ICS 75. 140 SH E 42 中华人民共和国石油化工行业标准 NB/SH/T0914—2019 代替 NB/SH/T 0914—2015 粗白油 Crudewhiteoil 2019-06-04发布 2019-10-01实施 国家能源局 发布 NB/SH/T0914—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替NB/SH/T09142015《粗白油》，本标准与NB/SH/T0914—2015的差异如下： 一本标准倾点指标：10号及以上各牌号倾点由不高于-9℃修订为不高于-6℃，取消了注b（可 以与用户进行商定）。 —本标准闪点指标：3号相白油闪点由不低于38℃修订为不低于65℃；5号相白油闪点指标由不 低于70℃修订为不低于110℃：7号粗白油闪点指标由不低于80℃修订为不低于120℃；5号、7号粗 白油闪点由闭口闪点改为开口闪点。 一本标准额色指标：取消注b（可以与用户进行商定）。 一本标准硫含量指标：3号、5号指标由不大于50mg/kg修订为不大于10mg/kg，15号及以上 指标由不大于100mg/kg修订为不大于50mg/kg。 一本标准芳烃含量指标：芳烃含量指标统一修订为不大于10%，增加了NB/SH/T0966《白油中 芳烃含量的测定紫外分光光度法》试验方法。 —本标准氮含量指标：由不大于500mg/kg修订为不大于100mg/kg，68号及以下牌号试验方法 采用SH/T0657《液态石油烃中痕量氮的测定氧化燃烧和化学发光法》。 本标准由中国石油化工集团有限公司提出。 本标准由全国石油产晶和润消剂标准化技术委员会石油蜡类产晶分技术委员会（SAC/TC280/SC3） 归口。 本标准主要起草单位：中国石化上海高桥石油化工有限公司。 本标准主要起草人：曹毅春、林荣兴。 本标准于2015年10月27日首次发布，本次为第一次修订。 NB/SH/T0914—2019 粗白油 警告：如果不遵守适当的防范措施，本标准所属产品在生产、运输、装卸、贮运和使用过程中可 能存在危险。本标准无意对与此有关的所有安全问题都提出建议。用户在使用本标准之前，有责任建 立适当的安全和防护措施，并确立相关规章的适用性。 1范围 本标准规定了租白油的产品分类、技术要求和试验方法、检验规则、取样、标患、包装、运输和 存。 本标准适用于石油经加氢精制工艺生产的祖白油。 本标准所属产品是白油初级产品，可以用于生产纺丝油、涂料、胶水、金属加工液，也可以作为 优质白油生产的原料。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 CB/T260石油产品水含量的测定蒸法 GB/T261闪点的测定赛斯基-马丁闭口杯法 GB/T511石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法 GB/T1884原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法） GB/T1885石油计量表 GB/T3535石油产品倾点测定法 GB/T3536石油产品闪点和燃点测定法克利夫兰开口杯法 CB/T3555石油产晶赛波特颜色测定法（赛波特比色计法） CB/T4756石油液体手工取样法 GB/T5096石油产品铜片腐蚀试验法 CB/T11140石油产品硫含量的测定波长色散X射线荧光光谱法 CB13690化学品分类和危险性公示通则 GB30000.7一2013化学品分类和标签规范第7部分：易燃液体 CB/T30515《透明和不透明液体石油产晶运动黏度测定法及动力黏度计算法》 SH/T0164石油产品包装、运及交货验收规则 SH/T0604原油和石油产品密度测定法（U型报动管法） SH/T0606中间增分烃类组成测定法（质谱法） SH/T0657波态石油烃中痕量氮的测定氧化燃烧和化学发光法 SH/T0689轻质烃及发动机燃料和其它油品的总硫含量测定法（紫外荧光法） NB/SH/T0704石油和石油产晶中氮含量的测定舟进样化学发光法 SH/T0753润滑油基础油化学族组成测定法（薄层色谱法） NB/SH/T 0914—2019 SH/T0806中间增分芳烃含量的测定示差折光检测器高效液相色谱法 NB/SH/T0842汽油和柴油中硫含量的测定单波长色散X射线荧光光谱法 NB/SH/T0966白油中芳烃含量的测定紫外分光光度法 3产品分类 本标准产品按运动黏度不同划分为：3号、5号、7号、10号、15号、22号、32号、46号、68号 和100号10个牌号。 技术要求和试验方法 相白油的技术要求和试验方法见表1。 