ICS 27.120.20 F 69 备案号：62842-2018 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20506—2018 核电厂核岛机械设备螺纹衬套技术要求 The technical requirement of thread insert used in mechanical components of nuclear power station island 2018-09-01实施 2018-03-22发布 发布 国家能源局 NB/T 205062018 目次 前言 范围 1 2 规范性引用文件 术语和定义 3 设计 4 5 材料 6 螺纹衬套制造 螺纹衬套安装 7 3 8 质量保证 6 文件记录 附录A（资料性附录） 螺纹衬套型面 6 附录B（资料性附录） 螺纹衬套尺寸 附录C（资料性附录） 安装螺纹衬套内螺纹尺寸 8 NB/T 20506—2018 前 言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本标准由核工业标准化研究所归口。 本标准起草单位：中核核电运行管理有限公司、环境保护部核与辐射安全中心、新乡市佳华机械有 限公司。 本标准主要起草人：孙海涛、尹名、郭占海、洪源平、高晨、郭秀娟、董军成、袁忠东、郭循涛、 王惠良、宋孝敬、丁国军、关明国、赵冬冬、黄磊。 II NB/T20506—2018 核电厂核岛机械设备螺纹衬套技术要求 1范围 本标准规定了核电厂核岛机械设备用螺纹衬套设计、制造、安装、检验和试验的技术要求。 本标准适用于核电厂核岛机械设备螺纹孔制造及修复，其他核电设备螺纹孔制造及修复可参考本标 准。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件， 其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T196普通螺纹基本尺寸 公差与配合 GB/T197普通螺纹 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分： 室温试验方法 GB/T4338 金属材料高温拉 立伸试验方法 GB/T 4340. 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T24425.6钢丝螺套技 NB/T20003.7核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测 NB/T20008.23压水堆核电厂用其他材料第23部分：控制棒驱动机构用镍基合金丝 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 ST螺纹STthread 在设备上为安装螺纹衬套而加工的基底内螺纹。 3. 2 M螺纹Mthread 安装螺纹衬套后形成的内螺纹 3.3 跳扣threadjump 螺纹衬套的螺纹未能完全进入或部分进入螺纹孔的内螺纹牙槽中。 4设计 核岛机械设备用螺纹衬套的设计应符合采购技术的相关要求。 5材料 NB/T20506—2018 螺纹衬套用材料应为GH4145镍基合金丝或经设计认可的其他材料，直径一般为1mm～7mm，其他 要求应符合NB/T20008.23和相关采购技术的要求。 螺纹衬套用材料进厂前应按照采购技术要求进行材料复验。 6螺纹衬套制造 6.1成型 采用机加工的方法，将镍基合金丝轧制成符合精度要求的菱形丝。 采用绕制等工艺将菱形丝制成相应规格的螺纹衬套。 6.2热处理 对绕制成型的螺纹衬套进行时效处理，保温温度为690℃～714℃或经设计采购认可的保温温度， 保温时间不低于4h。热处理保温期间的温度偏差不得超过土10℃。 所有热处理的过程（包括热处理保温温度及其偏差、保温时间等）应记录并列入热处理报告。 如有光亮要求，应对其进行真空热处理。 