ICS_13. 030. 40 NB D 20 备案号：65925—2019 中华人民共和国能源行业标准 NB/T10052—2018 煤矿矿井水净化处理超磁分离 工艺操作指南 Operation manual of supper-magnetic separation for coal mine water purification 2018-10-29发布 2019-03-01实施 国家能源局 发布 NB/T10052—2018 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 工艺流程 4 5 主体构筑物及设备 2 6 工艺操作指南 设备检修与维护 8 安全操作要求 NB/T10052—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国煤炭工业协会提出 本标准由全国煤炭标准化技术委员会（SAC/TC42)归口。 本标准起草单位：环能科技股份有限公司、煤炭科学技术研究院有限公司。 本标准主要起草人：张科、王吉白、杨晓毓、吕志国、肖波、丁华、黄光华。 本标准为首次发布。 NB/T10052—2018 煤矿矿井水净化处理超磁分离 工艺操作指南 1范围 本标准规定了煤矿矿井水净化处理的超磁分离工艺的工艺流程、主体构筑物及设备、工艺操作指 南、设备检修与维护、安全操作要求 本标准适用于煤矿矿井水净化处理超磁分离工艺。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T17514水处理剂阴离子和非离子型聚丙烯酰胺 GB/T22627水处理剂聚氯化铝 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 煤矿矿井水 coalminewater 在煤矿建井和煤炭开采过程中，由地下涌水、地表渗透水、井下生产排水汇集所产生的废水。 3. 2 混凝 coagulation 通过投加化学药剂破坏水中胶体粒子和微小悬浮物形成的稳定分散体系，使其形成絮凝体的过程。 3. 3 磁种 magneticseed 在混凝剂、助凝剂的作用下，能和水中非磁性悬浮物形成微磁絮团的磁性载体。 3. 4 混凝剂 coagulant 能使胶体失去稳定性、相互聚集的药剂统称。 3. 5 助凝剂 coagulantaid 为改善絮凝效果投加的辅助药剂。 3.6 预沉池 presedimentation tank 在煤矿矿井水超磁分离处理工艺中起预沉、均衡水质的构筑物 3. 7 清水池 clearwatertank 用于存储经超磁分离工艺处理后的矿井水的构筑物。 1 NB/T10052—2018 4工艺流程 煤矿矿井水在预沉池自然沉淀后溢流进人混凝池，投加磁种、混凝剂和助凝剂，使水中的污染物形 成磁性微磁絮凝体，混凝后进入超磁分离机分离净化进人清水池中。泥渣进人磁分离磁鼓分离，分离出 的磁种循环利用，非磁性物进人污泥处理装置。工艺流程如图1所示。 混凝剂助凝剂 超 矿 预 混 磁 清 出 井 沉 凝 分离 水池 水 水 池 池 机 磁种 + 非磁性物 吸泥机 磁分离磁鼓 污泥处理装置 图例 污水管线 泥渣 药剂管线 —磁种管线 ·一污泥管线 图1工艺流程示意图 5主体构筑物及设备 5.1主体构筑物 主体构筑物为预沉池、混凝池、清水池。 5. 2 主要设备 超磁分离机、磁分离磁鼓、吸泥机、污泥处理装置。 6 工艺操作指南 6.1 预沉池 6.1.1 每天检查巡视预沉池表面的漂浮物情况，如发现有漂浮物与垃圾等及时清理，防止堵塞水泵、管 道，防止对下游处理工段产生影响。 6. 1.2 预沉池的吸泥机应根据淤泥沉积情况间歇运行。 6. 1. 3 预沉池正常运行时的流量宜与设计流量相近，30min内的水量变化不应超过20%。 6.2超磁分离 6.2.1设备检查 6.2.1.1检查管路和设备各个部分是否完好无损，并清除杂物。检查电控箱内所有连接点是否紧固， 接地是否良好。 6.2.1.2检查接触器的电流范围是否配置合理，检查各设备的螺丝是否拧紧，将各轴承座油杯加满润 滑油，检查各个阀门的开启状态。 