粗白油的技术要求和试验方法 目 5号 7号 13号 22号 项 32号 46号 68号 100 号 试验方法 10号 运动载度（40C）/（mm/s) 1-c3 3-<6 6-≤8 8-≤12 12- 18 18- 26 8>97 38-≤56 56~≤82 82~≤120 GR/T 265 运动黏度（100C）/（mm/%） 报告 GR/T 265 GRB/T 1884, 密度，（20t）/（kg/m) 报告 GI/ 185 点/C 不高于 3 -6 GB/ 335 内点（开口）/ 不低于 110 021 140 160 180 200 210 220 GR/T 3536 丙点（附口)/ C 不低于 GR/T 261 颜色/赛波特颜色号 不小于 +20 GR/T 3555 机械杂质（质量分数）/% GR/T 511 水含量（质量分数）/%不大于 无 GB/T 260 钢片腐蚀（50℃，3h）/级不大于 - GR/T 5096 - 例片确该（NO0元，3)）/级不大于 - GR/T 5096 硫含量/ (mg/kg) 不大于 50 GR/T 11140 芳经含量（质量分数）/%不大于 10 SH/T 0606 芳经含量（质量分数）/%不大于 SIH/T 0753 I 氮含量/ (m/k) 不大于 100 SH/ 0657 氮含M/(m/kg) 不大于 - 100 NB/SH/T 0704 允许用GR/T30515方法测定，结果有争议时，以GR/T265测定结果为准 NB/SH/T 密度允许用SH/T(0604方法测定，结果有争议时，以GB/T1884、GB/T1885测定结果为准 允许果用目测法：将试样注人100ml，玻聘量日中，在室温（20C±5C）下规察，应没有机械杂质，结果有争议时，以GB/T511测定结果为准 允许采用目测法：将试伴注人100ml.玻第量简中，在室温（20C±5℃）下观察，应透明，没有悬浮和沉降的水分，结果有争议时，以GB/T260测定结果为准 载含量允许用SH/T0689、NB/SH/T0842方法测定，结果有争议时，以GR/T11140测定结果为准 0914- 允许用SH/T0806，符合NB/SH/T0966要求的电可采用该方法测定，结果有争议时，以SH/T0606测定结果为准 芳烃含量符合NB/SH/T096要求的出可采用该方法测定，结果有争议时，以SH/T0753测定结果为准。 2019 NB/SH/T09142019 5检验规则 5.1 检验分类与检验项目 本产品检验分为出厂检验和型式检验。 5.1.1 出厂检验 出厂批次检验项目包括：运动黏度（40℃、100℃）、倾点、闪点、铜片腐蚀、机械杂质、水分、 颜色、密度、芳烃含量和硫含量。 在原材料和工艺条件没有发生可能影响产品质量的变化时、出厂周期检验项目包括：氮含量至少 每月分析一次。 5.1.2型式检验 型式检验项目包括表1中的所有检验项目。 在下列情况下进行型式检验： a）新产品投产或产品定型鉴定时； b）原材料、工艺等发生较大变化，可能彬响产品质量时： e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 5.2组批 在原材料、工艺不变的条件下，产品每生产一罐为一个组批。 5.3判定规则 出厂检验和型式检验结果全部符合本标准表1技术要求时，则判定该产品合格。 5.4复检规则 如出厂检验结果中有不符合表1技术要求时，按CB/T4756的规定自同批产品中重新抽取双倍量 样品对不合格项目进行复检。复检结果如仍不符合技术要求时，则判定该批产品为不合格。 6取样 取样按GB/T4756进行，取2L作为检验和留样用。 标志、包装、运输和贮存 7 根据CB13690，相白油属于易燃波体，产晶的标志、包装、运输、贮存及交货验收按SH/T0164 和GB13690进行。 8安全 机白油危险性警示见CB30000.7—2013。 4 NB/SH/T09142019 5检验规则 5.1 检验分类与检验项目 本产品检验分为出厂检验和型式检验。 5.1.1 出厂检验 出厂批次检验项目包括：运动黏度（40℃、100℃）、倾点、闪点、铜片腐蚀、机械杂质、水分、 颜色、密度、芳烃含量和硫含量。 在原材料和工艺条件没有发生可能影响产品质量的变化时、出厂周期检验项目包括：氮含量至少 每月分析一次。 5.1.2型式检验 型式检验项目包括表1中的所有检验项目。 在下列情况下进行型式检验： a）新产品投产或产品定型鉴定时； b）原材料、工艺等发生较大变化，可能彬响产品质量时： e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 5.2组批 在原材料、工艺不变的条件下，产品每生产一罐为一个组批。 5.3判定规则 出厂检验和型式检验结果全部符合本标准表1技术要求时，则判定该产品合格。 5.4复检规则 如出厂检验结果中有不符合表1技术要求时，按CB/T4756的规定自同批产品中重新抽取双倍量 样品对不合格项目进行复检。