ICS 19.100; 77.040.20 H 26 备案号：62811-2018 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20479.1—2018 核电厂结构模块和机械模块焊缝无损检测 第1部分：超声检测 Welds nondestructive testing for nuclear power plant structure modules and mechanical modulesPart 1: Ultrasonic testing 2018-03-22发布 2018-09-01实施 国家能源局 发布 NB/T 20479.1——2018 目 次 前言 II 1 范围 2规范性引用文件 3术语和定义 一般要求 4 碳钢、低合金钢焊缝的超声检测 6·不锈钢焊缝的超声检测 10 超声检测报告 7 14 附录A（规范性附录） 8mm以下碳钢、低合金钢焊缝超声检测 15 附录B（规范性附录） 设备校准. 16 附录C（规范性附录） dB精度校准 18 附录D（规范性附录） 内部反射测定方法. 20 附录E（规范性附录） dB精度校准记录表 21 附录F（规范性附录） dB精度评估图 22 附录G（规范性附录） dB（衰减或增益）值诺谟图 23 附录H（资料性附录） dB精度校准记录表应用示例 .25 附录I（资料性附录） 不同类型缺陷回波显示特征 28 NB/T20479.1—2018 前言 NB/T20479《核电厂结构模块和机械模块焊缝无损检测》分为五个部分： 第1部分：超声检测； 第2部分：射线检测； 一第3部分：渗透检测； 一第4部分：磁粉检测； 一第5部分：目视检测。 本部分为NB/T20479的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分主要结合国内三代核电建造过程中的实践经验进行编制，同时参考了《核电厂核岛机械设备 无损检测另一规范第2部分：超声检测》（NB/T20328.2一2015）的相关内容。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：国核电站运行服务技术有限公司。 本部分参加起草单位：上海核工程研究设计院有限公司、中国核工业华兴建设有限公司、中国核工 业第五建设有限公司、中国核工业第二二建设有限公司、中国核工业二四建设有限公司。 本部分主要起草人：石欢、邓黎、汪明辉、巢孟科、陶晓勇、柯达、郑天旭、涂华国。 NB/T 20479.1—2018 核电厂结构模块和机械模块焊缝无损检测 第1部分：超声检测 1范围 NB/T20479的本部分规定了核电厂结构模块和机械模块焊缝的A型脉冲反射式超声检测通用技术要 求和验收标准。 本部分适用于核电厂制造和安装过程中静荷载结构模块和机械模块碳钢、低合金钢全焊透焊缝和不 锈钢全焊透焊缝的超声检测 本部分不适用于管材连接焊缝的超声检测。 2规范性引用文件 下列文件对于 本文件的应用 是必不可少的。 是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最 的修改单）适用于 版本（ 包括所有 本文件。 GB/T12604 无损检测 语超声检测 JB/T8428 无损检测超 式块通用规范 无损检测 JB/T9214 A型 声检测系统工作性能测记 试方法 JB/T10061 A型服 脉冲反射式超声探伤仪通用技术条 JB/T10062 超声 探伤用探头性能测试方法 NB/T20258 水堆核电 模块设计要求 第1部分： 机械模块 NB/T20258. 堆核电 模块设计要求第2部分：结构模块 压 核岛机械设备无损检测另 NB/T20328.1 核电 一规范第1部分：通用要求 NB/T20328.2 核电 核岛机械设备无损检测另一 第2部 分：超声检测 NB/T47013.3 承压设 备无损检测第3部分：超声检测 3术语和定义 GB/T12604.1、NB/T20258.1、NB/T20258.2、NB/T20328.1和NB/T20328.2界定的以及下列术语 和定义适用于本部分。 4一般要求 4.1检测人员 超声检测人员应按照《HAF602民用核安全设备无损检验人员资格管理规定》的要求取得相应无损检 测技术资格。取得超声检测各资格等级的人员，应从事与该资格等级相应的检测工作，并承担相应的技 术责任。 4.2检测文件 NB/T20479.1-2018 4.2.1基本要求 超声检测文件应包括检测规程和其他检测文件。 4.2.2检测规程 检测规程应根据相关法规、产品标准、有关的技术文件的要求进行编制。超声检测应按照有效的检 测规程实施。 