ICS 27.120.20 F 65 备案号：62837-2018 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20501—2018 核电厂结构模块制造及验收技术规程 Technical specification for manufacturing and acceptance of structure module in nuclear power plants 2018- 03-22 发布 2018-09-01实施 发布 国家能源局 NB/T20501—2018 目 次 前言 II 1 范围 2 规范性引用文件 3术语和定义. 4总则. 5 制造 6验收， 12 附录A（规范性附录） 焊缝轮廓形状的要求， 16 附录B（资料性附录） 模块基准面.. 21 附录c（资料性附录） 典型模块组装工艺.. 22 附录D（资料性附录） 质量放行检查清单， 23 附录E（资料性附录） 质量放行单. 25 图1 加强构件垂直度偏差 5 图2模块两墙面板上、下，左、右错边量 5 图3 钢支撑预埋板相接的墙面板底边缘公差， 6 图4钢支撑预埋板相接的墙面板底边缘公差， 6 图5板和墙的贯穿件垂直度偏差， 6 图6面板板边平行度公差， 图A.1 对接接头焊缝轮廓形状.. 17 图A.2 内角接接头坡口焊缝轮廓形状. 17 图A.3 外角接接头坡口焊缝轮廓形状.. 18 图A.4 T型接头坡口焊缝轮廓形状.. 18 图A.5 内角角接头、搭接接头和T形接头用角焊缝轮廓 19 图A.6 外角角接头轮廓形状. 19 图A.7 典型的挡板细节， 20 图A.8 不同厚度材料间典型的对接焊缝轮廓形状. 20 图 B. 1 典型简化模块的基准点投影而成的直角基准面， 21 图 c.1 典型模块的单板构件 22 图 D. 1 质量放行检查清单 24 图 E. 1 质量放行单 26 表1加工及成形后零件尺寸允许公差， 2 表2模块外形尺寸公差. 1 NB/T20501—2018 表3栓钉焊接定位公差 表4零部件组装公差 表5模块贯穿件孔公差 表6模块螺栓孔公差 表7最小角焊缝尺寸.. 表8角焊缝尺寸（K）允许减少量 表9焊后热处理规范， 表10 焊缝无损检测方法和最小抽检比例 10 表11 原材料验收检查项目及方法 12 表12 下料标识检查验收项目及方法 13 表13 组对焊接检查项目及方法 13 表 14 热处理检查项目及方法 13 表15 焊缝检查项目及方法 表16 无损检测验收检查要求及方法 14 表17 模块外形尺寸验收检查项目及方法 14 表18 涂装检查验收项目及方法 14 表19 涂装验收检查项目及方法 表20 出厂前验收检查项目及方法 15 表A1 焊缝轮廓形状 表A2 焊缝轮廓明细表A. 16 表A3 焊缝轮廓明细表B. 16 表A4 焊缝轮廓明细表C. 16 表A.5 焊缝轮廓明细表D 17 II NB/T20501—2018 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由能源行业核电标准化技术委员会提出， 本标准由核工业标准化研究所归口。 本标准起草单位：上海斯耐迪工程咨询有限公司、山东核电设备制造有限公司，中国核工业第五建 设有限公司、中国核工业第二二建设有限公司、中国核工业二四建设有限公司。 本标准主要起草人：阮建国、孙兰、樊永生、董永志、王洋、赵有生、朱凯、王长青、刘佳秀、昊 伟、杨中伟、何甫汉、刘卫华、吴海宾、朱称生、曾庆威、贺凯。 III NB/T20501—2018 核电厂结构模块制造及验收技术规程 1范围 本标准规定了压水堆核电厂结构模块的工厂制造及验收的基本要求。 本标准适用于压水堆核电厂结构模块的工厂制造及验收。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB50205钢结构施工质量验收规范 GB50661 钢结构焊接规范 GB/T8923.1未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T8923.2 已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级 GB/T13288.4ISO表面粗糙度比较样快的校准和表面粗糙度测定方法触针法 GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定 NB/T20133.1 压水堆核电厂设施设备防护涂层规范第1部分：通用要求 NB/T20133.6 压水堆核电厂设施设备防护涂层规范第6部分：涂装作业 NB/T20233 压水堆核电厂核蒸汽供应系统设备的清洁和清洁度要求 NB/T20275 压水堆核电厂栓钉焊接规范 NB/T20277 A240(S32101)双相不锈钢焊接规范 NB/T20479.1 核电厂结构模块和机械模块焊缝无损检测第1部分：超声检测 NB/T20479.2 核电厂结构模块和机械模块焊缝无损检测第2部分：射线检测 核电厂结构模块和机械模块焊缝无损检测第3部分：液体渗透检测 NB/T20479.3 NB/T20479.4 核电厂结构模块和机械模块焊缝无损检测第4部分：磁粉检测 NB/T20479.5 核电厂结构模块和机械模块焊缝无损检测第5部分：目视检测 SH/T1755 5工业用甲乙酮 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 结构横块 structuralmodule 在工厂加工制造，并在现场拼装安装的土建结构相关的钢板混凝土组合结构或钢结构，包括钢板混 凝土模块、钢模板模块、钢框架模块等。 3. 2 湿面 wettedsurface 核电厂正常运行或补给更换燃料时结构模块中接触水的不锈钢表面。 1 NB/T20501—2018 3. 3 定位点（DP）datumpoint 标注在子模块或模块上的基准点。 4总则 4.1结构模块制造过程中应采取安全技术、劳动保护等措施，并符合现行国家有关法律、标准规定。 4.2制造单位应具备相应资质，应建立健全质量管理体系并有效运行。 4.3起重机械操作人员、起重工、电工、焊工、无损检测人员等特种作业人员应取得国家相关管理部 门颁发的特种作业许可证书，其中湿面板的焊接和无损检测的人员应满足核安全法规HAF603和HAF 602的有关规定。热处理操作人员及检查人员应培训合格，取得相关作业资格。 4.4涂装施工人员和涂装检查人员资格应符合NBT20133.1的要求。 4.5工机具应检验合格，计量器具应检定合格并在有效期内。 4.6结构模块制造及质量验收内容和指标应满足设计文件的要求。设计无要求时，按本标准执行。 4.7制造前应制定质量控制文件。 4.8检查部门在制造过程中和完工后，应按设计要求、本标准、图样规定和质量控制文件的规定进行 各项检验，出具相应报告。 5制造 5.1材料 5.1.1结构模块中所用材料应符合设计要求和相关规范要求。 5.1.2结构模块中所用材料应按技术要求、相关程序进行验收和管理。 5.1.3不锈钢材料在存放、加工或组装过程中应防止有害污染。 5.1.4制造所用的材料应有标识并有可追溯性的质量证明文件。 5.2下料、加工及成形 5.2.1在制造过程中，如原标识被裁掉或材料分成几块时，应在材料分割前完成标识的移植，标识方 法不应对母材造成有害损伤。 5.2.2制造单位应规定零部件的标识方式，并在零部件上进行标识。 5.2.3采用热切割方法分割材料时，应清除表面熔渣和影响制造质量的表面层。 5.2.4除非征得设计方的批准，所有需弯制的钢筋应进行冷弯，并且不应损伤钢筋材料；弯曲的钢筋 不得拉直重弯。 5.2.5制造中应避免材料表面的机械损伤。对于尖锐伤痕等缺陷应予以修磨，修磨斜度最大为1:3。当 修磨的深度低于设计要求，应进行焊接修补。 5.2.6坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。 5.2.7加工及成形后零件尺寸公差，按表1执行。 2