LD ICS 03.100.30 A02 中华人民共和国劳动和劳动安全行业标准 LD/T 71.30—2019 代替LD/T71.30—2000 轨道交通装备制造业劳动定额 装配钳工加工 The work quota for the manufacturing industry of rail transit equipment assemblyprocessingoffitters 2019-02-01实施 2019-01-22发布 中华人民共和国人力资源和社会保障部 发布 LD/T71.30—2019 目 次 前言· 范围 1 2 规范性引用文件 代号和计量单位 3 4 装配钳工加工时间定额 4. 1 装配钳工加工工作内容 4. 2 装配钳工单件加工时间定额的构成 4. 3 装配钳工加工时间定额制定方法 4. 4 准备与结束时间 4. 5 标准时间使用系数 附录A （资料性附录）时间定额制定的方法 A. 1 时间定额制定方法 A. 2 应用举例 LD/T 71.302019 前言 本标准代替LD/T71.30一2000《铁路工业配件钳工劳动定额制定》。因行业名称的规范和工艺技 '术条件的进步、工艺技术水平的提升，将《铁路工业配件钳工劳动定额制定》修改为《轨道交通装备制造 业劳动定额装配钳工加工》方法标准。 与LD/T71.30一2000相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下： 修改了范围（见第1章，2000年版的第1章）； —增加了代号D、K,、N、n、Ta小、T（见第3章）； 一修改了“配件钳工加工时间定额的制定”为“装配钳工加工时间定额”（见第4章，2000版的第 4章）; 一增加了“装配钳工加工工作内容”“装配钳工单件加工时间定额的构成”（见4.1、4.2)； 修改了表中表头“时间定额计算公式”为“时间定额制定方法计算公式”（见表1、表2，2000年 版的表2、表3）； -增加了“有实名制要求”的时间定额制定方法计算公式（见表1)； 修改了时间定额制定方法计算公式（见表1、表2，2000年版的表2、表3）； 修改了“提示的附录”为“资料性附录”（见附录A，2000年版的附录A)。 本标准由中华人民共和国人力资源和社会保障部提出。 本标准由全国劳动定额定员标准化技术委员会（SAC/TC131）归口。 本标准起草单位：中国中车股份有限公司。 本标准主要起草人：崔亚男、李雷、杨宝魁、赵光利、吴跃境。 本标准历次版本发布情况为：LD/T71.30—2000。 II LD/T71.30—2019 轨道交通装备制造业劳动定额 装配钳工加工 1范围 本标准规定了轨道交通装备制造业装配钳工加工劳动定额的制定方法。 本标准适用于轨道交通装备制造业装配钳工加工劳动定额的制定与管理。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T14002劳动定员定额术语 GB/T14163工时消耗分类、代号和标准工时构成 LD/T122 2劳动定员定额标准的结构和编写规则 3代号和计量单位 下列代号和计量单位适用于本文件。 B——宽度，工件宽度，单位为毫米（mm）； D——被加工表面外圆公称直径，单位为毫米（mm）； D,——工件装配螺栓的直径，单位为毫米（mm）； d一内径，被加工表面内孔公称直径，单位为毫米（mm）； G—质量，工件质量，单位为千克（kg)； h——厚度，压套压入深度，单位为毫米（mm）； K标准时间使用系数； 长度，被加工表面公称长度，单位为毫米（mm）； L N 螺栓个数，工件组装使用的螺栓数，单位为个； n一—钻孔的个数或一次钻孔的件数，单位为个、件； R——被加工件外圆的半径，单位为毫米（mm）； 被加工件内圆的半径，单位为毫米（mm）； T—不完全单件时间，不包括装卸时间的作业时间以及应分摊的作业宽放时间和个人需要与休息 宽放时间之和，单位为工分（Mm）； Ta— 螺栓紧固核算时间，单位为工分（Mm）； Tan—完全单件时间，单位为工分（Mm）； Taj—准备与结束时间，摊入单件的准备与结束时间，单位为工分（Mm)； T.x——装卸时间，装卸工件所消耗的时间，单位为工分（Mm）； V一体积，工件体积，单位为立方毫米（mm"）； -速度，油压机负载下行速度，单位为毫米每秒（mm/s）。 