ICS 27.120.20 F 69 备案号：62844-2018 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20508—2018 蒸汽发生器传热管胀管轮廓涡流检测 Eddy current profilometry of steam generator tubing expansion 2018-03-22发布 2018-09-01实施 发布 国家能源局 NB/T205082018 目次 前言 II 1 范围 2 规范性引用文件 术语及定义 3 4 般要求 5 涡流检测系统 2 6 检测条件 设备检定、校准和校验 8 检测 9 评定和记录 10 验收准则 8 11 检测报告 8 附录A（资料性附录） 未胀合间隙深度测量方法 10 NB/T 20508-2018 前 言 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本标准由核工业标准化研究所归口。 本标准起草单位：国核电站运行服务技术有限公司、上海电气核电设备有限公司、东方电气（广州） 重型机器有限公司、哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司。 本标准主要起草人：曹刚、师绍猛、郭韵、汤国祥、毕琦、吴琪奇、代勤龙、李慧博。 II NB/T 205082018 蒸汽发生器传热管胀管轮廓涡流检测 1范围 本标准规定了蒸汽发生器传热管胀管轮廊涡流检测的基本要求，包括检测人员要求，检测采用的设 备、技术和方法，以及推荐性的验收准则。 本标准适用于使用内穿过差动式涡流线圈时的蒸汽发生器传热管胀管轮廓涡流检测。使用其他类型 探头进行蒸汽发生器传热管胀管轮廓涡流检测时，也可参考本标准实施。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注口期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件， 其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T12604.6 无损检测术语 涡流检测 HAF602民用核安全设备无损检验人员资格管理规定 3术语及定义 GB/T12604.6界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 胀管tubingexpansion 传热管在膨胀压力作用下发生塑性形变，与管板紧密结合，以达到密封和抗拉的目的。 3.2 胀管轮廓profile of tubingexpansion 经过胀管工艺处理后的管内壁轮廊。 3.3 胀管轮廓曲线 profilometrydisplayoftubingexpansion 胀管轮廓的涡流测量曲线。 3. 4 未胀合间隙深度tubesheetcrevice 胀管和管板的最后接触点与管板二次侧端面之间的缝隙深度 3.5 对比样管 referencetube 用于校准和校验检测系统并且加工有人工不连续的样管。 3.6 校准calibration 用对比样管校正检测系统的响应和设置灵敏度的活动。 4一般要求 NB/T20508—2018 4.1 检测人员 检测人员应依据HAF602的要求参加考核并取得相应的资格证书。 4.2检测单位 检测单位应按照有关规定取得相应的资质。 检测单位出具的检测文件、记录和报告应真实、准确和完整，并经相应责任人签字认可。检测文件、 记录和报告（包括电子文档及其他记录媒介）的保存应按合同双方的约定执行。 4.3.检测文件 检测文件应根据相关法规、标准和设计文件的要求进行编制，并经认可生效。检测文件一般包括检 测规程和其他检测所需的文件。胀管轮廊涡流检测应按有效的检测规程实施。 胀管轮廓涡流检测规程应至少包括以下内容： 适用范围； 引用文件； 检测人员资质要求； 检测设备要求； 检测条件要求； 一检测时机； 检测技术； 检测结果的评定； -验收准则； 检测记录和报告要求。 5涡流检测系统 5.1一般要求 涡流检测系统应能对蒸汽发生器传热管胀管段进行全长度检测。 