ICS 27.120.20 F 65 备案号：62836-2018 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20500—2018 压水堆核电厂管道保温安装及验收 技术规程 Technical specification for erection and acceptance of pipe insulation inPWRnuclearpowerplants 2018-03-22发布 2018-09-01实施 发布 国家能源局 NB/T205002018 目 •次 前言： II 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 总则 保温施工 5 6 保温施工验收， 7 记录及文件 附录A（资料性附录） 可拆卸保温层预制和安装流程 10 附录B（资料性附录） 保温施工检查记录通用表格， 11 图1 双壁可拆卸保温盒 3 图2 单壁可拆卸保温盒， 图3 保冷管道支座保温示意图 图A.1 双壁可拆卸保温盒预制和安装流程 10 图A.2 单壁可拆卸保温盒预制和安装流程， 10 图A.3 可拆卸保温棉袋预制和安装流程 10 图 B.1 保温预制检查记录表 11 图 B. 2 管道保温安装检查记录表 12 图 B.3 保温支撑件检查记录表 13 表1 单、 双壁可拆卸保温盒 表 2 可拆卸保温棉袋. 表 3 金属反射式保温盒. 表4 保温层.. 表 5 防潮层. 表 6 外保护层 NB/T 20500-2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本标准由核工业标准化研究所归口。 本标准负责起草单位：中广核工程有限公司。 本标准参加起草单位：上海斯耐迪工程咨询有限公司、上海核工程研究设计院、中国核工业二三建 设有限公司、中国核工业第五建设有限公司。 本标准主要起草人：王根启、黄锐、罗常波、孟涛、曹邦兴、谷彦新、王永平、孙兰、季恒来、李 逸、王民强、王青。 1I NB/T205002018 压水堆核电厂管道保温安装及验收技术规程 1范围 本标准规定了压水堆核电厂核岛管道保温预制、 安装的施工和验收的技术要求。 本标准适用于压水堆核电厂核岛安装过程中主管道及工艺管道的保温预制、安装及验收。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注口期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件， 其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件 GB/T13350 绝热用玻璃棉 及其制品 GB/T 17393 覆盖奥氏体不 秀钢用绝热材料 GB 50126 工业设备及管道 免热工程施工规 GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施 工规范 GB 50264 工业设备及管道绝热工程设计规范 3术语和定义 GB50126界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 可拆卸保温层 removable insulation layer 由金属外壳、 内部保温材料和附属件构成的保温结构，其拆除和安装后能维继续执行原有保温功能， 也称可拆卸保温盒 分为双壁可拆卸保温盒、单壁可拆卸保温盒、可拆卸保温棉袋和金属反射式保温盒。 3.2 快开锁扣quick-releaselatches 为便于可拆卸保温盒的拆卸和安装，安装于可拆卸保温盒上的搭 3.3 防振锁紧装置anti-vibrationpositivelockingdevice 防止锁扣因振动而松脱的装置 3.4 永久保温permanentinsulation 拆除后不能重复使用的保温结构。 3. 5 保温层insulationlayer 对维护介质温度稳定起主要作用的保温材料及其制品。 3.6 防潮层 vaporbarrier 为防止水蒸气迁移的结构层。 NB/T20500—2018 3. 7 保护层cladding 为防止保温层和防潮层受外界损坏所设置的外护结构。 3.8 针刺检查acupunctureinspection 用长度大于保温层厚度的直形针，垂直插入保温层中对其厚度进行的检查。 4总则 4.1 保温安装施工中采取的安全、劳动保护、防火和环保等措施，应按国家法规、规范、标准的相关 规定执行。 4.2保温结构的安装不能影响系统功能（如支架功能、阀门操作及拆卸、仪表测量、法兰螺栓的拆卸 等），同时应满足在役（役前）检查的要求。 4.3保温施工及验收应按施工设计文件执行，如设计文件无明确规定可按本标准执行。 4.4计量器具应检定合格并在有效期内。 4.5保温预制、安装前应按照设计文件或GB50236完成相关焊接工艺评定。 