ICS27.120.10 F 70 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T205222018 核电厂堆芯中子通量测量指套管涡流检测 Eddy current examination for in-core neutron flux thimble tubes ofnuclearpowerplant 2018-12-10发布 2019-04-01实施 发布 国家能源局 NB/T20522—2018 目 次 前言 II 范围 1 2 规范性引用文件 3 术语. 检测一般要求 4 5检测系统... 6 检测技术 5 缺陷信号的评定 8 检测报告 NB/T20522—2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009的规则起草。 本标准由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本标准由核工业标准化研究所归口。 本标准起草单位：核动力运行研究所、苏州热工研究院有限公司。 本标准主要起草人：袁骊、曾玉华、王家建、张弛、肖镇官、聂勇、杨崇安、林忠元、孔玉莹、李 涛。 II NB/T20522—2018 核电厂堆芯中子通量测量指套管涡流检测 1范围 本标准规定了核电厂在役检查时堆芯中子通量测量指套管涡流检测的基本要求，包括检测技术和验 收标准。 本标准适用于材料为奥氏体不锈钢、壁厚小于或等于2mm指套管的涡流检测。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T12604.6无损检测术语涡流检测 NB/T20003.1核电厂核岛机械设备无损检测第1部分：通用要求 NB/T20003.6 6核电厂核岛机械设备无损检测第6部分：管材制品涡流检测 3 3术语 GB/T12604.6和NB/T20003.6界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 堆芯中子通量测量指套管 in-coreneutronfluxthimbletubes 贯穿反应堆底部的用于堆芯中子通量测量的指形通道 简称：指套管。 4检测一般要求 4 4.1检测人员 检测人员应符合NB/T20003.1中的相关规定。 4.2 2检测条件 检测条件应满足以下要求： a) 每根指套管应有唯一的标识； b) 所有的中子通量测量探测器收回到存放位置： c) 应保证所有的指套管内部清洁，不阻碍探头通过； d) 检测区域应提供足够的照明，保证指套管标识清晰可见； e) 检测区域应提供合适的工作电源和接地（接地电阻宜小于42）； f) 检测期间，应不存在影响涡流检测的电磁干扰； 作业场所放射性剂量水平应满足要求。 g) 1 NB/T 20522—2018 4.3检测时机 指套管涡流检测应在停堆期间进行。营运单位应根据相关检查计划及指套管的磨损程度制定涡流检 测频度。 4.4检测范围 为有效检测到可能产生的指套管磨损并避免探头撞击到指套管顶端的密封焊缝，在役检查期间的检 测范围为从指套管的管口到从下往上第4栅格板之间的区域（见图1） 第4栅格板处 图1指套管检测范围示意图（约为管口至第4栅格板处） 4.5 检测规程 指套管涡流检测应按照经批准的书面规程进行，检测规程应至少包括下列内容： 适用范围； a) b) 引用的设计文件、标准、法规； 检测人员资格； c) (P 指套管的材料、公称外径和公称厚度； e) 检测设备：涡流仪器、检测线圈、对比样管等： f) 检测条件：检测时机、检测区域和表面状态； g) 检测系统的校准：检测频率设置、相位调整、灵敏度调整等： 2 NB/T205222018 h) 检测系统的校验： 检测技术； j) 记录准则： k) 验收标准； 1) 检测文件、记录、报告和其他资料的归档和保存： m) 规程的编制、审核和批准。 5检测系统 5.1涡流仪 5.1.1 涡流仪应能同时或分时产生多种频率，并能复合多参数信号。 5.1.2 涡流仪的输出应提供相位和幅值信息。 5.1.3 涡流仪应具备在差动模式、绝对模式或两者兼有的条件下进行涡流检测的能力。 5.1.4 涡流仪的检定应满足NB/T20003.6的相关要求。检定时还应考核下列内容： 对所有的灵敏度设定值，在任一频率下，涡流仪所有通道的放大倍数，与平均值的偏差应在土 a) 5%范围内； 在所用的检测频率下，涡流仪的水平和垂直两个输出通道应正交，且偏差不应超过3°。 5.2涡流探头 指套管的涡流检测应采用内穿式探头。探头尺寸在确保正常通过的前提下应具有不低于75%的有效 填充系数。 5.3数据采集和分析软件系统 5.3.1 应能记录和显示全部已获得的所有检测频率的涡流数据。 5.3.2应能记录和显示每根指套管的标识。 5.3.3分析软件应具有混频功能。 5.3.4测量相位角的分辨率应不低于1° 5.3.5幅值电压测量的分辨率应不低于0.1V。 5.4对比样管 5.4.1 基本要求 包括： a) 对比样管应选择与被检管材的外径、壁厚、冶金、加工工艺和表面状态相同的低噪声管材来制 作； b) 当对比样管因机械、化学或其它损伤而影响其使用时，应更换： c) 缺陷的尺寸和相应涡流信号的幅值或相位应成为对比样管永久性记录的一部分； (P 每根对比样管应使用一个唯一的编号加以标识； e) 每根对比样管应计量并出具计量报告。 5.4.2 人工缺陷 对于运行期间指套管上产生的特定形状磨损类缺陷，为了建立不同深度人工缺陷与信号幅值的相互 关系，对比样管应主要采用单侧楔形的人工缺陷，具体要求如下： 3 NB/T205222018 两个同一圆周截面上对称分布的贯穿管壁的通孔，其直径为1mm； a) b) 磨损人工缺陷的深度：20%、40%、60%壁厚各一个（见图2），或30%、50%、70%壁厚各一个（见 图3），除70%的磨损人工缺陷外，其他的磨损人工缺陷均设计为周向90°； 其中一个通孔应与其它所有人工缺陷分布在同一轴线上： d) 其中一个通孔应与其它所有人工缺陷分布在同一轴线上； 所有人工缺陷的涡流信号都应可互相分辨，并且应与管子末端信号分辨； e) f) 人工缺陷最深部位的深度，尺寸偏差不应超过规定深度的土20%或土0.08mm，取两者中较小值。 其它所有尺寸偏差都不应超过土0.25mm。 D B 25.4 25.4 25.4 19:0 0.41 L B D A-A 8-8 J-) D-D 90 图2对比样管示意图（含20%、40%、60%壁厚的缺陷）