2 NB/T10052—2018 6.2.2空负荷试机 6.2.2.1对各电气设备部分进行通电试机检查，检查各电机的运转方向是否正确，并及时处理。 6.2.2.2测定各电气设备空载电流，检查电流是否在额定电流以内，并及时处理。 6.2.2.3检查各电机、减速机和泵等设备温度是否在规定范围以内，并及时处理。 6.2.2.4检查各电机是否振动异常，并及时处理。 6.2.2.5检查各设备运转是否有异响声音，并及时处理。 6.2.2.6单机试车无异常情况后进人联动试车，并观察混凝系统、超磁分离机、磁分离磁鼓和加药系统 运转是否平稳 6.2.2.7正常运行20min～40min后，停机检查设备上各紧固螺钉是否松动，齿轮是否运行正常，磁 盘组有无磨损痕迹等。如有问题，应及时排除后再进人带负荷试车。 6.2.3清水试车 6.2.3.1概述 系统运行前，对各药剂和磁种投加泵进行调试。通水前，对各设备及相应的容器进行试漏测试，确 保系统无泄漏。 6.2.3.2管道试漏 对各补水管、进水管道通水，检查管线有无泄漏，并观察流量计和控制面板。 6.2.3.3加药设备试漏 打开进水阀门，分别向混凝剂和助凝剂投加装置注人清水，观察设备有无泄漏。打开各加药泵进行 清水试车，检查管道有无漏水现象，检查流量计及压力计显示是否正常。 6.2.3.4混凝系统试漏 进水自流进人混凝系统，再从混凝系统溢流到超磁分离机，观察其整个过程所通过的各管道、水箱 是否有漏水现象。 6.2.3.5超磁分离机试漏 当超磁分离机水槽注满水时，分别启动辅电机和主电机，检测磁盘机组运行情况，观察主轴两端是 否有漏水情况，如有则需调整盘根密封的压紧螺栓。 6.2.3.6磁种回收系统试漏 6.2.3.6.1向高速分散箱、磁分离磁鼓、磁种搅拌箱分别加人清水，开启各设备电机，观察箱体、密封、 排空、排渣管线有无泄漏，检查各电机运转是否正常。 6.2.3.6.2系统连续清水试车24h以上，确认整套系统运转没有异常后，方可进行带负荷运行。 6.2.4带负荷运行 6.2.4.1药剂的配制 6.2.4.1.1煤矿矿井水净化处理的超磁分离处理工艺中，宜采用的混凝剂为聚合氯化铝（PAC)，助凝 剂为聚丙烯酰胺（PAM)，磁性载体为磁种。 6.2.4.1.2聚合氯化铝的技术指标应符合GB/T22627的规定。 3 NB/T10052—2018 6.2.4.1.3 3聚丙烯酰胺的技术指标应符合GB/T17514的规定。 6.2.4.1.4磁种的成分为四氧化三铁，粒径小于44μm占60%以上，磁性物含量不低于95%，磁性物 中总铁含量不低于58%。 6.2.4.1.5PAC配制质量浓度宜为20%~30%，PAM制备质量浓度宜为0.05%~0.10%、磁种配制 质量浓度宜为10%（各药剂浓度可根据实际情况进行调配）。浓度配制时应按配制箱容量的80%进行， 避免在配制过程中造成药剂溅出。 6.2.4.2药剂的配制注意事项 6.2.4.2.1药剂配制前应保证配制箱内清洁。 6.2.4.2.2PAC药剂配制过程中应保证30min左右的搅拌时间，保证药剂完全溶解。 6.2.4.2.3PAM配制过程中应缓慢加入，确保配制过程中PAM不会形成团状难以溶解，搅拌时间应 在1h～2h，PAM固体在清水中完全分散。 6.2.5超磁分离系统开机步骤 在完成管路检查后，按下列步骤依次启动设备： (1)启动磁种搅拌机； （2)启动PAC混凝搅拌机； (3)PAM混凝搅拌； （4)启动超磁分离辅机； （5)启动超磁分离主机； （6)启动高速分散机； （7)启动磁分离磁鼓电机； （8)启动磁种投加泵； （9)启动PAC投加泵； （10)启动PAM投加泵； (11)开启进水阀。 6.2.6 6超磁分离系统关机步骤 按照先停药、再停水、最后停设备的原则进行停机。停机按下列步骤依次进行操作： (1)停止PAC投加泵； （2)停止PAM投加泵； （3)停止磁种投加泵； （4)关闭进水阀； （5）待加药停止5min后停止PAC混凝搅拌； （6)停止PAM混凝搅拌； （7)停止超磁分离主机； （8)停止超磁分离辅机； (9)停止高速分散电机； (10)停止磁分离磁鼓电机； (11)停止磁种搅拌机。 6.3清水池 6.3.1 根据设计和生产实际的要求，应严格控制清水池的水位。应装有在线水位计和固定式水位标 4