涡流检测系统主要构成包括： 涡流仪器； 一探头； 一定位装置（选用）： 一推拔装置； - 一对比样管； 数据采集软件： 数据分析软件。 5.2涡流仪器 涡流仪器应至少符合下列要求： -能同时或多路地产生多种频率，频率范围至少为1kHz～1MHz； 输出应提供相位和幅值信息； 能支持差动式和绝对式探头。 2 NB/T20508—2018 5.3探头 探头应至少符合下列要求： 一能在管子中感生电流并能检出管子的电磁特性变化： 一至少能检测出对比样管上的不连续： 一具有足够的带宽，以满足多频检测的要求； 具有对中装置或保持探头线圈在管子中心位置： 一尺寸应与管子内径相匹配，在保证通过性的前提下，宜尽可能提高填充系数。 5.4定位装置 可使用自动或手动定位装置，使得探头对准需要检测的任何一根传热管。 5.5推拔装置 推拔装置应能推动探头在传热管中前进和后退，并能提供满足要求的检测速度。 5.6对比样管 对比样管应选择与被检管子的公称外径 不壁厚、治金、加工工艺和表面状态相同的管段来制作。 每根对比样管都应有可识别的唯一性序号。 对比样管宜包括下列 人工不 续 一个或四个贯穿壁厚的 a) 1) 个贯穿管 管壁的通孔， 对于外径小于或等于19.05mm （0.750in）的管子，其孔径为 1.32mm(0.052in 对于外径大于19.05mm（0.750in.）的管子，其孔径为 1.70mm(0. .067in.D 四个位 同一平面上且沿管子圆周相隔90° 的通孔，对于外径小于或等于 2) 19.05 (0.750in.）的管子 其孔径为0.66mm（0.026in）， 对于外径大于 19. ( 750im）的管子，其孔径为0.84mm（0.033in.）； 四个直径为4.75mm（0. in）的外壁平底孔，环绕管子圆周并在同 b) 一平面上以90°等分，深 度为壁厚的20% 一段胀管或内壁环槽，胀管或内壁环槽沿着轴向的宽度应 小于20mm， 且胀管或内壁环槽位 置处的管内径应与蒸汽发生器管子胀管工艺内径值相近。 人工不连续中心处的深度应在规定深度的土20%或土0.08mm（0.003in.）内，取两者中的较小者。其 他所有尺寸都应精确到土！ 08mm（0.003in.）内。 所有的人工不连续及其 与管子端部的间距应足够大，以使它们的响应信号互不影响。 也可将人工不连续和胀管或内壁环槽分别制作在两根对比样管上 若相关产品设计文件或采购技术文件有规定，也可使用其他类型的对比样管。 5.7数据采集软件 数据采集软件应符合下列要求： 能记录和回放全部已获得的所有检测频率的涡流信号数据； 一具备实时记录和回放涡流信号数据的能力； 一能记录每根管子的识别标志； 一能记录和回放文本信息； - 一能显示任一检测频率或混合频率的X分量或者Y分量。 3 NB/T 205082018 5.8数据分析软件 数据分析软件应符合下列要求： 能显示所有检测频率的涡流信号数据； 能显示所记录的每根管子的识别标志； 相位测量的分辨率不低于1°； 幅值测量的分辨率不低于0.1V； 能显示所记录的涡流信号数据和文本资料； 能显示任一检测频率或混合频率的X分量或者Y分量： 能显示管子轮廓信息，实现胀管轮廓分析。 6检测条件 6. 1 检测时机 胀管轮廓涡流检测应在胀管工艺完成后进行。 6.2检测范围 胀管轮廓涡流检测范围应至少包括蒸汽发生器管板全长度和与之相邻的管子未胀段（长度不小于 200mm）。 6.3表面准备 传热管表面应清洁干燥、无涂层、无疏松氧化皮，没有任何干扰涡流或影响检测线圈与管子相对运 动的表面沉积物和表面不规则状态。 7设备检定、校准和校验 7.1设备检定 涡流仪器每年至少进行一次检定，当出现故障（或损坏）时，在拆检（或修理）完毕后应进行检定。 若涡流仪器在一年或一年以上未使用，启用前应进行检定。 检定时应至少考核下列内容： 仪器输出频率的偏差应在其指示频率的土5%范围内。 检定应有书面报告或记录。 7.2设备校准 7.2.1校准时机和范围 设备应在预热稳定后进行校准。 校准应包括整个涡流检测系统。当包括涡流仪器、探头、连接电缆或辅助装置在内的检测设备硬件 发生改变时，应重新进行设备校准。 胀管轮廓涡流检测的设备校准包括基本频率校准、高频（较高频率）通道校准及低频（较低频率） 通道校准。 7.2.2基本频率校准 4