封 6.16 6.17 液体的密封 6.18 火灾危险（易燃性） 6.19 电磁兼容性(EMC) 6.20 X射线 6.21 腐蚀 6.101 预装式变电站对机械应力的防护.. 6.102 归因于内部缺陷的环境保护 6.103 内部电弧故障 6.104 外壳 15 6.105 其他规定 18 6.106 声发射 18 6.107 电磁场. 18 型式试验 7 18 7.1 总则 18 7.2 绝缘试验· 20 7.3 无线电干扰电压(r.i.v)试验 22 7.4 回路电阻的测量 22 7.5 温升试验 23 7.6 短时耐受电流和峰值耐受电流试验 28 7.7 防护等级验证 7.8 密封试验· 28 7.9 电磁兼容性试验（EMC) 28 7.10 辅助和控制回路的附加试验 28 7.11 真空灭弧室的X射线试验程序 29 7.101 验证预装式变电站耐受机械应力的试验或计算 29 7.102 内部电弧故障试验 29 7.103 电磁场的测量或计算 33 7.104 检验能满意操作的功能试验 33 8 出厂 试验 34 8.1 概述 34 8.101 高压连接线的绝缘试验 34 8.102 低压连接线的绝缘试验 34 8.103 辅助和控制回路的绝缘试验 34 8.104 检验能满意操作的功能试验 34 8.105 接线正确性检查 34 8.106 在现场装配后的试验 8.107 接地连续性试验 35 II GB/T17467—2020 预装式变电站的选用导则 35 9.1 概述· 35 9.101 总则 35 9.102 额定值的选择 35 9.103 外壳级别的选择 35 9.104 内部电弧故障 36 9.105 技术要求的摘要 38 10 查询、投标和订货时提供的资料 42 10.1 概述 42 10.2 查询和订货时提供的资料 42 10.3 投标时提供的资料 43 运输、储存、安装、运行及维护 11.1 概述 44 11.2 运输、储存和安装时的条件， 44 11.3 安装 44 11.4 运行 45 11.5 维护 45 11.101 寿命终了时的拆卸、回收以及处理 45 12安全 46 12.1 概述 12.101 电气方面 46 12.102 机械方面 46 12.103 热的方面 46 12.104 内部电弧方面 46 13产品对环境的影响 46 附录A（资料性附录） 本标准与IEC62271-202:2014相比的结构变化情况 47 附录B（资料性附录） 光伏预装式变电站的一般要求 附录C（资料性附录） 外壳中变压器的额定值 55 附录D（资料性附录） 接地回路示例 63 附录E（规范性附录） 内部电弧故障 验证高压侧内部电弧等级（IAC)的方法 66 附录F（资料性附录） 外壳材料的特性 77 附录G（规范性附录） 预装式变电站声级的验证试验 79 参考文献 81 图101 在外壳外变压器温升△t，的测量 23 图102 在外壳内变压器温升△t2的测量 23 图103 优选的温升试验方法接线图 25 图104 替代的温升试验方法接线图 图105 温升试验开路试验接线图 26 图 B.1 优选的温升试验接线图 52 图 B.2 替代的温升试验方法接线图 52 GB/T17467—2020 图 B.3 温升试验开路试验接线图 53 图 C.1 外壳中液浸式变压器的负荷系数 56 图 C.2 外壳外的干式变压器的负荷系数 图 C.3 外壳中绝缘等级105℃（A)的干式变压器的负荷系数 57 图 C.4 58 外壳中绝缘等级120℃（E)的干式变压器的负荷系数 图C.5 外壳中绝缘等级130℃（B)的干式变压器的负荷系数 58 图 C.6 外壳中绝缘等级155℃（F)的干式变压器的负荷系数.. 图 C.7 外壳中绝缘等级180℃（H)的干式变压器的负荷系数 59 图 C.8 外壳中绝缘等级200℃（H)的干式变压器的负荷系数 60 图 C.9 外壳中绝缘等级220℃（H)的干式变压器的负荷系数 60 图 D.1 接地回路示例 63 图 D.2 接地回路示例 64 图 D.3 框架内作为主接地导体的接地回路示例 65 图E.1 垂直指示器的安装框架 69 图E.2 水平指示器 69 图E.3 指示器的布置 70 图E.4 IAC-A级高压开关设备试验的选择 73 图E.5 IAC-B级高压开关设备试验的选择 74 图E.6 IAC-A级高压连接线试验的选择 75 图E.7 IAC-B级高压连接线试验的选择 76 表101 合成材料特性 16 表102 高压侧内部电弧的部位、起因以及降低内部电弧概率的措施举例 36 表103 取决于系统中性点接地类型的单相对地电弧故障电流 表104 预装式变电站使用条件的摘要 39 表105 预装式变电站额定值的摘要 39 表106 预装式变电站设计与结构的摘要 表 A.1 本标准与IEC62271-202:2014的章条编号对照情况 47 表 B.1 奇次谐波电流含有率限值 53 表 B.2 偶次谐波电流含有率限值 表 B.3 电网频率的响应 5 4 表 C.1 不同外壳级别时变压器的最大负荷系数 61 表F.1 涂层的处理 77 表F.2 油漆的试验 表F.3 混凝土的试验 78 IV GB/T17467—2020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T17467一2010《高压/低压预装式变电站》，与GB/T17467一2010相比，主要技 术变化如下： 修改了预装式变电站的主要电气元件（见第1章，2010年版的第1章）； 删除了与本标准无关的非预装式变电站的适用要求（见2010年版的第1章）； 制造商有规定（见5.102）； 增加了低压侧内部电弧故障的要求（见6.103）； 增加了对电磁场的要求（见6.107）； 修改了EMC试验、内部电弧故障试验的型式试验类型，改为“适用时，强制的型式试验”（见 7.1.1，2010年版的6.1）； 增加了低压连接线的工频耐压试验（见7.2.102.3）； 修改了温升试验的试验方法，按液浸式变压器和干式变压器两种情况分别给出了试验程序（见 7.5.103，2010年版的6.5)； 增加了辅助和控制回路的附加试验（见7.10）； 增加了内部电弧故障试验（见7.102）； 增加了低压侧内部电弧故障试验的要求（见7.102.3）； 增加了“测量或计算预装式变电站产生的电磁场”试验（见7.103）； 增加了“检验能满意操作的功能试验”的试验要求（见7.104）； 修改了内部电弧故障试验指示器的布置中产品高度，由原来的按2m划分，变为按1.9m划分 （见E.3.2，2010年版的附录A）。 本标准使用重新起草法修改采用IEC62271-202：2014《高压开关设备和控制设备 第202部分：高 压/低压预装式变电站》。 本标准与IEC62271-202：2014相比在结构上有较多调整，附录A中列出了本标准与IEC62271 202：2014的章条编号对照一览表。 本标准与IEC62271-202：2014的技术性差异及其原因如下： 关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情 况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下： ·用修改采用