LD ICS 03.100.30 A 02 中华人民共和国劳动和劳动安全行业标准 LD/T71.27--2019 代替LD/T71.27—2000 轨道交通装备制造业劳动定额 专用花键加工 The work quota for the manufacturing industry of rail transit equipment special spline machining 2019-01-22发布 2019-02-01实施 中华人民共和国人力资源和社会保障部 发布 LD/T71.27—2019 目 次 前言 I 范围 2规范性引用文件 3代号和计量单位 4专用花键加工时间定额 4.1花键加工工作内容 4.2花键加工单件时间定额的构成 4.3花键加工时间定额制定方法 4.4准备与结束时间 4.5标准时间使用系数 附录A （资料性附录）时间定额制定的方法： A.1 时间定额制定方法 A.2 应用举例 LD/T 71.27—2019 前言 本标准按GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替LD/T71.27一2000铁路工业拉床工劳动定额制定》。因行业名称的规范和士艺技术 条件的进步、工艺技术水平的提升，将《铁路工业拉床工劳动定额制定》修改为《轨道交通装备制造业劳 动定额专用花键加工》方法标准。 与LD/T71.27一2000相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下： 修改了范围（见第1章，2000年版的第1章）； 修改了“引用标准”为“规范性引用文件”（见第2章，2000年版的第2章）； 增加了代号K，（见第3章）： 修改了“拉床加工时间定额的制定”为“专用花键加工时间定额”（见第4章，2000年版的第4 章）； 一增加了“花键加工工作内容”（见4.1)； -增加了“花键加工单件时间定额的构成”（见4.2)； 增加了“花键加工时间定额制定方法”（见4.3)： 一修改了装卸时间定额的制定”为“花键加工装卸时间定额制定方法”（见4.3.1，2000年版的 4. 1); 增加了“花键加工示意图”（见图1)； 4. 2) : 修改了表中表头“时间定额的制定”为“时间定额制定方法计算公式”（见表1、表2，2000年 版的表2、裘3)； 修改了“提示的附录”为“资料性附录”（见附录A，2000版的附录A)； 修改了“时间定额计算公式”为“时间定额制定方法计算公式”（见图A.1，2000年版的图A1)； 修改了附录A中A.1（见附录A的A.1,2000年版附录A的A1)： 修改了附录A中A.2（见附录A的A.2，2000年版附录A的A2）。 本标准由中华人民共和国人力资源和社会保障部提出。 本标准由全国劳动定额定员标准化技术委员会（SAC/TC131）归口， 本标准起草单位：中国中车股份有限公司。 本标准主要起草人：胡玉新、庞连城、樊亮。 本标准历次版本发布情况为：LD/T71.27—2000。 III LD/T 71.27—2019 轨道交通装备制造业劳动定额 页专用花键加工 1范闺 本标准规定了轨道交通装各制造业专用花键加工劳动定额的制定方法。 本标准适用于轨道交通装备制造业专用花键加工劳动定额的制定与管理。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T14002劳动定员定额术语 GB/T14163工时消耗分类、代号和标准工时构成 LD/T122劳动定员定额标准的结构和编写规则 3代号和计量单位 下列代号和计量单位适用于本文件。 C—常数，机床型号调整常数； d—一内径，被加工面的内孔公称直径，单位为毫米（mm）： G- 质量，工件质量，单位为千克（kg）： 一深度，被加工面的加工高度，单位为毫米（mm） h- 一标准时间使用系数： I- 刀次，完成拉削工序所需的拉削次数（等于一组拉刀的根数）； L- 长度，被加工面的加工长度，单位为毫米（m）； L，—拉刀长度，拉刀总长度，单位为毫米（mm）； T品——不完全单件时间，不包括装卸时间的作业时间以及应分摊的作业宽放时间和个人需要与休息 宽放时间之和，单位为工分（Mm）； T—准备与结束时间，摊入单件的准备与结束时间，单位为工分（M)； Tz—准备与结束时间（固定部分），每批加工必须给出的时间消耗，单位为工分（Mm)； Tzi—一准备与结束时间（附加部分），每批工件加工可能发生的时间消耗，单位为工分（Mm)； Tx 装卸时间，单件装卸所消耗的时间，单位为工分（Mm）； -速度，拉削速度，单位为毫米每分钟（mm/min）。 4专用花键加工时间定额 4.1花键加工工作内容 花键加工是指对工件表面进行拉削成型的工艺过程。