LD ICS03.100.30 A 02 中华人民共和国劳动和劳动安全行业标准 LD/T71.25—2019 代替LD/T71.25—2000 轨道交通装备制造业劳动定额 专用齿轮磨齿加工 The work quota for the manufacturing industry of rail transit equipment special gear grinding 2019-02-01实施 2019-01-22发布 发布 中华人民共和国人力资源和社会保障部 LD/T71.25—2019 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 3 代号和计量单位 专用齿轮磨齿加工时间定额 4 4. 1 齿轮磨齿加工工作内容 4. 2 齿轮磨齿加工单件时间定额的构成 4. 3 齿轮磨齿加工时间定额制定方法 4.4准备与结束时间 4. 5 标准时间使用系数 附录A（资料性附录） 时间定额制定的方法 A. 1 时间定额制定方法 A. 2 应用举例 LD/T71.25—2019 前言 本标准按GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替LD/T71.25一2000《铁路工业制齿工劳动定额制定第四部分：磨齿劳动定额制定》。 因行业名称的规范和工艺技术条件的进步、工艺技术水平的提升，将《铁路工业制齿工劳动定额制定 第 四部分：磨齿劳动定额制定》修改为《轨道交通装备制造业劳动定额专用齿轮磨齿加工》方法标准。 与LD/T71.25一2000相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下： 一修改了“范围”（见第1章，2000年版的第1章）； 一增加了代号Tzx2（见第3章）； 一修改了“磨齿机床加工时间定额的制定”为“专用齿轮磨齿加工时间定额”（见第4章，2000年 版的第4章）； 一增加了“齿轮磨齿加工工作内容”（见4.1)； 增加了“齿轮磨齿加工单件时间定额的构成”（见4.2)； 修改了表中表头“时间定额计算公式”为“时间定额制定方法计算公式”（见表1、表2、表3， 2000年版的表2、表3)； -增加了装卸示意图（见表1）； 一删除了标题与表头之间的条文（见2000年版的4.1、4.2、4.3.1、4.3.2、5.1、5.2、5.3、5.4)； 一增加了数控加工装卸找正时间定额制定方法计算公式（见4.3.2）； 一增加了数控成型磨齿时间定额制定方法计算公式（见4.3.3)； 修改了附录A的图A.1、表A.1“时间定额计算公式”为“时间定额制定方法计算公式”（见附录 A的图A.1、表A.1，2000年版的图A1、表A1）。 本标准由中华人民共和国人力资源和社会保障部提出。 本标准由全国劳动定额定员标准化技术委员会（SAC/TC131）归口。 本标准起草单位：中国中车股份有限公司。 本标准主要起草人：付强、樊亮、张齐洋、孙景屹、王福强、崔佤。 本标准历次版本发布情况为：LD/T71.25-2000。 II LD/T71.25—2019 轨道交通装备制造业劳动定额专用齿轮磨齿加工 1范围 本标准规定了轨道交通装备制造业专用齿轮磨齿加工劳动定额的制定方法。 本标准适用于轨道交通装备制造业专用齿轮磨齿加工劳动定额的制定与管理。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T14002劳动定员定额术语 GB/T14163工时消耗分类、代号和标准工时构成 LD/T122劳动定员定额标准的结构和编写规则 3代号和计量单位 以下代号和计量单位适用于本文件。 b——齿宽，被加工齿轮的齿部宽度，单位为毫米（mm）； D。一齿项圆直径，被加工齿轮的齿部顶圆直径，单位为毫米（mm）； G——工件质量，单位为千克（kg)； h——齿轮高度，被加工齿轮的整体高度，单位为毫米（mm）； K—标准时间使用系数； M—模数，被加工齿轮的法向模数，单位为毫米（mm）； Tad——不完全单件时间，不包括装卸时间的作业时间以及应分摊的作业宽放时间和个人需要与休息 宽放时间之和，单位为工分（Mm）； Tzx—装卸时间，单件装卸所消耗的时间，单位为工分（Mm） Tzxz——装卸找正时间，单件装卸所消耗的时间，单位为工分（Mm)； Tzjj—准备与结束时间，摊入单件的准备与结束时间，单位为工分（Mm）； Tzjs—准备与结束时间（固定部分），每批加工只能发生一次必须给出的时间消耗，单位为工分（Mm）； Tzif 一准备与结束时间（附加部分），每加工一批工件可能发生的时间消耗，单位为工分（Mm）； 齿数，被加工齿轮的齿的个数，单位为个； Z 8- 磨削余量，被加工齿轮齿面磨削公法线长度余量，单位为毫米（mm）； β一—螺旋角，被加工齿轮的轮齿倾斜角度，单位为度（°）。 