LD ICS03.100.30 A 02 中华人民共和国劳动和劳动安全行业标准 LD/T 71.26—2019 代替LD/T71.26—2000 轨道交通装备制造业劳动定额 专用齿轮刨齿加工 The work quota for the manufacturing industry of rail transit equipment special gear tooth-planing processing 2019-02-01实施 2019-01-22发布 发布 中华人民共和国人力资源和社会保障部 LD/T 71.26—2019 目 次 前言 范围 规范性引用文件 2 3 代号和计量单位 专用齿轮刨齿加工时间定额 4 4.1 齿轮刨齿加工工作内容 4.2 齿轮刨齿加工单件时间定额的构成 4.3 齿轮刨齿加工时间定额制定方法 .. 4. 4 准备与结束时间 4.5标准时间使用系数 附录A（资料性附录）时间定额制定的方法 A.1时间定额制定方法 A. 2 应用举例 LD/T71.26—2019 前言 本标准代替LD/T71.26一2000《铁路工业制齿工劳动定额制定第五部分：刨齿劳动定额制定》。 因行业名称的规范和工艺技术条件的进步、工艺技术水平的提升，将《铁路工业制齿工劳动定额制定 第 五部分：刨齿劳动定额制定》修改为《轨道交通装备制造业劳动定额专用齿轮刨齿加工》方法标准。 与LD/T71.26一2000相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下： 修改了范围（见第1章，2000年版的第1章）； 一修改了“引用标准”为“规范性引用文件”（见第2章，2000年版的第2章）； 版的第4章）： 一增加了“齿轮刨齿加工工作内容”（见4.1)； 一增加了“齿轮刨齿加工单件时间定额的构成”（见4.2）； 版的表2、表3）； 一增加了装卸示意图（见表1）； 一修改了“时间定额制定方法计算公式”（见4.3.2，2000年版的4.2）； 一修改了附录A中应用举例（见附录中的表A.2，2000年版的附录表A1)； 本标准由中华人民共和国人力资源和社会保障部提出。 本标准由全国劳动定额定员标准化技术委员会（SAC/TC131）归口。 本标准起草单位：中国中车股份有限公司。 本标准主要起草人：樊亮、付强、张齐洋、孙景屹、安治学、胡宪哲。 本标准历次版本发布情况为：LD/T71.26一2000。 II LD/T 71.26—2019 轨道交通装备制造业劳动定额专用齿轮刨齿加工 1范围 本标准规定了轨道交通装备制造业专用齿轮刨齿加工劳动定额的制定方法。 本标准适用于轨道交通装备制造业专用齿轮刨齿加工劳动定额的制定与管理。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T14002劳动定员定额术语 GB/T14163工时消耗分类、代号和标准工时构成 LD/T122劳动定员定额标准的结构和编写规则 3代号和计量单位 以下代号和计量单位适用于本文件。 b—齿宽，被加工齿轮的齿部宽度，单位为毫米（mm）； D一—齿顶圆直径，被加工齿轮的齿部顶圆直径，单位为毫米（mm）； G质量，工件质量，单位为千克（kg）； h—齿轮高度，被加工齿轮的整体高度，单位为毫米（mm）； K,—材料系数； Ta—不完全单件时间，不包括装卸时间的作业时间以及应分摊的作业宽放时间和个人需要与休息 宽放时间之和，单位为工分（Mm）； Tx——装卸时间，单件装卸所消耗的时间，单位为工分（Mm)； Tjj—准备与结束时间，摊入单件的准备与结束时间，单位为工分（Mm)； Tj—准备与结束时间（固定部分），每批加工只能发生一次必须给出的时间消耗，单位为工分 (Mm); Tzif -准备与结束时间（附加部分），每加工一批工件可能发生的时间消耗，单位为工分（Mm）； M—模数，被加工齿轮的法向模数，单位为毫米（mm）； z—齿数，加工齿轮的齿数。 