ICS 27.100 F 20 NB 备案号：65977-2019 中华人民共和国能源行业标准 NB/T25088—2018 压水堆核电广凝汽器真空系统调试导则 Commissioning guideline for condenservacuum system of PWR 2018-11-21发布 2019-04-01实施 国家能源局 发布 32018 NB/T25088 目 次 II 前言 范围· 1 规范性引用文件· 2 3 术语和定义 试验基本条件， 4 试验内容及方法 5 文件记录及归档. 6 NB/T25088 32018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国电力企业联合会提出并归口。 本标准起草单位：苏州热工研究院有限公司、中广核工程有限公司、国核工程有限公司。 本标准主要起草人：张江红、陈宇、曹智鹏、贾思林、周明、张涛、邓姣、闫培福、程学庆。 本标准为首次发布。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条 一号，100761)。 II NB/T25088—2018 压水堆核电厂凝汽器真空系统调试导则 1范围 本标准规定了压水堆核电厂凝汽器真空系统调试的条件、内容及方法。 本标准适用于压水堆核电厂凝汽器真空系统。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件， 其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 核电厂电动机调试技术导则 GB/T25738 GB/T25739 核电厂 阀门调试技术导则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 冷抽真空 coldvacuumpull 在机组盘车、轴封系统未投运，且仅是采用临时措施对轴封进行封堵的情况下，二回路均为冷态时 对凝汽器进行抽真空。 3.2 热抽真空hotvacuumpull 在机组二回路进蒸汽前，冷源系统、盘车系统、轴封系统等相关设备已投运的状态下进行抽真空。 4 试验基本条件 4.1 凝汽器真空系统及其辅助系统安装完成并通过验收。 4.2 与凝汽器相关的汽轮机本体、 辅机、管道等设备已安装完成并通过验收。 4.3 与系统设备相关的动力电源、控制电源、仪用气源及相关控制系统具备使用条件。 4.4 系统设备的设计、制造及出厂试验资料应齐全、有效 4.5 调试人员经过调试技能培训并取得相应授权 4.6 调试程序及相关文件已经生效，并获得调试工作许可 4.7 调试使用的仪器、仪表经过检验和标定合格，并在有效期内。 4.8 试验区的场地、道路、栏杆、护板、消防、照明、通信等必须符合职业安全健康和环境规定及试 验工作的要求，并要有明显的警告标志和分界。 5试验内容及方法 5.1单体调试 5.1.1 仪表及通道试验 仪表和通道试验应包括下列内容： NB/T25088—2018 a) 一次测量元件和仪表校验报告检查； 各仪表的零点和量程检查； 测量元件和仪表至控制柜之间的电缆端接验证； c) 测量元件和仪表及其连接电缆的绝缘和接地连续性检查； e) 测量元件及控制系统通道验证； f) 模拟测量元件或仪表的工作状态，检查就地、主控室显示。 5.1.2 阀门试验 阀门调试应符合GB/T25739要求，调试内容应包括： a) 阀门的密封性检查； b) 阀门执行机构及连接电缆的绝缘和接地连续性检查； 执行机构至控制柜之间的电缆端接验证； c） (P 气动阀门的气源管线吹扫及气源压力调节； e) 阀门全行程开关过程检查； f) 阀门限位开关动作检查： g) 阀门行程及其开关时间测量； h) 阀门开度仪表显示与阀门实际行程一致性检查； i) 阀门的开关反馈或模拟量反馈与阀门实际位置一致性检查； j) 发出阀门相关指令时，阀门动作情况检查； k) 阀门失电或失气时的状态检查。 . 5.1.3 电动机试验 电动机调试应符合GB/T25738要求，调试内容应包括： 电动机动力电缆、控制电缆及加热器电缆连接检查； b) 电动机、加热器连接电缆及其电源开关的绝缘检查，电动机、加热器阻值检查； c) 电动机温度探头的对地绝缘、阻值检查； (P 在试验位，电动机的启停及反馈检查； e） 电动机卡涩、锈蚀、轴承润滑及加热器投运情况检查； f) 在工作位点动电动机，进行转向检查； 在工作位启动电动机，进行电流、电压、转速、振动及温度等检查； g） h) 电动机连续运行不少于2h，无异常后停运，断电隔离。 