ICS 27.120.20 F 65 NB 备案号：62835-2018 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20499-2018 核电厂窗式泄爆装置设计技术规程 Technical specification for design of window type venting devices in nuclear power plants 2018-03-22发布 2018-09-01实施 国家能源局 发布 NB/T20499—2018 目次 前言 II 范围 规范性引用文件 2 3 术语和定义 设计要求 4 5 检验内容和方法. 5 6 检验规则， 保养及维护 8 附录A（资料性附录） 窗式泄爆装置窗框、转轴及钢化玻璃设计方法 8 附录B（资料性附录） 窗式泄爆装置转轴位置的确定 12 附录C（资料性附录） 窗式泄爆装置泄压效率试验测试方法 14 附录D（资料性附录） 窗式泄爆装置气动荷载试验系统 16 参考文献 18 NB/T 204992018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本标准由核工业标准化研究所归口。 本标准起草单位：中广核工程有限公司、中广核研究院有限公司、大连理工大学。 本标准主要起草人：李艳嘉、李忠诚、武文华、赵振东、崔旭阳、尚梅、陈超、丁志新。 II NB/T20499—2018 核电厂窗式泄爆装置设计技术规程 1范围 本标准规定了核电厂窗式泄爆装置的设计要求和验收准则。 本标准适用于核电厂核岛厂房窗式泄爆装置的设计、试验及检验等要求，其他厂房的泄爆装置可参 照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件， 其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T2828.1 计数抽样检验程 GB6388运输包装 收发货标 GB/T7106 2008 建筑外门窗 气密、水密、抗风压性能分级检测方法 GB/T9969 工业产 品使用说 GB/T13306 标牌 GB/T15605 粉尘爆炸泄压指南 建筑用 GB15763.2 安全玻璃第2部分：钢化玻璃 GB 16809- 防火窗 压水堆 核电厂 GB/T17569 页分级 6铝及铝合金弧焊推荐工艺 GB/T22086 JGJ113—2009 建筑玻 璃应用技术规程 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3. 1 泄爆口ventopening 设置在建筑物上，当爆炸发生时起到排泄压力或能量的开口。 3. 2 窗式泄爆装置 windowtypeventingdevices 由窗框、转轴、钢化玻璃和附属构件组成。安装在泄爆口的一种泄爆装置。 3.3 转轴axle 穿过窗扇两端，固定在窗框两侧，通过转动开启窗式泄爆装置的轴。 3.4 NB/T20499—2018 爆炸泄压explosionpressureventing 种限制爆炸压力的防护方法，它通过打开预先设计的泄爆口，释放爆炸压力，防止压力上升超过 设计强度以保护建筑物及设备安全，简称泄爆或泄压。 3.5 开启压力 activationoverpressure 爆炸时打开泄爆装置的初始最小压力。 3. 6 泄爆压力reducedexplosionoverpressure 在泄压保护的建筑内，爆炸泄压过程中能够产生的最大压力。 3.7 泄压面积ventingarea 泄压装置泄压开口的几何面积。 3.8 有效泄压面积effectiveventarea 泄压装置的有效泄压面积，等于达到同样泄爆效果的、几乎无惯性的泄压装置的泄压面积。 3.9 泄压效率 ventingefficiency Ef E（A。