ICS77.140.75 H 62 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20008.342018 压水堆核电厂用其它材料 第34部分：蒸汽发生器用NS3105合金 U形管 Othermaterialforpressurizedwaterreactornuclearpowerplants Part34:AlloyNS3105U-bendingtubeusedforsteamgenerator 2018-12-10发布 2019-04-01实施 发布 国家能源局 NB/T20008.342019 目次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 制造 化学成分 4 5 力学性能和工艺性能 6 晶间腐蚀试验 金相检验， 7 8 无损检测 8 6 缺陷的清除与修整， 10 水压试验 10 11 尺寸和外形检查 11 12 标志、清洁、包装和运输 11 13 质量证明文件 12 附录A（规范性附录） 预制批. 13 附录B（规范性附录） 超声检测. 14 附录C（规范性附录） 涡流检测. 17 NB/T20008.342019 前言 NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》和NB/T20009《压水堆核电 厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》分为若干部分，本部分为NB/T20008的第34部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分由上海核工程研究设计院有限公司负责起草，宝银特种钢管有限公司、中国核动力研究设计 院、中广核工程有限公司、上海电气核电设备有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司和国核电站运 行服务技术有限公司参加起草。 本部分主要起草人：王永东、李辉、张丽艳、杨义忠、张立红、何戈宁、兰银辉、夏炎鑫、蔡志刚、 邓黎、师绍猛。 11 NB/T20008.342019 压水堆核电厂用其它材料 第34部分：蒸汽发生器用NS3105合金U形传热管 1范围 本部分规定了压水堆核电厂蒸汽发生器用NS3105合金无缝U形传热管的制造、检验和验收等要求 本部分适用于压水堆核电厂蒸汽发生器用NS3105合金无缝U形传热管（传热管外径16mm~24mm， 壁厚0.9mm~2.0mm）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1—2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（ISO6892-1:2009,MOD） GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法（GB/T228.2—2015，ISO6892-2:2011 MOD) GB/T 241 金属管 液压试验方法 GB/T242 金属管 扩口试验方法（GB/T242—2007,ISO8493:1998，IDT） GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（ISO4967：1998 IDT) GB/T15260—2016 镍基合金晶间腐蚀试验方法（ISO9400:1990,IDT） GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T200662006，ISO 14284:1996,IDT) GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T 20123—2006,ISO15350:2000,IDT) GB/T20124 钢铁 氮含量的测定性气体熔融热导法（常规方法）（GB/T201242006，ISO 15351:1999,IDT) NB/T20003.7—2010 核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测 NB/T20328.2-—2015 核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第2部分超声检测 NB/T20328.62015 核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第6部分涡流检测 3制造 3.1预制批 在批量生产之前，传热管制造厂应按附录A的要求进行预制批的制造和评定。 1 NB/T20008.342019 3. 2 制造文件 传热管制造前，制造厂应编制一份说明冶治炼、成形、热处理、弯管、无损检测等操作的文件。 