6.3检验与验收 6.3.1螺纹衬套的批 每批螺纹衬套应由相同熔炼炉号、相同制造过程、同炉热处理和直径相同的合金丝制成并经同炉时 效处理的同规格螺纹衬套组成。 6.3.2力学性能 每批螺纹衬套每种规格应抽取一个螺纹衬套在其延长段上截取至少一个试样进行力学性能试验，试 验结果应符合表1的规定。 室温拉伸试验应按GB/T228.1的规定进行，高温拉伸试验应按GB/T4338的规定执行。试样采用螺 纹衬套菱形丝全截面试样，标距长度为100mm。 硬度试验应按GB/T4340.1的规定执行。 表1试样力学性能 试验温度 试验项目 力学性能 规定值 ℃ 规定塑性延伸强度Rp0.2/MPa 提供数据 抗拉强度Rm/MPa ≥1138 拉仲试验 室温 断后伸长率A100mm（%） 提供数据 断面收缩率Z（%） 提供数据 规定塑性延伸强度Rpo.2/MPa 提供数据 拉伸试验 350 抗拉强度Rm/MPa 提供数据 硬度 室温 硬度HV 提供数据 如抗拉强度结果不满足表1的要求，可在同批次螺纹衬套上截取双倍数量的试样进行复试。如果复 试存在不合格，则予以拒收。 6.3.3 目视检测 2 NB/T205062018 菱形丝和螺纹衬套的目视检测按NB/T20003.7或相关标准的规定执行。 目视检测应无毛刺、裂纹、折叠、分层、磨损及其他有害缺陷。 6.3.4粗糙度检测 螺纹衬套菱形丝侧表面粗糙度R≤0.8μum，螺纹衬套菱形丝两顶部表面粗糙度Ra≤3.2μum。 6.3.5尺寸检查 应采用极限量规和测量工具对螺纹衬套进行尺寸检查，结果应参见附录A的规定，其他尺寸检验结 果应参见附录B的要求。 螺纹衬套型面尺寸的检查方法应按GB/T24425.6的规定执行 6.3.6折断槽要求及试验 折断槽应保证螺纹衬套在安装过程中，安装柄不折断；安装后，用冲断器等工具能将安装柄在折断 槽处折断并脱落；安装柄去除后， 不影响螺纹精度。 每批次螺纹衬套应至少抽取一个试件按GB/T24425.6的相关要求实施折断槽试验并验收合格。 6.3.7其他要求 每个螺纹衬套应进行标识。 螺纹衬套应在出店 前妥善包装，应保证在运输过程中防碰伤和清洁度等要求。 7螺纹衬套安装 7.1 安装前准备 7.1.1螺纹衬套复核 安装前应对螺纹衬套进行复 ，包括螺纹衬套的外观和尺寸，结果应满足螺纹衬套的安装使用说明 书和本标准中的相关要习 7.1.2人员及工具 安装人员应经培训合格后方可实施安装作业。 ST螺纹塞规及M螺纹塞规等工具应经标定并在有效期内。 7.1.3模拟试验 如需要，应在产品安装螺纹衬套前，实施模拟试验。模拟试验应考虑模拟体材料的代表性、模拟体 的尺寸和现场环境等要求。 7.1.4螺纹孔加工 采用丝锥和螺纹铣刀等工具对螺纹孔进行机加工，加工后的ST螺纹应进行目视检测，螺纹不应有毛 刺、裂纹、磨损及其他有害缺陷。螺纹孔内应无残余的金属屑和油渍。 采用ST螺纹塞规对ST螺纹进行尺寸检查，检查结果应参见附录C的要求。螺纹孔的螺纹牙侧表面粗 糙度R≤3.2μm。 如螺纹孔为盲孔，盲孔钻孔深度H≥h+3.5P，P为螺纹孔螺距，如图1所示。 3 NB/T20506—2018 120° +2° 图1·盲孔钻孔尺寸示意图 7.2安装 7.2.1 安装工具 安装螺纹衬套过程中可使用钻头、ST螺纹丝锥、安装扳手、冲断器、取套器等专用工具。 7.2.2安装步骤 采用安装手顺时针方向将螺纹衬套旋入螺纹孔，螺纹末端应低于基体平面0.5倍～0.75倍螺距。 在安装过程中，不应施加轴向力，以免螺纹衬套跳扣。 螺纹衬套安装到位后，使用冲断器等工具去除安装柄。 如在安装过程中出现异常，可采用取套器将螺纹衬套取出，取出后的螺纹衬套不得复用。 7.3安装后检验和试验 7.3.1 目视检测 目视检测应无划痕、裂纹、磨损及其他有害缺陷。 7.3.2尺寸检查 采用M螺纹塞规进行尺寸检查，M螺纹尺寸应符合GB/T196的规定，精度应满足GB/T197中粗牙6H、 细牙6H的规定。 8质量保证 螺纹衬套制造及安装的过程控制应符合订货合同等相关文件的质量保证要求。 9 文件记录 9.1出厂文件 出厂时应有产品质量合格证明文件，并应至少包括以下内容： 4