Vi 1 LD/T71.30—2019 装配钳工加工时间定额 4 4.1装配钳工加工工作内容 装配钳工加工是将零件进行组装、调整、试验的工艺过程。包括工件加工前的工艺、技术、设备、工夹 量具的准备，工件检查、检测，工装的安装，根据工艺要求进行的工件组装加工，测量，工件组装完成后的 卸下，全部产品完成后的工作地整理、清扫，借用刀具、工具等的归还。 4.2装配钳工单件加工时间定额的构成 T, =T, +Tak +Tgxk 式中： T。工序单件时间； T作业时间，包含辅助时间； Tk——作业宽放时间； Tgxk——个人需要与休息宽放时间。 4.3装配钳工加工时间定额制定方法 4.3.1装卸时间定额制定方法 装卸时间定额制定方法见表1。 表1 时间定额制定方法计算公式 工序名称 使用设备 无实名制要求 有实名制要求 手工攻丝 手工套丝 T=0.52G0.5K Tzx=1.2272Go5K, 铰孔 台虎钳 手锤压套 工作台 油压机压套 油压机 Tzx=8.7×10G+0.64 台钻 Te=4.704X10yo.22+0.2016 钻孔 注：装卸包括准备料件、查对物料清单、检查工具情况、检查场地情况、完工后填写完工卡片。 4.3.2 装配钳工加工工序时间定额制定方法 装配钳工加工工序时间定额制定方法见表2。 表 2 工序名称 使用设备 时间定额制定方法计算公式 手工攻丝 Tda=[3.75×100.48(d12)2+4.5×10~L+0.23]K, 台虎钳 Taa=[1.27×10~%0.39(d-13)2+2.9×10-L+0.14]K, 手工套丝 手工铰孔 Ta=[7.0×10-%0.33(d-8)2+5.37×10-L+1.05]K, 手锤压套 工作台 Taa=(6.248×10*L+9.798×10)D+4.686X10-L+0.71 2 LD/T71.30—2019 表2（续） 工序名称 使用设备 时间定额制定方法计算公式 油压机压套 油压机 Ta=3.56×10(DL)0.36+1.88×10*h/V, 直线 Taa=(2.7885×10~+0.6253)K 修锉毛刺 曲线 Tad=(2.24X10Do.88+0.28)K, 方形端面 Taa=[(8.95×10B+0.0145)L+0.222B+10.504]K, 手工研磨 圆形端面 Taa=(3.028X10R²+10.428)K, 环形端面 Td=[3.028×103(R-r²)+10.428]K, 划线钻孔 Tda=(7.062×10~d+0.0030525)LK,+0.2145 台钻 钻模钻孔 Tad=(7.8752×10*d +0.003404) LK,+0.11 注：标准时间使用系数K,由各选用系数的乘积构成，即K,=K,×K2""。 4.4准备与结束时间 4.4.1人力装配准备与结束时间 人力装配准备与结束时间选用应符合表3的规定。 表3 单位为工分 工序名称 准备与结束时间 手工攻丝 3 手工套丝 铰孔 4 I 10 手锤压套 II 15 ⅢI 25 手工研磨 5 修锉毛刺 注：I指批量数50个及以下；Ⅱ指批量数51～100个；Ⅲ指批量数100个以上。 4.4.2 油压机压套准备与结束时间 油压机压套准备与结束时间选用应符合表4规定。 3 LD/T 71.30—2019 表4 单位为工分 项目 准备与结束时间 固定部分 7 调试、磨合油压机 5 升降工作平台 附加部分 整理平垫铁及压套辅助工具 2 整理压板螺钉 1 4.4.3 钻床钻孔准备与结束时间 钻床钻孔准备与结束时间选用应符合表5规定。 表5 单位为工分 项目 准备与结束时间 固定部分 4 调整皮带转速 I 整理压板螺钉 附加部分 使用调整平垫铁 使用调整钻模 1 使用调整V型铁 1 4.5标准时间使用系数 4.5.1材料系数（K,） 材料系数（K）的选用应符合表6的规定。 表 6 材料 粉末 工序名称 铸铁 球铁 铸钢 碳钢 调质铁 合金铁 铜 铝 非金属 紫铜 系数 冶金 手工攻丝、套丝 1. 2 1. 3 0.9 0.8 1. 0 1. 1 铰孔 1. 15 1. 2 油压机压套 0.8 1. 0 0. 7 Ki 修锉毛刺 1. 0 1. 2 1., 1 0. 9 0. 8 手工研磨 1. 3 1.5 0. 7 1 台钻钻孔 1. 1 1. 3 1. 2 1. 4 0. 9 0.8 1 1. 2 4