LD ICS03.100.30 A 02 中华人民共和国劳动和劳动安全行业标准 LD/T71.362019 代替LD/T71.36—2000 轨道交通装备制造业劳动定额 精密铸造加工 The work quota for the manufacturing industry of rail transit equipment precisioncasting 2019-01-22发布 2019-02-01实施 发布 中华人民共和国人力资源和社会保障部 LD/T71.36—2019 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3代号和计量单位 4精密铸造加工时间定额 4.1米 精密铸造加工工作内容 4.2 精密铸造加工单件时间定额的构成 4.3 精密铸造加工时间定额制定方法 4.4 标准时间使用系数 附录A（资料性附录） 时间定额制定的方法 A. 1 时间定额制定方法 A.2应用举例 I LD/T71.36—2019 前言 本标准按GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替LD/T71.36一2000《铁路工业精密铸造工劳动定额制定》。因行业名称的规范和工艺 技术条件的进步、工艺技术水平的提升，将《铁路工业精密铸造工劳动定额制定》修改为《轨道交通装备 制造业劳动定额精密铸造加工》方法标准。 与LD/T71.36一2000相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下： 一一修改了范围（见第1章，2000年版的第1章）； 一修改了“引用标准”为“规范性引用文件”（见第2章，2000年版的第2章）； 一增加了代号Tan、K（见第3章）； 章)； 一增加了“精密铸造加工工作内容”（见4.1)； 一增加了“精密铸造加工单件时间定额的构成”（见4.2)； 一修改了“精密铸造时间定额的制定”为“精密铸造加工时间定额制定方法”（见4.3，2000年版 的4.1); 表2); -增加了表中注的内容（见表1)： 一修改了时间定额制定方法计算公式（见4.3，2000年版的4.1)； 修改了标准时间使用系数（见4.4.1～4.4.7，2000年版的5.1～5.7)； 一修改了“提示的附录”为“资料性附录”（见附录A，2000年版的附录A）。 本标准由中华人民共和国人力资源和社会保障部提出。 本标准由全国劳动定额定员标准化技术委员会（SAC/TC131）归口。 本标准起草单位：中国中车股份有限公司。 本标准主要起草人：李伟伟、王修力、尹志强、景重飞、马健男。 本标准历次版本发布情况为：LD/T71.362000。 I LD/T71.36—2019 轨道交通装备制造业劳动定额 页精密铸造加工 1范围 本标准规定了轨道交通装备制造业精密铸造加工劳动定额的制定方法。 本标准适用于轨道交通装备制造业精密铸造加工劳动定额的制定与管理。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T14002劳动定员定额术语 GB/T14163 工时消耗分类、代号和标准工时构成 LD/T122劳动定员定额标准的结构和编写规则 3代号和计量单位 下列符号和计量单位适用于本文件。 B——宽度，单位为毫米（mm)； 直径，单位为毫米（mm）； D- 质量，单位为千克（kg）或吨（t）； G- 一蜡型质量，单位为千克（kg）； G2 模具质量，单位为千克（kg）； 标准时间使用系数； K, T 长度，单位为毫米（mm）； N- 蜡模上涂料、挂砂次数，单位为次； N,- 每棒（箱）蜡型件数，单位为件； Tan 完全单件时间，单位为工分（Mm）。 精密铸造加工时间定额 4.1 精密铸造加工工作内容 精密铸造工作内容包括精密铸造开工前的工艺、技术、设备、工夹量具、工具、模具、金属材料及模型 等准备工作；根据工艺要求进行的熔化、注蜡、起模、修型、制壳、治炼、浇注、铸件清理等工作；全部产品 完成后的工作场地整理、清扫及借用工具的归还。 