4专用齿轮刨齿加工时间定额 4.1 齿轮刨齿加工工作内容 齿轮创刨齿加工是指对齿轮表面进行刨削成型的工艺过程。包括工件加工前的工艺、技术、设备、工夹 量具和刀具的准备，工件装夹、找正，刀具、工装的安装，根据工艺要求进行的工件表面刨削加工，测量，工 1 LD/T71.26-2019 4.2齿轮刨齿加工单件时间定额的构成 T,=T,+Tzk+Tgxk 式中： T。—工序单件时间； T,——作业时间，包含辅助时间： Tk——作业宽放时间； 一个人需要与休息宽放时间。 Tgxk— 4.3齿轮刨齿加工时间定额制定方法 4.3.1齿轮刨创齿加工装卸时间定额制定方法 齿轮刨齿加工装卸时间定额制定方法计算公式见表1。 表1 装卸方式 装卸示意图 时间定额制定方法计算公式 锁紧螺母 锥齿轮 芯轴 创齿芯轴 Tzx=3.7×10*D,h+0.70 （芯轴末端以锥度形式 与设备主轴内孔连接） 夹紧套 T.=4.2×10Dh+0.75 注：单件质量大于20kg时用吊装，另增时间5Mm。 4.3.2齿轮刨齿加工时间定额制定方法 齿轮刨齿加工时间定额制定方法计算公式见表2。 表2 加工精度 时间定额制定方法计算公式 Ra≥6.3时粗刨齿 Ta=([(0.0577M,+0.3499)b+0.001M_+0.0005]z+13.2504M,)K,+5 Ra=3.2时粗刨齿 Taa=([(0.4725M,+1.0036)b+5.7276M,-9.6997)z+16.7446M,)K,+6 Ra=1.6时粗刨齿 Tad=([(-0.0051M,+0.2859)b-2.0361M,-4.7763]z+9.2374M,)K,+6 注：当2mm≤M≤8mm，单人、单机操作，并采用设备Y236创齿时。 2 LD/T 71.26—2019 4.4准备与结束时间 4.4.1 固定部分时间 固定部分时间的选用应符合表3的规定。 表3 单位为工分 准备与结束时间 100 4.4.2 2附加部分时间 附加部分时间的选用应符合表4的规定。 表 4 单位为工分 工作项目 更换刀具 更换切削液 配接触区 装卸芯轴 装卸夹紧套 准备与结束时间 4 15 7 130 6 标准时间使用系数 4. 5 4.5.1 材料系数（K，） 材料系数（K，）的确定应符合表5规定。 表5 材质 铸铁、铜 40Cr、45号 调质钢、合金钢 Ki 0.80 1. 00 1.20 3 LD/T71.26—2019 附录A （资料性附录） 时间定额制定的方法 A.1时间定额制定方法 时间定额制定方法见图A.1。 方法 结论 工艺文件 a.熟悉工艺文件. 任务量 查表1~表4 b.确定计算公式 时间定额制定方法计算公式 查代号和计量单位 有关代号及参数值 c.明确代号含义 查表5 d.选择相关参数 有关标准时间使用系数及其参数值 代入公式 工序单件核算时间 e.计算时间定额 图A.1 A.2应用举例 试用Y236刨齿机床加工一批齿轮，求工序单件核算时间（见表A.1)。 已知条件： ·齿轮模数3.175mm ·齿轮齿数28个 ·齿轮齿宽15mm ·齿轮顶圆最大直径88.9mm ·齿轮高度30mm ·齿轮质量0.61kg ·装夹方法为刨齿芯轴 ·材质40Cr ·批量20件 ·粗刨、精刨一次成型，加工表面粗糙度Ra3.2 表A. 1 时间定额制定方法 时间定额 工艺路线 技术要求 计算公式 Mm 装卸 G=0.61 kg, D,=88.9mm, h=30mm 1.69 Tex=3.7×10~D,h+0.70 M,=3.175mm,Z=28个， Ta=([(0. 4725M,+1.0036) b+5.7276M,9. 6997]Z+ 刨齿 88.19 b=15 mm,K,=1 16.7446M,)K,+6 准备与结束 Taj=100Mm,Tzir=159Mm, Taj=(Tg+Tt)/Np 12.95 时间 N,=20件 工序单件核算时间 Ta,=T x+T ad+TzJj 102.83 4