3.3冶炼 合金应采用电炉加炉外精炼（氩氧脱碳法AOD或真空吹氧脱碳法VOD）加电渣重熔法ESR冶炼。 在达到相同或更好冶金质量，且得到采购方批准的前提下，也可采用其它工艺进行冶炼。 3.4锻造（或热轧） 3.4.1锻造（或热轧） 合金锭头尾应有足够的切除量，以确保无缩孔或严重偏析等缺陷。 锻造（或热轧）棒材的总变形比应不小于3.0。 3.4.2 热挤压 母管应由锻造（或热轧）棒材热挤压成形。 3.4.3成形 传热管由管坏经一系列的冷加工（冷轧和/或冷拔）至最终尺寸。 最终冷加工后，管子通常需要进行固溶处理、矫直、带式修磨、特殊热处理、冷弯、去应力处理（如 要求）等操作。 3.5交货状态和热处理 3.5.1 交货状态 传热管应以固溶处理加特殊热处理状态交货。小弯曲半径的传热管应在弯管后进行去应力热处理。 中间退火处理 3.5.2 传热管中间冷轧后，下一道冷加工前，应进行中间退火处理。 传热管制造厂应编制中间退火处理程序 3.5.3固溶处理 传热管加工至最终尺寸后，应进行固溶处理。 传热管制造厂应编制固溶处理程序。此程序应包括所用的设备，工艺参数及控制措施，并应至少包 括以下内容： a) 热处理炉的炉温分布、校验周期和方法： b) 管子保温温度、保温时间，加热速率和冷却速率： 管子金属温度（以下简称管子温度）的测量方法： d) 装载量和送料速度： e) 管子内外表面的气氛控制： f) 氢气露点及其测量方法和测量位置： g) 氢气流量； h) 记录保存。 固溶处理应满足下列要求： 2 NB/T20008.342019 一应在露点不超过-40℃的氢气保护气氛炉内进行，炉内气氛不应造成管子内外表面渗碳、脱碳 或渗氮； 最低固溶温度应不低于1085℃，在最低固溶温度以上应至少保温2min，且从最低保温温度到 500℃的冷却时间应小于5min； 一一管子温度应通过管子中放置的热电偶测量： 一保温期间，炉内管子温度最高的管子和管子温度最低的管子的温度峰值之差应不超过20℃： 一一每批管子温度应至少记录一次： 一一应连续记录多个位置的炉温： 一一不准许进行重新固溶处理。 3.5.4特殊热处理 传热管在固溶处理、矫直并带式修磨以后，应进行特殊热处理。 包括以下内容： 特殊热处理前的清洁控制： 固定工装； c) 仪表： d) 管子保温温度、保温时间，加热速率和冷却速率； e) 加热方法： f) 保护气氛控制： 炉子和仪表的标定： g) h) 炉内装载量： i) 记录保存。 特殊热处理应满足下述要求： 特殊热处理应在真空或保护气氛中进行，保护气氛应为干燥且至少99.95%化学纯的氩气和/或 氢气，炉内气氛不应造成管子表面渗碳、脱碳或渗氮： 保温温度为715℃740℃，保温时间不小于10h； 一加热过程中，升温速度最慢的管子从550℃升至715℃所用的时间不应超过8h： 一冷却过程中，在300℃以上时，冷却速度最慢的管子的冷却速度应不小于30℃/h： 一一为避免出现超标的变色，管子应在真空或保护气氛中充分冷却； 一放置热电偶的管子应至少放置在炉内最热和最冷的区域： 一特殊热处理累积保温时间，包括重新特殊热处理，并加上去应力热处理的时间，应不超过30h： 一重新特殊热处理应不超过一次或对直管的消除应力热处理应不超过一次： 一未经采购方批准，不准许进行重新特殊热处理。 3.5.5去应力热处理 3.5.5.1采购方规定的小弯曲半径的传热管，在弯曲后应进行去应力热处理。 3.5.5.2除了保温时间为至少2h外，去应力热处理的其它要求（包括应编制去应力热处理程序）与 3.5.4中特殊热处理要求相同。 3.5.5.3未经采购方批准，不准许进行重新去应力热处理， 3.6矫直 管子在固溶处理后，应进行矫直。 3 NB/T20008.342019 传热管制造厂应编制矫直程序（包括重新矫直）。此程序应包括控制措施，验收标准，以及重新矫 直的原因和次数。 矫直应满足下述要求： 一一矫直后传热管的直线度应满足采购图样规定的最低直线度要求： 一一传热管因矫直而增加的室温规定塑性延伸强度不应超过90MPa： 一设定初始矫直参数和中途调整矫直参数后，应通过拉伸试验验证前三根矫直的管子在矫直前、 - 后室温规定塑性延伸强度的变化： 一一每批传热管应至少进行一次室温规定塑性延伸强度编号的验证试验： 一一拉伸试验结果和重新矫直记录（如果有）应记入质量证明文件。 3.7带式修磨 管子在矫直以后，每根管子外表面均应进行带式修磨。 传热管制造厂应编制带式修磨程序。 带式修磨应满足下述要求： 一一所使用的砂带此前不应用于非NS3105合金材料： 一一管子外表面应均匀修磨，管子壁厚去除量应不小于0.013mm。 3.8弯管 特殊热处理后，检验合格的直管应按订货图样的要求在水平面内逐根弯制成180°的U形管。 传热管制造厂应编制包含检验方法的弯管程序。 3.9污染物控制 3.9.1 传热管制造过程中，应进行污染物控制。 3.9