ICS 77.140.80 J 31 备案号：62794-2018 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20005.18——2018 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢 第18部分：主蒸汽隔离阀阀体用铸件 Carbon steel and low alloy steel for pressurized water reactor nuclear power plants - Part 18: Castings for steam isolation valve bodies 2018-03-22发布 2018-09-01实施 国家能源局 发布 NB/T20005.18—2018 目 前言 II 范围 1 2 规范性引用文件 3 制造 化学成分， 4 5 力学性能 重新热处理 6 表面质量 7 5 8 无损检测 9 缺陷的清除与修整 6 10 水压试验 9 11 尺寸和外形检查 12 试料保管 9 13 标志、清洁、包装和运输 6 14 质量证明文件 9 附录A（规范性附录） 产品和车间评定 10 附录B（规范性附录） 样件 NB/T20005.182018 前 言 NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》与NB/T200006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007 《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核电厂用 焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》分为若干部分。 本部分为NB/T20005的第18部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中国核电工程有限公司、苏州热工研究院有限公司、安徽应流集团。 本部分主要起草人：高扬、焦少阳、路晓晖、阙玉琦、赵东海、杜应流。 II NB/T20005.18—2018 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第18部分： 主蒸汽隔离阀阀体用铸件 1范围 NB/T20005的本部分规定了压水堆核电厂主蒸汽隔离阀阀体铸件的制造、检验和验收等要求。 本部分适用于压水堆核电厂 主蒸汽隔离阀阀体用ZG275-485铸件。 2规范性引用文件 下列文件对于本 本文件的应用是必不可少 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件 其最 版本（包） 有的修改单）适用于本文付 GB/T223钢铁及合 金化学 析方法 GB/T 228.1- 金属材 拉伸试验 1部分：室温试验 方法（ISO6892-1:2009，MOD) 2010 金属材料拉 电试验 高温试验方法（GB/T228.2-2015.IS06892-2:2011， GB/T228.2 MOD) 复比摆锤冲击试验方法（ISO:148-1： GB/T229 2007金属材料 ：2006,MOD) GB/T 4336 碳素钢和中低 多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） 金钟 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066 62006，ISO14284:1996， IDT) GB/T20123 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） 钢铁 （GB/T 20123—2006，ISo 15350:2000 GB/T20125 多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法 NB/T20002.6 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 2013 第6部分 产品焊接 2010 核电厂核岛机械设备无损检测第2部 超声检测 NB/T20003.2 NB/T20003.3- 电厂核岛机械设备无损检测第3部3 射线检测 10 NB/T20003.4 核 机械设备无损检测 第4部分：渗透 检测 核电厂 核岛机械设备无损检测 第5部分：磁粉检测 NB/T20003.5 NB/T20003.7 核电厂核 岛机械设备无损检测 第7部分 目视检 3制造 3.1产品和车间评定 在开始生产前，铸造厂应按附录A的要求进行产品和车间评定。 3.2样件 在开始生产前，铸造厂应按附录B的要求制造样件以验证制造方法。 3.3制造文件 1 NB/T20005.18—2018 铸件制造前，铸造厂应编制一份制造大纲，应至少包括： a) 钢的冶炼方式； b) 铸造工艺； c) 铸件图，应在图中注明取自铸件本体的试块或附铸试块的位置及尺寸； d) 单铸试块外形尺寸图（如有）： ( 热处理工艺： f）试样在试块上的位置及尺寸图。 