ICS 97.120 K 32 NB 备案号：65966-2019 中华人民共和国能源行业标准 NB/T10093—2018 压力式温控器及温度计用毛细管 Capillary for pressure type thermostat and thermometer 2018-10-29发布 2019-03-01实施 国家能源局 发布 NB/T10093—2018 目 次 前言 Ⅱ 范围· 1 规范性引用文件 2 术语和定义 3 产品分类·· 4 2 5 技术要求·· 6 试验方法·· 4 7 检验规则· 标志、包装、运输及贮存 8 NB/T10093 3-2018 前言 本标准由中国电器工业协会提出。 本标准由全国家用自动控制器标准化技术委员会（SAC/TC212）归口。 本标准负责起草单位：宁波亚辉智能科技有限公司、安徽智山工业科技有限公司、中国电器科学研 究院有限公司、佛山市标准化协会、厦门弗兰家电科技有限公司、广东美的厨卫电器制造有限公司、常 州福兰德电器有限公司、浙江中雁温控器有限公司、西安远征智能软件有限公司、厦门银固美能源科技 有限公司。 本标准参与起草单位：安徽星辉工业科技有限公司、巢湖市银环航标有限公司、江苏如心智能科技 有限公司、东莞市智恒家用电器科技有限公司、广东省东莞市质量技术监督标准与编码所、威凯检测技 术有限公司、温州乐恒科技有限公司、浙江欧意智能厨房股份有限公司。 本标准主要起草人：易仲辉、李国玺、孔睿迅、卓云、彭仕畅、周立国、陈双杰、南征、黄洪伟文、 祝善晖、徐玉军、倪赞、卢民国、杨锡波、王吉强、方志明。 本标准为首次发布。 II NB/T10093—2018 压力式温控器及温度计用毛细管 1范围 本标准规定了压力式温控器及温度计用毛细管（以下简称毛细管）的产品分类、技术要求、试验方 法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于压力式温控器及温度计用毛细管。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改）适用于本文件。 GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定 铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肪重量法测定镍量 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香重量法测定钼量 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.84 钢铁及合金钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法 GB/T228.1—2010 金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T1531—2009 铜及铜合金毛细管 GB/T5121所有部分 铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231—2012 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T8888—2014 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 GB/T14976—2012 流体输送用不锈钢无缝钢管 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 毛细管capillary 具有高质量内表面并符合精密直径偏差的小内径管。 [GB/T1531—2009，定义3.1] 3.2 压力差 pressuredifference 一定长度毛细管的内孔阻力降。 - 2018 NB/T10093— [GB/T1531—2009，定义3.2] 3.3 流量 flow 在一定温度、一定大气压力和一定进口压力下单位时间内通过毛细管的气体流量。 [GB/T1531—-2009，定义3.3] 4产品分类 4.1分类 按材质分为不锈钢毛细管和铜质毛细管。 4.2牌号、状态、规格 产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定。 