5.1.4逻辑功能试验 模拟系统的运行工况，验证系统的显示、报警、逻辑、联锁和保护功能应符合设计要求。 5.2 分部调试 5.2.1调试前提条件 试验前确认满足下列条件： a) 密封水系统可用，循环冷却水路已安装完毕并可用； b）1 联轴器已连接，泵组盘车正常无卡涩，泵组轴承已添加适量润滑脂； c） 确认气源、电源具备投用条件； (P 阀门、仪表、测量元件已在线，电源已接通； 2 NB/T25088—2018 e）确认真空泵入口临时滤网和密封水过滤器滤芯已正确安装； f)久 分离器水质目测干净。 5.2.2真空泵组首次启动 应按以下步骤进行真空泵组首次启动： a）密封水换热器冷却水已投运； b) 真空泵入口母管隔离阀已关闭； 分离器水位正常，启动密封水泵（若有），检查密封水泵运行正常后，停运密封水泵； （P 确认真空泵已充水，补水系统运行且压力在正常范围； e） 确认真空泵组所有启动条件已满足，将密封水泵（若有）、真空泵置于远方位，在主控启动真 空泵组； f) 真空泵组启动时应测量电流、电压、温度、振动、噪声等参数，检查真空泵入口压力、出口压 力是否正常； g）泵组正常运行2h～4h后停运，断电隔离。 5.3 3功能试验 5.3.1 冷抽真空 根据现场实际条件可按以下步骤进行冷抽真空试验： a） 真空边界已确定，并实施隔离； b) 真空系统阀门、仪表、测量元件已在线，电源、气源已接通； c) 确认轴封系统、盘车未投运，轴封系统已做好防护措施，防止异物吸入； (P 关闭真空破坏阀； e) 打开真空泵入口母管隔离阀，检查真空泵组所有启动条件已满足； f) 启动真空泵组； 真空泵运行期间对真空边界进行查漏检查； g) h) 当凝汽器压力满足验收准则时，停运真空泵组； i) 打开真空破坏阀破坏真空，确认真空破坏时间满足设计要求； j) 系统断电隔离。 5.3.2 热抽真空 应按以下步骤进行热抽真空试验： a) 真空边界已确定，并实施隔离； b) 真空系统阀门、仪表、测量元件已在线，电源、气源已接通； c） 确认循环水系统、凝结水系统已投运，低压缸喷淋可用； d) 确认盘车、轴封系统已投运，检查汽缸上下缸温差、盘车电流正常； e) 关闭真空破坏阀； f) 打开真空泵入口母管隔离阀，检查真空泵组所有启动条件已满足； g) 启动真空泵组，若设置射流抽气器，当凝汽器真空值达到设定值时，投入射流抽气器，检查抽 气器所在回路阀门状态切换正确、射流介质参数正常； h） 真空泵运行期间对真空边界进行查漏检查； i) 当凝汽器压力满足验收准则时，停运真空泵组； 打开真空破坏阀破坏真空，确认真空破坏时间满足设计要求； k) 系统断电隔离。 5.3.3汽轮机额定负荷时，真空泵切换验证按以下要求进行： a) 确认汽轮机额定负荷时真空泵运行方式符合设计要求，并能达到机组的真空设计值； 3 NB/T25088—2018 b） 依次启动备用真空泵，停止在运真空泵，确认均能达到机组额定负荷时的真空设计值。 5.3.4在机组冲转前与额定负荷时，应记录真空系统以下参数： -汽轮机转速； 汽轮机功率； 凝汽器水侧入口温度； 一凝汽器水侧出口温度； 凝汽器压力； 真空泵吸入口压力； 真空泵密封水温度； 一排气流量。 5.4真空严密性试验 5.4.1 1前提条件 试验前确认满足下列条件： a 热抽真空试验合格； b） 真空泵组运行正常； 核功率稳定在80%额定功率以上，凝汽器真空达到设计值，机组各项参数运行正常； c） d）备用真空泵可靠。 5.4.2试验步骤 真空严密性试验按以下步骤进行： 解除真空泵组之间联锁保护，真空泵均置于手动； a） b） 停止在运真空泵，确认其入口阀关闭； c） 真空泵全部停运后每隔30s记录一次凝汽器真空值，持续记录8min； d）8min后恢复真空泵组运行状态； 取后5min的真空下降值，计算每分钟真空下降的平均值，判断是否合格； 试验时应观察机组真空下降的速率，如果在8min内已经下降2.4kPa，则终止试验。同时应观察 f) 汽轮机振动、轴瓦温度、发电机电功率、反应堆热功率等参数，出现异常时，调整机组运行状态。 5.4.3试验标准 真空下降率小于0.3kPa/min为合格。 6文件记录及归档 试验记录至少应包含下列内容： a） 试验人员； b） 试验日期和地点； c) 试验仪器； (P 被试验设备的型号、编码、参数、制造厂和制造日期； e) 试验相关运行参数； f) 试验环境温度、湿度； g) 试验结果的计算、分析和结论。 4