5保温施工 5.1一般规定 5.1.1材料及其制成品的成分、规格尺寸及性能参数应符合设计文件或GB/T13350及GB/T17393的 要求。其出厂质量证明文件应包含名称、规格、型号、尺寸、容重等内容，并含有厂家的产品质量检验 报告和出厂合格证。 5.1.2保温安装应在管道压力试验、无损检测、支架安装及防腐工程完工后进行。 5.1.3保温施工前相关设计文件及技术文件齐全，技术及安全交底已完成。 5.1.4材料及制成品在贮存和安装期间，不准许不锈钢与碳钢、卤化物接触。如接触时，宜采取隔离 措施。 5.1.5保温安装前，管道外表面、保温盒表面清洁度应满足设计文件要求。 5.1.6保护层的材质反应堆厂房应选用不锈钢板，其他厂房可选用薄铝合金板、不锈钢板和镀锌钢板 等。 5.1.7需在役检查或定期检查的部位，应采用可拆卸保温层。主管道保温结构宜采用双壁可拆卸保温 盒、可拆式保温棉袋或金属反射式保温盒。 5.1.8可拆卸保温层应便于装拆，相邻保温盒间隙满足设计文件要求。 5.1.9保温材料及制成品存储，应采取防水、防潮、防腐蚀、防压措施。软质及半硬质保温材料堆放 高度不应超过2m。 5.1.10保温施工应注意成品防护，不得踩踏保温层。对于通道内的保温层，应设置实体防护。 5.1.11 保温安装前，专业间应进行交接检查，并形成记录。 5.1.12保温施工过程中各工序之间，应对上道工序进行检查。 5.1.13带电伴热的管道保温层施工前，电伴热系统要进行电气导通性试验和绝缘测试合格后方可进行 保温施工。 5.2可拆卸保温施工 2 NB/T20500—2018 5.2.1 通用要求 5.2.1.1双壁可拆卸保温盒、金属反射式保温盒内侧宜加装垫片或弹簧垫片，对保温盒与管道的间隙 进行调整。 5.2.1.2保温盒组件之间应用快开锁扣进行连接，并配有防振锁紧装置。 5.2.1.3 可拆卸保温盒应设置把手，且把手不能影响管道移动，保温盒应单独标识。 5.2.1.4 安装时，保温盒之间的接头应平整对齐，其搭接长度满足设计要求。 5.2.2. 双壁可拆卸保温盒 5.2.2.1 双壁可拆卸保温盒结构示意见图1 金属外壳 非金属保温材料 把手 金属内壁 快开锁扣 图1 双壁可拆卸保温盒 5.2.2.2需进行役前或在役检查的支架、阀门、法兰、在线部件及在役检查焊缝处的保温结构，一般 采用双壁可拆卸保温盒 5.2.2.3双壁可拆卸盒保温预制和安装流程参见附录A 5.2.2.4 在役检查焊缝处 上的保温盒长度至少为300mm，且安装时焊 缝单侧至少有150mm空间。 5.2.2.5 保温盒外壳板材之 间采用电阻焊进行点焊连接，特殊情况可采用铆接。 5.2.2.6 保温盒预制时， 所有棱边和锐角应倒圆（钝）。 5.2.2.7 保温盒外壳金属板开孔时，应采用钻孔或冲孔工艺。保温盒外壳的弯曲部分与平直部分的连 接处用不锈钢锯齿带加强， 小壳的平直部分连接处用不锈钢角钢加强。 5.2.2.8 外保护壳预制完成后， 应进行现场试装 5. 2. 2.9 试装合格后，方可进行内部保温材料的填充 5.2.2.10 保温材料的填充，宜采用手工装填方式，填充密度满足设计文件要求。 5.2.3 单壁可拆卸保温盒 5.2.3.1 单壁可拆卸保温盒结构示意见图2。 NB/T20500—2018 快开搭扣 金属丝网 金属外 图2单壁可拆卸保温盒 5.2.3.2非在役检查的阀门、膨胀接头、法兰、在线部件的保温结构，宜采用单壁可拆卸保温盒。 5.2.3.3单壁可拆卸保温盒预制和安装流程参见附录A.2。 5.2.3.4 保温盒外壳用金属薄板制成，内部填充保温材料，并用金属丝网和刺钉固定。 5.2.3.5 保温盒外壳的预制可采用咬接、点焊或铆接工艺。 5.2.3.6 外保护壳预制完成后，应进行现场试装 5.2.3.7 试装合格后，方可进行内部保温材料的填充。 5.2.3.8 保温材料填充应充满、密实，且密度满足设计文件要求。 5.2.3.9 保冷结构的保温盒，仅外壳可拆。保冷层和防潮层施工应满足5.3.4、5.3.5的要求。 5.2.4 可拆卸保温棉袋 5.2.4.1 可拆卸保温棉袋指用柔性材料缝制的装有非金属保温材料的棉袋，主要用于主管道防甩击器、 波动管支吊架、阻尼器管座、接管座等部位的保温。 5.2.4.2可拆卸保温棉袋预制和安装流程参见附录A.3。 5.2.4.3 保温棉袋应缝合紧密以保证接缝牢固和良好的密封。通过没缝合的收口端，用保温材料填实。 5.2.4.4 保温棉袋应做好标识，棉袋之间用缝纫线进行现场连接。 5.2.4.5保温棉袋安装后间隙尽可能小，满足设计文件要求。 5.2.4.6 保温棉袋安装后，外侧应安装金属保护壳，确保棉袋不裸露。 5.2.5 金属反射式保温盒 5.2.5.1 金属反射式保温盒主要用于设计规定部位的保温。 5.2.5.2 保温盒一般由工厂预制，现场正式安装前需试装。如进行现场修改，其修改工艺应满足设计 要求。 5.2.5.3主管道用金属反射式保温末