表1牌号、状态和规格 规 牌 号 状 态 外径×内径 长度 mmxmm mm T2、TP1、TP2 半硬（Y2)、软（M） （1.0~2.0）×（0.10.8） ≥3000 0Cr18Ni9 软(M) （1.02.0）（[email protected]） ≥3000 注：根据用户需要，可供应其他牌号、状态和规格的毛细管。 4.3 标记示例 产品标记按产品名称、牌号、状态、精度、规格和标准编号的顺序表示。标记示例如下。 示例： 用T2制造的、软状态、高精度、外径为2.00mm、内径为0.70mm的毛细管标记为：管T2M高2.00x0.70。 5技术要求 5.1 化学成分 毛细管的化学成分应符合GB/T5231一2012和GB/T14976一2012的规定。 5.2 尺寸及其允许偏差 5.2.1 毛细管的外径、内径及其允许偏差应符合表2的规定。 表2毛细管的外径、内径及其允许偏差 单位：mm 外 径 内 径 公称尺寸 允许偏差 公称尺寸 允许偏差 <1.60 ±0.02 09'0> ±0.015 ≥1.60 ± 0.03 ≥0.60 ±0.02 注：内径小于0.60mm的毛细管，内径及其允许偏差可以不测，但必须用流量或压力差试验来保证。 2 NB/T10093—2018 5.2.2软态毛细管圆度不做规定，其他毛细管的圆度应不超出外径允许偏差。 5.3力学性能 5.3.1室温力学性能 毛细管的纵向室温力学性能应符合表3的规定。需方有要求并在合同中注明时，可选择维氏硬度试 验。当选择维氏硬度试验时，拉伸试验结果仅供参考。 表3毛细管的纵向室温力学性能 拉伸试验 硬度试验 牌 号 状 态 抗拉强度Rm 断后伸长率A 维氏硬度 N/mm2 % HV M ≥205 ≥40 TP2、T2、TP Y2 245~370 ≥35 0Cr18Ni9 M ≥520 ≥35 注：外径与内径之差（2倍壁厚）小于0.30mm的毛细管不做拉伸试验。有特殊要求者，由供需双方协商解决。 5.3.2 弯曲性能 5.3.2.1 一次性弯曲绕线性能 经最小直径10mm的缠绕加工后毛细管仍然畅通且管表面无裂纹或断痕。毛细管的其他机械性能无 变化。 5.3.2.2 多次弯曲绕线性能 毛细管经直径25mm的缠绕、拉直的反复加工10周期以上，毛细管仍然畅通且表面无裂纹或断痕。 毛细管的其他物理性能无变化。 5.4工艺性能 5.4.1通气性 毛细管应进行通气性试验，内孔应畅通。不允许有阻碍通气性的氧化粉末。 5.4.2气密性 毛细管应进行气密性试验。在表4规定的时间和压力下，毛细管应不变形、不漏气。 表4气密性试验 气体压力 外径与内径之差（2倍壁厚） 持续时间 N/mm² mm s 铜质 不锈钢 0.20~0.50 5 6 0.50~0.70 8 10 30 0.70~1.90 10 12 3 NB/T10093—2018 5.4.3压力差试验或流量试验 毛细管应进行压力差试验或流量试验，压力差值或流量值由供需双方协商。通常情况下，压力差值 的偏差控制范围为土0.02N/mm²，流量偏差控制在土4%以内。 5.4.4表面质量 毛细管内外表面应光滑、清洁，不允许有裂纹、针孔、起皮、分层、气泡、夹杂和锈迹等影响使用 的缺陷。 5.4.5清洁度 按GB/T1531—2009中4.10要求进行检验。 6试验方法 6.1化学成分分析方法 毛细管的化学成分分析方法按GB/T5121所有部分和GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.18、 GB/T223.25、GB/T223.28、GB/T223.36、GB/T223.40、GB/T223.60、GB/T223.62、GB/T223.63、 GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.84的规定进行。 6.2 2尺寸测量方法 毛细管用相应精度的测量工具测量尺寸。 6.3 3力学性能检验方法 6.3.1室温力学性能检验方法 毛细管的室温拉伸试验按GB/T228.1一2010的规定进行，其拉伸试样按GB/T228.1一2010中s7试 样的规定进行。 6.3.2弯曲性能检验方法 6.3.2.1一次性弯曲绕线性能检验方法 取一根表面光滑直径为10mm的圆棒，将被测毛细管均匀紧密地在圆棒上绕10圈，测试其性能是 否符合5.3.2.1规定的要求。 6.3.2.2多次弯曲绕线性能检验方法 取一根表面光滑直径为25mm的圆棒，将被测毛细管均匀紧密地在圆棒上绕5圈，再一手握棒另一 只手抽直毛细管，这样为一个缠绕周期。毛细管经10周期的弯曲试验后测试其性能仍符合5.3.2.2规定 要求。 6.4 4工艺性能检验方法 6.4.1通气性检验方法 按GB/T1531一2009中5.4.1通气性检验方法进行。 4