包括工件加工前的工艺、技术、设备、工夹量具 和刀具的准备，工件装夹、找正，刀具、工装的安装，根据工艺要求进行的工件表面拉削加工，测量，工件加 1 LD/T71.27—2019 工完成后的卸下，全部产品加工完成后的工作场地整理、清扫，借用刀具、工具等的归还。 4.2花键加工单件时间定额的构成 Ta-Fg+Tak+Tgak 式中： T—工序单件时间； T作业时间，包含辅助时间： T——作业宽放时间； 一个人需要与休息宽放时间。 Truk 4.3花键加工时间定额制定方法 4.3.1花键加工装卸时间定额制定方法 花键加工装卸时间定额制定方法计算公式见表1。 表1 工件质量 装卸方式 时间定额制定方法计算公式 kg 手工装卸 ↑$x=0. 5K1 机械装卸 G>20 7=1. 5K, 4.3.2花键加工示意图 花键加工见图1， 活塞 被压 随动 随动 电机 床身 拉杆 部件 刀架刀架 工件 拉刀 刀架 圈1 4.3.3花键加工时间定额制定方法 花键加工时间定额制定方法计算公式见表2。 表2 内径公称尺寸 工件被拉削部长度 比值 时间定额制定方法计算公式 mm L≤33 Ta=[(307. 6+C)K,X10~+1.16JI-0. 05 Ta-[(285.6+0.66+C)K,×101.16110.05 d< 34 L/d≥1.5 T=[(241.7+1.48L+C)K,×16**+1.16]I0.05 9<T L/d<1.5 Ta=[(241.7+1.76L+C)K,X10*+1.16]10.05 2 LD/T 71.27—2019 表2（续） 内径公称尺寸 工件被拉削部长度 比值 时间定额制定方法计算公式 mm mm L≤33 Td=[(340.6+C)K,×10-+1.16]10.05 Ta=[(318.6+0.66L+C)K,X10-+1.16]I-0.05 3440 L/d≥1.5 Ta=[ (274. 6+1. 48+C) K,X10-+1. 16]I0. 05 L > 53 'I>P/T Ta=[(274.6+1.76L+C)K,X10+1.16JI0.05 L≤33 Ta=[(340. 6+C)K,X10-3+1. 661I0. 05 Ta.=[(318.6+0.66L+C)K,X10+1.66]I0.05 40≤d75 L/d≥1.5 Tg=[(274. 6+1. 48L+C) K,×10-+1. 66]10. 05 9<7 L/d<1.5 Ta=[(274. 6+1. 76L+C)K,X10*+1, 66]I-0. 05 Ta=[(390+C)K,×10~+1. 66]1-0. 05 Te=[(390+0. 66L+C)K,×10-+1.66]I0.05 d≥75 L/d≥1.5 Ta=[(284. 5+1.48L+C)K,X10~+1.66]I0.05 L > 53 L/d<1.5 Ta=[(284.5+1.76L+C)K,X10-3+1.66]I-0.05 注1：拉床型号为L6110时C=0；为L6120时C=22：为L6140时C=55；为立式拉床时C=0。 注2：如果工艺中给出了拉刀总长和拉削速度，Ta应按如下方法计算：当内径公称尺寸d<40mm时，Ta=（L,/V+ 1.16）IKKs-0.05，当内径公称尺寸d≥40mm时，T=（L，/+1.16）IKK-0.05。 4.4 准备与结束时间 准备与结束时间制定见表3。 表3 单位为工分 设备型号 L6110.L6120 L6140 固定部分 复杂程度 I I I 准备与结束时间 35 37 36 40 设备型号 L6110、L6120 L6140 附加部分 项目 使用辅助滑板 准备与结束时间 8 注1：I是接受工作任务、领取及点收工件、熟悉图纸或工艺、借还图纸、调整机床、工装的准备及装卸首件、试拉 检查、速度调整、一批零件完工后送检、清理机床。 注2：亚是工装装卸时需进行调整或需用辅助装置固定及所列内容。 4.5 标准时间使用系数 4.5.1装卸系数（K,） 装卸系数（K,》的选用应符合表4规定。 3 LD/T71.27—2019 表4 装卸复杂程度 1 手装 1. 00 1. 20 1.60 3. 00 K, 机装 1. 00 1. 10 1. 20 1.70 注：I无位置要求；Ⅱ有位置要求，需目测调整位置，工装简单，装卸时只需将工件直接套入工装内孔；耳有位置要 求，需用辅助测量工具调整位置，工装装卸是将工件套入工装内孔后还需用螺栓将工件压紧；有位置要求， 需用辅助测量工具反复调整位置，工装装卸是将工件套入工装内孔后还需用螺栓将工件压紧。 4.5.2 拉削形状系数（K，） 拉削形状系数（K，）的选用应符合表5规定。 表5 拉形状 花键