制造过程中的各个关键工序，如热处理、无损检测和焊补等应另行编制文件。 3.4冶炼 钢应采用电炉冶炼，也可采用其他相当或更好的工艺冶炼。 3.5铸造 铸造工艺由铸造厂确定，并在制造大纲中说明。 3.6热处理和交货状态 3.6.1铸件应以热处理状态交货。 3.6.2性能热处理包括淬火加回火或正火加回火。萍火之前的奥氏体化温度及回火温度由铸造厂确定。 热处理时，应用放置在部件上的热电偶测量温度，热电偶在部件上的位置及热处理工艺（升温速率、保 温温度、保温时间、冷却方式）应在制造大纲中注明。铸造厂应对热处理记录进行评价。铸件在热处理 保温期间的温度偏差不得超过土15℃。 3.6.3消除应力热处理 3.6.3.1焊补后，应进行消除应力热处理。 3.6.3.2消除应力热处理温度为595℃～620℃；保温时间由焊补区的大小和厚度决定，但不得少于2h 3.6.3.3消除应力热处理的累计保温时间应不超过20h。 3.6.4试料的模拟消除应力热处理 3.6.4.1试料的模拟消除应力热处理规定如下： 保温温度应为610℃和性能热处理中实际最低回火温度减25℃两者的较低值，且不低于595℃，保温 温度最大允许偏差为士5℃，保温时间至少是性能热处理后制造及安装过程中预计进行的各个消除应力 热处理保温时间总和的80%，且不少于8h。 3.6.4.2当订货合同中没有规定时，温度在400℃以上的升温和冷却速率应不超过下列值： 对于焊接端最大厚度小于或等于25mm的铸件，为220℃/h； 对于焊接端最大厚度大于25mm的铸件，取下列两者中的较大值： 1）220℃/h除以A（A=t/25mm，t为铸件焊接端最大厚度，单位为毫米）； 2)55℃/h。 3.6.5所有热处理的热处理保温温度及其偏差、保温时间、升温速率和冷却速率（如有）、冷却方式 等应记录并列入质量证明文件。 3.7机加工 阀体铸件应按订货图进行机加工。 2 NB/T20005.18—2018 4化学成分 4.1规定值 铸件的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。 除表1规定的化学成分外，若需对材料进行更为全面的化学分析，其分析内容由订货方和铸造厂共 同协商确定并作为通常残余元素考虑。 表1化学成分 化学成分（质量分数） (%) 材料牌号 类别 Si Mn S Ni Cr Mo V Ni+Cr+Mo CO 熔炼分析 ≤0.22≤ ≤0.020 ≤0.020 ≤0.50 500. ≤0.25 ≤0.03 ≤1.00 55 ZG275-485 成品分析≤0.25 1.20≤0.020≤0.020 ≤0.50≤0.5020.40 ≤0.25≤0.03 ≤1.00 0.60 4.2 化学成分分析 化学成分分析试样的取样和 样方法按 HGB/T20066的规定执行 分析方法按GB/T223适用 20123或 B/T20125的 规定执行 裁分析应按GB/T 223适用部分执行。 部分、GB/T4336、 GB/T 铸造厂应提供熔炼 析和成 分析的化学分 报告。熔炼分 武样应在每炉钢 水浇注铸件时取样。 成品分析试样应取自铸 件拉伸试 的邻近部位 可取自试验后的拉 伸试样端部。 5力学性能 5.1 规定值 铸件的力学性能应符合表2的规 表2力学性能 拉伸试验 0℃冲击试验 规定塑 吸收能量 饭 倒膨胀值 断后 断面 断面 牌号 规定塑性 性延伸 抗拉 断肩伸 KV/J 切 抗拉 伸长 收缩 收缩 强度 强度 长率 强度 单个 延伸强度 断 率A 率 平均 R/MPa 面 Rra.2/MPa Ro./MP 值 R Z (%) % 值 率 a 提 提 供 供数 提供 供数 ZG275-485 ≥275 ≥485 ≥35 ≥180 ≥435 ≥56 ≥40 数据 数 据 据 据 每组三个试样中，只允许一个试样的试验结果低于56J，但不得低于40J。 5.2取样 5.2.1试验用试料应取自铸件本体，或与铸件相连的附铸试块，或同炉钢水浇注的单铸试块。在所有情 况下，试验用试料应与其所代表的铸件连接在一起进行性能热处理，并按3.6.4的规定进行模拟消除应 力热处理。试验用试料应具有足够大的尺寸，以便截取全部试验和可能复试所需的试样。 3 NB/T20005.18—2018 5.2.2试验用试料的最小截面尺寸应能代表铸件承压部位的名义壁厚（法兰和转角区除外）。试样纵 轴离试料最近热处理表面的距离至少等于厚度的1/4，距离其它表面至少等于厚度的1/2，但不超过 60mm。在任何情况下，试样有用部位至试料端部的距离至少为40mm。3个冲击试样应并排截取。 5.3试验 5.3.1 试验项目和数量 每个铸件均应进行力学性能试验，试验项目及数量见表3。 表3 试验项目和数量 试验项目 试样状态 试验温度 每项试验的试样数量 室温拉伸试验 HTMP+SSRHT 室温 1 高温拉伸试验 HTMP+SSRHT 300℃ 1 冲击试验 HTMP+SSRHT a. 0 3 注：HTMP一