4.2精密铸造加工单件时间定额的构成 T,=T,+Tzk+Tgxk 式中： T—工序单件时间； 1 LD/T71.36—2019 T，一作业时间，包含辅助时间； Tk——作业宽放时间； Tgx一一个人需要与休息宽放时间。 4.3 精密铸造加工时间定额制定方法 精密铸造加工时间定额制定方法计算公式见表1。 表1 工序名称 设备名称 时间定额制定方法计算公式 熔蜡机40kg 熔蜡 切割机 Ta,=6G,K; 搅拌机 注蜡 注蜡枪 Tan=(0.0148G2+0.1723)K) 起模 Tan=(0.0672Gz+0.4545)K, 修型 Tan=(0.7736G+1.2288)K 组合 Ta.= (0.7139G +0.1548)N,K, 制壳 沸腾喷砂机 Ta.=0.865GO.86NK, 冶炼 中频炉0.15t~0.25t、0.5t Ta.=[1.886/(1-)]K) 浇注 吊包，抬包 Tan=0.902GK, 扁形 Ta= ([0.54(B + 1.91)(L + 39) 55] /1000) K, 气割枪 圆形 Ta=0. 0051Di.33 + 0. 5K, 浇口切割 砂轮锯 Tan=0. 0023Bl.38 + 0. 5K, 弓锯床 Ta.=0. 0081Bl.45 + 1. 05K; G≤3kg Tan=1. 94G0.79K, 脱壳机、抛丸 清理 机、砂轮机 G>3kg Tan=3. 22G0.35K, 注1：涂料配制、砂型氨水硬化、型腔蒸汽、水煮脱蜡和型壳焙烧工序的时间定额，均按工艺时间规定执行。 注2：蜡型质量G，=（铸件质量G/材料密度）×蜡型密度0.8。 注3：标准时间使用系数K，是由各选用系数的乘积构成，即K,=K,XKz。 注4：熔蜡为蒸汽升温融化、浇注蜡锭及直浇口棒；注蜡用注蜡枪将蜡型模具注满：起模是将凝固的蜡型从模具中 起出并放入水中；修型是清理蜡模坏缝，修补表面缺陷；组合是将蜡型与直浇口棒粘合；制壳为浸涂料、挂 砂；冶炼包括备料、修炉、配电和熔化；浇注为修包、烘箱、浇注和打磨；浇口切割为切割铸件浇口；清理为脱 壳、清砂、抛丸和打磨。 4.4标准时间使用系数 4.4.1模具质量系数（K,） 模具质量系数（K,）的选用应符合表2的规定。 2 LD/T 71.36—2019 表2 模具质量 > 15<G≤25 25<G≤35 G > 35 kg K, 1. 00 1. 10 1.20 1. 30 1. 40 4.4.2 复杂程度系数（K2） 复杂程度系数（K）的选用应符合表3的规定。 表3 复杂程度 V IV II I K2 1.00 1. 05 1. 15 1. 25 1.35 注：精铸件的技术复杂程度按蜡型模具的活块多少划分，本标准中共划分为五级。其中技术复杂程度V级为无活 块、技术复杂程度IV级为1～2个活块、技术复杂程度Ⅲ级为3～4个活块、技术复杂程度Ⅱ级为5～6个活 块、技术复杂程度I级为7～8个活块。 4.4.3 材质系数（K，） 材质系数（K）的选用应符合表4的规定。 表4 材质 铁、铝 钢 合金钢 铜 Ks 0.80 1. 00 1. 15 1. 30 4.4.4 清理方式系数（K） 清理方式系数（K）的选用应符合表5的规定。 表5 清理方式 脱壳机清砂 手工风铲清砂 一次滚筒抛丸 二次滚筒抛丸 K, 1. 00 2.00 1. 00 1. 10 4.4.5 浇注系数（K，） 浇注系数（K，）的选用应符合表6的规定。 表 6 浇注方式 吊包 手端包 抬包 Ks 1. 00 2.50 3.00 4.4.6产量系数（K。） 产量系数（Kg）的选用应符合表7的规定。 3 LD/T 71.36—2019 表 7 产量 G>100 50<G≤100 t Ke 1. 00 1. 10 1. 20 1. 30 4.4.7 冶炼熔化回归损失率（f） 冶炼熔化回归损失率（f）的选用应符合表8的规定。 表8 材质 铁 钢 铝 铜 f 12 12 15 15 注：治炼熔化回归损失率（%）。 4