/Aa）×100%为有效泄压面积A。与泄压面积Aa的比值。 4设计要求 4.1安全分级 窗式泄爆装置根据GB/T17569的规定划分为非安全级NC（S） 4.2通用要求 应满足建筑用窗的基本要求，宜设置在外墙。应保证各部件的完整性，具有足够的强度。 4.2.1窗框 窗式泄爆装置的窗框材质应采用硬度较大，较轻的材质，宜优先选用铝合金。泄爆窗单体面积不宜 大于1.0m²，连体窗平均每个窗面积不宜大于0.9m²，窗体应为矩形，宽长比例≥80%。泄爆窗单体质 量≤100kg，连体窗平均每个窗质量≤80kg，具体质量参数应根据泄爆速率和泄爆峰值进行评估。窗框 的设计方法参见附录A。 4.2.2转轴 4.2.2.1转轴宜采用高强度金属材料，在事故后不发生塑性变形。转轴选取前应根据转轴材料和爆炸 压力进行强度分析，宜选用GB/T699中的45钢或以上的金属材料，转轴直径的设计方法参见附录A。 4.2.2.2转轴位置应满足事故后快速泄压需求，设置在窗体偏离中心线向上位置见图1。转轴位置的 确定应参见附录B的规定。 2 NB/T20499—2018 长度 图1 泄爆窗和转轴示意图 4.2.3钢化玻璃 4.2.3.1外观质量要求应符合 GB15763.2的规定 4.2.3.2钢化玻璃的厚度允许 差应符合GB15763.2的规定。 4.2.3.3对于未作规定的公称厚店 度的玻璃，其厚度允许偏差应符合GB15763.2的规定，或由供需双方 商定。 4.2.3.4 钢化玻璃厚度可按表 厚度与压强对应的关系选取。厚度确定的方法参见附录A。 表1钢化玻璃厚度选取 玉强 厚度h Pa 0.1 25 0.05 61 0.02 12 0.01 4.2.4所属构件 永久磁铁、密封条、连接链条等连接应满足除爆炸荷载之外的强度条件。 4.3设计参数 4.3.1开启压力 窗式泄爆装置应在开启压力（Pstar）下开启，开启压力应大于厂址的基本风压要求，宜取百年一遇 10min平均风速，可依据核电厂所采用的规范计算相应的风压值。开启压力（Pstar）不应超过泄爆压力 （Pred）的一半，即Pstar≤0.5Predo 4.3.2泄爆面积 3 NB/T20499—2018 窗式泄爆装置应能够开启至最大泄爆面积。泄爆面积（Aa）应符合GB/T15605的要求，泄爆面积为 Ae/Er。泄压效率试验方法参见附录C的规定。 4.3.3开启时间 窗式泄爆装置应在爆炸压力规定时间内开启至最大泄爆面积。其开启时间应结合爆炸压力和装置自 身重量进行试验测试。开启时间和试验测试系统参见附录D的规定。 4.4安装要求 4.4.1焊接要求 窗式泄爆装置的焊接应牢固，焊点分布均匀，不应出现假焊和烧穿现象。外表面的焊点、焊渣、划 痕等杂质应打磨平整。 铝合金材质的窗框焊接应选择与母材相匹配的焊接材料，其焊接工艺应满足GB/T22086的要求。 4.4.2连接要求 各联接处的连接及零部件安装应牢固、可靠，不应有松动现象；表面应平整、光滑，不应有毛刺、 裂纹、压坑及明显的凹凸、孔洞等缺陷；窗框可采用膨胀螺栓、焊接在预埋件上或用许可的其他方法固 定在规定位置上。 4.4.3喷涂要求 喷涂前应做除油、除锈、磷化处理。喷涂后涂层应均匀、平整、光滑、不得有堆积、麻点、气泡、 漏涂等现象。表面涂刷的漆层应厚度均匀，不应有明显的堆漆、漏漆等缺陷。钢制窗体和钢制附件应进 行除锈和涂漆处理。铝合金窗可根据现场环境条件要求选择涂漆方式。 4.4.4表面质量 窗框表面应无明显凹凸、擦痕、划伤等缺陷。 4.5尺寸偏差 窗框的尺寸允许偏差按表2的规定。 表2尺寸允许偏差 项目 偏差值 mm 高度 ±3. 0 宽度 ±3. 0 厚度 ±2. 0 两对角线长度差 ≤4. 0 4.6性能要求 4.6.1抗风压性能 4.6.1.1 采用定级检测压力差为抗风压性能分级指标，抗风压性能不应低于GB/T7106一2008中表3 规定的4级。 4