超声检测规程应至少包括下列内容： 适用范围； 引用的设计文件、标准、法规； 检测人员资格； 检测设备和材料； 受检工件材料类型、几何形状、厚度、产品型式等； 检测时机及表面状态； 检测面； 检测区域； 耦合剂牌号或类型； 检测技术（直射波、斜射波；接触法或液浸法等）： 声波在材料中传播的角度和波型； 探头的类型、频率及晶片尺寸，楔块（使用时）； 超声仪器的型号； 标准试块及参考试块； 灵敏度校准方法的详细描述； 扫查方式（手工或自动）； 扫查的方向和范围； 要记录的数据及记录方法； 数据采集软件（自动检测）； 数据采集参数（自动检测）； 检测后表面的清理； 验收准则； 检测报告的内容及格式。 4.3检测范围 超声检测范围包括焊缝宽度及其两侧距坡口边缘至少各13mm的临近区域。 被检对象的检测比例，应符合相关产品设计文件或采购技术文件的规定。 4.4检测时机 除非另有规定，超声检测应在焊接完成之后进行。如需要焊后热处理，则超声检测应在焊后热处理 之后进行。有延迟裂纹倾向的材料，其焊缝应至少在焊后48h之后进行超声检测。 4.5检测规程验证 4.5.1适用范围 下列情况下应进行检测规程验证： 2 NB/T20479.1—2018 相关产品设计文件或采购技术文件有此要求时： a) b）首次对该类型被检对象进行超声检测时。 验证内容包括检测范围内灵敏度、信噪比等是否满足检测要求，或与采购方协商验证内容。 4.5.2 一般原则 进行检测规程验证，应遵循以下原则： 验证过程中的检测，应以含有代表性缺陷的验证试件为检测对象。其中，代表性缺陷，可以是 人工反射体，也可以是实际制造中产生的缺陷，缺陷的性质、位置、分布、尺寸、取向等应 具有代表性，能够用于验证检测的目的和要求： b) 承担无损检测工作的单位应按照检测规程进行验证检测，证明检测规程所描述的检测系统、检 测方法和技术等在整 个检测过程中是否能够符合检测且的和要求： 承担无损检测工作的单位应对验证时的检测要求、检测规程、验证试件和检测结果进行记录并 c) 形成书面文件 4.5.3重新验证 规程中的重要变素及非 重要变 素见表1。 中的重要 规定的数值或数值范围变更时，应对 规程进行重新验证 非重要变素 定的数值或数 包围变更时 要求对规程进行重新验证。规程中规 变更时，应对规程进行修订及升版。 定的任一重要或非重要变 素的数 或数值范围发 4.6表面要求 超声检测前， 应经目视检测并合格。探头移动区应 焊接接头的表 立清除焊接飞溅、 铁屑、油垢及其 他杂质。探头移动区不平度和粗糙 度应保证探头 与被检工件达到良好育 吉学耦合，可采用机械打磨等方法 进行处理。 4.7 温度要求 校准用试块 被检工件表面的温差应在14℃以内。 接触法检测时 表1 规程中的重要变素及非重要变 项目 英变素 非重要变素 受检工件材料类型、几何形状、 度、产品型式等 检测面 检测技术（直射波、斜射波；接触法、液 液浸法等） 声波在材料中传播的角度和波型 探头的类型、频率及晶片尺寸 专用探头、楔块（使用时） 7 超声仪器的型号 标准试块及参考试块 V 扫查的方向和范围 扫查方式（手工或自动） 扫查覆盖率（仅指覆盖率下降时） 数据采集软件（自动检测） 数据采集参数（自动检测） NB/T·20479.12018 表1规程中的重要变素及非重要变素（续） 项目 重要变素 非重要变素 显示信号鉴别方法 测定显示幅度和尺寸的方法 人员操作要求（有要求时） 人员资格要求 J 表面状况（检测表面、参考试块表面） 耦合剂牌号或类型 自动报警和/或记录装置（使用时） 要记录的数据，包括校验数据（如仪器设定） 5碳钢、低合金钢焊缝的超声检测 5.1适用范围 本章适用于母材厚度为8mm～200mm全焊透焊缝的超声检测。母材厚度小于8mm的全焊透焊缝超声 检测按附录A的规定进行。 5.2检测设备 5.2.1检测仪器 应使用A型脉冲反射式超声波探伤仪或具有A型脉冲反射式工作方式的其他超声检测仪，其工作频率 范围应至少为0.5MHz～10MHz。仪器的水平线性误差在屏宽的士2%以内，水平线性校准可按照JB/T9214 执行：增益控制（衰减器）精度应保持在至少60dB范围内误差不超过土1dB，增益控制精度的校准可按 照附录B执行。 下述条件下，应至少测定超声检测仪器的水平线性误差和增益控制精度误差： a）仪器验收时： b) 修理后； 停用后，重新投入使用前； c) d) 每隔两个月。 5.2.2 探头 5.2.2.1 直探头晶片应为圆形或方形，晶片面积应大于等于323mm，且小于等于645mm，探头标称频 率应不低于2MHz。 5.2.2.2斜探头晶片形状应为正方形或矩形，长度为15mm～25mm，宽度为15mm～20mm。最大长宽 比为1.2，最小长宽比为1。检测时，一般采用70°、60°或45°中的一个合适角度，斜探头允许的角 度偏差为±2°。探头频率应在2MHz～2.5MHz范围内（包