4专用齿轮磨齿加工时间定额 4.1 齿轮磨齿加工工作内容 齿轮磨齿加工是指对齿轮表面进行磨削成型的工艺过程。包括工件加工前的工艺、技术、设备、工夹 1 LD/T71.25—2019 量具和刀具的准备，工件装夹、找正，刀具、工具的安装，根据工艺要求进行的工件表面磨削加工，测量，工 件加工完成后的卸下，全部产品完成后的工作地整理、清扫，借用刀具、工具等的归还。 4.2齿轮磨齿加工单件时间定额的构成 T, =T,+Tzk+Tgxk 式中： T。工序单件时间； T,—作业时间，包含辅助时间： Tzlk——作业宽放时间； 一个人需要与休息宽放时间。 4.3齿轮磨齿加工时间定额制定方法 4.3.1齿轮磨齿加工装卸时间定额制定方法 齿轮磨齿加工装卸时间定额制定方法计算公式见表1。 表1 装卸类型 装卸方式 装卸示意图 时间定额制定方法计算公式 齿轮 压玉板 磨齿芯轴 T=7.9×10D,h+3.05 芯轴 齿轮轴 使用项尖夹 装卸 上下顶尖 T=7.7X10D,h+2.78 齿轮 卡盘顶尖 Tax=7.2×10~D,h+2.78 O 卡盘 LD/T71.25—2019 表1（续） 装卸类型 装卸方式 装卸示意图 时间定额制定方法计算公式 液压自动 Tzx=7.4×10D,h+2.56 磨齿胎具 紧固 装卸 螺杆手动 T*=7.4X10~D,h+0.25n+2.56 紧固 注1：零件质量（含芯轴）大于20kg时用吊装，另增时间4Mm，大于80kg时另增时间10Mm。 注2：公式中n为紧固螺栓数量。 4.3.2 数控加工装卸找正时间定额制定方法 数控加工装卸找正时间定额制定方法计算公式见表2。 表 2 时间定额制定方法计算公式 加工件找正时间 Tzxz=(6.7X10Dh+8.3)K 注1：零件质量大于20kg时需要进行吊装，另增加时间7Mm；大于90kg时，另增加10Mm；大于180kg时，另增加 18Mm（其中找正时间10Mm，吊装时间8Mm）。 注2:K。为齿轮形式系数，当齿轮为外齿轮时K,=1，当为内齿圈时K,=1.45。 4.3.3 齿轮磨齿时间定额制定方法 齿轮磨齿时间定额制定方法计算公式见表3。 表3 磨齿方式 使用设备 时间定额制定方法计算公式 Ta=([(8.506X10-63.154X10-M,)Mz+4.773X10-M,+4.745X10-]b+ IT7精度磨齿机 (2.734X10M,+1.155×10^)M,2+0.1979M,+0.7842)zK,+6.7 Tad=([(1.199×10--4.446×10~M,)M2+6.728×10-M,-6.687×10-3)b+ 展成磨齿 IT6精度磨齿机 (2.255×10**M,+1.773×10^)M,2+0.2671M,+0.9725)zK,+7.5 IT5精度磨齿机 (1.769X10M,+2.399X10~^)M,2+0.3371M,+1.163)zK,+8.4 Ta.=[（4.276×10~M,+2.8×10-)zb+（1.1104-5.54X10M)b+（0.19M 数控成型磨齿 0.1455)2-(5.1757M,+1.235)JK,K 注1：当齿轮为外齿轮时K=1，当为内齿圈时K,=1.45。 注2：标准时间使用系数K,是由各系数的乘积构成，即K,=K,XKz×KXK4。 注3：公式使用注意事项： a）展成磨齿公式适用范围2mm≤M≤20mm；数控成形磨齿公式适用范围5mm≤M,≤25mm。 磨齿机床，不含MAAG公司HSS60、HSP80、HSS90等干磨齿机床。 c）数控成形磨齿公式适用于Hof1erRapid1000、Rapid1250、ZE800、Rapid2000等数控磨齿机床。 d)以上公式适用于单人单机操作方式。 3 LD/T 71.25—2019 4.4 准备与结束时间 4.4.1 固定部分时间 固定部分时间的选用应符合表4的规定。 表4 单位为工分 复杂程度 I II IV 准备与结束时间 95 120 175 215 注1：I指加工普通齿轮或采用修缘、修斜样板加工需修缘、修斜齿轮。Ⅱ指不用修缘样板加工需齿形修缘齿轮。 Ⅲ指不用修斜样板加工需齿向修斜的齿轮。IV指不用修缘、修斜样板加工需齿形修缘、齿向修斜齿轮、 注2：工作内容包括接受任务、清点材料、借还图纸工具量具、机床调整、工装调整、首件计量和检查。 4.4.2 附加部分时间 附加部分时间的选用应符合表5的规定。 表5 单位为工分 项目 准备与结束时间 平衡砂轮 6 更换砂轮 10 斜齿立柱调整 20 更换挂轮 10 更换冷却液 15 装卸胎具 20 装卸顶尖夹 6 更换金刚石／金刚滚轮 4 5标准时间使用系数 4.5 4.