LD ICS 03.100.30 A 02 中华人民共和国劳动和劳动安全行业标准 LD/T 71.24—-2019 代替LD/T71.24—2000 轨道交通装备制造业劳动定额 专用齿轮滚齿加工 The work quota for the manufacturing industry of rail transit equipment special gear hobbing 2019-01-22发布 2019-02-01实施 中华人民共和国人力资源和社会保障部 发布 LD/T 71.24—2019 目 次 前言· 范围 1 2 规范性引用文件 代号和计量单位 3 4 专用齿轮滚齿加工时间定额 4.1 齿轮滚齿加工工作内容 4. 2 齿轮滚齿加工单件时间定额的构成…· 2 4.3 齿轮滚齿加工时间定额制定方法· 4.4 准备与结束时间 4. 5 标准时间使用系数 附录A （资料性附录）时间定额制定的方法 A. 1 时间定额制定方法 A. 2 应用举例 LD/T 71.24—2019 前言 本标准按GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替LD/T71.24一2000《铁路工业制齿工劳动定额制定第三部分：滚齿劳动定额制定》。 因行业名称的规范和工艺技术条件的进步、工艺技术水平的提升，将《铁路工业制齿工劳动定额制定第 三部分：滚齿劳动定额制定》修改为《轨道交通装备制造业劳动定额专用齿轮滚齿加工》方法标准。 与LD/T71.24一2000相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下： 一修改了范围（见第1章，2000年版的第1章）； 删除了代号G（见2000年版的第3章）； -增加了代号N（见第3章）； 一修改了“滚齿机床加工时间定额的制定”为“专用齿轮滚齿加工时间定额”（见第4章，2000 年版的第4章）； 增加了“齿轮滚齿加工工作内容”（见4.1)； 增加了“齿轮滚齿加工单件时间定额的构成”（见4.2)； 修改了表中表头“时间定额计算公式”为“时间定额制定方法计算公式”（见表1、表2，2000 年版的表2、表3)； 修改了时间定额制定计算公式（见4.3.1、4.3.2、4.4，2000年版的4.1、4.2、4.3)； -增加了标准时间使用系数“滚刀类型系数”（见4.5.4)； 修改了图表“装卸时间定额的制定公式”为“齿轮滚齿加工装卸时间定额制定方法计算公式”、 “滚齿时间定额的制定公式”为“齿轮滚齿加工时间定额制定方法计算公式”（见4.3.1、4.3.2，2000年 版的4.1、4.2)； -增加了图表“机床倒角时间定额制定方法”“径向进给加工蜗轮时间定额制定方法”“应用举例” （见4.3.3、4.3.4、表A.2、图A.2、图A.3)； 修改了附录“提示的附录”为“资料性附录”（见附录A，2000年版的附录A)； 一修改了附录A（见附录A，2000年版的附录A）。 本标准由中华人民共和国人力资源和社会保障部提出。 本标准由全国劳动定额定员标准化技术委员会（SAC/TC131）归口。 本标准起草单位：中国中车股份有限公司。 本标准主要起草人：王鑫、闫萍、马秋颖、谭建忠、樊亮。 本标准历次版本发布情况为：LD/T71.24一2000。 II LD/T 71.24—2019 轨道交通装备制造业劳动定额 1专用齿轮滚齿加工 1范围 本标准规定了轨道交通装备制造业专用齿轮滚齿加工劳动定额的制定方法。 本标准适用于轨道交通装备制造业专用齿轮滚齿加工劳动定额的制定与管理。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T14002劳动定员定额术语 GB/T14163工时消耗分类、代号和标准工时构成 LD/T122劳动定员定额标准的结构和编写规则 3代号和计量单位 下列代号和计量单位适用于本文件。 b一—齿宽，被加工齿轮的齿部宽度，单位为毫米（mm）； D。—齿顶圆直径，被加工齿轮的齿部顶圆直径，单位为毫米（mm）； D,直径，机床加工最大齿轮的齿部顶圆直径，单位为毫米（mm）： h——被加工齿轮的整体高度，单位为毫米（mm）； K,—标准时间使用系数； M—模数，被加工齿轮的法向模数，单位为毫米（mm）； N一一走刀次数，滚齿加工完成所需的走刀次数总和，单位为次： Tbd—不完全单件时间，不包括装卸时间的作业时间以及应分摊的作业宽放时间和个人需要与休息 宽放时间之和，单位为工分（Mm）； Tzx—装卸时间，单件装卸所消耗的时间，单位为工分（Mm)； Tzjt—准备与结束时间消耗（附加部分），每加工一批工件可能发生的准备与结束时间消耗，单位 为工分（Mm）； z——齿数，被加工齿轮的齿的个数； β—一螺旋角，被加工齿轮的轮齿倾斜角度，单位为度（°）。 4专用齿轮滚齿加工时间定额 4.1齿轮滚齿加工工作内容 齿轮滚齿加工是指在机床上对工件表面进行滚切成型的工艺过程。包括工件加工前的工艺、技术、 1 LD/T71.24—2019 工、测量，工件加工完成后的拆卸，全部产品加工完成后的工作场地整理、清扫，借用刀具、工具等的归还。 4.2齿轮滚齿加工单件时间定额的构成 T,=T,+Tzk+Tgxk =T2+Tbd+T 2J3 式中： 一工序单件时间； Ta T- 作业时间，包含辅助时间； Tk——作业宽放时间； Tgxk个人需要与休息宽放时间。 4.3齿轮滚齿加工时间定额制定方法 4.3.1齿轮滚齿加工装卸时间定额制定方法 齿轮滚齿加工装卸时间定额制定方法计算公式见表1。 表1 范围 序号 装夹方式示意图 装夹方法 时间定额制定方法计算公式 mm 芯轴 工件 芯轴装夹 Tx=1.27×10^D,h+1.63 工件 D,<1000 胎具装夹 Tx=1.45×10D,h+2.05 2 胎具 顶尖 工件 顶尖装夹 T.=1.35×10-D,h+1.80 2 LD/T71.24—2019 表1（续） 范围 序号 装夹方式示意图 装夹方法 时间定额制定方法计算公式 mm 芯轴 工件 芯轴装夹 Tzx=1.31X10-D,h+1.84 工件 D,≥1000 5 胎具装夹 Tzx=1.57×10*D,h+2.15 胎具 顶尖 工件 6 顶尖装夹 Tzx=1.47X10~D,h+1.96 4.3.2齿轮滚齿加工时间定额制定方法 齿轮滚齿加工时间定额制定方法计算公式见表2。 表2 模数范围 齿面 序号 加工示意图 时间定额制定方法计算公式 mm 粗糙度 Ts=[(1.527×10M,+7.92×10-3)b+ 1 Ra6.3 0.1266M,-0.0314)zNK,+6.5 Tba=[(1.896×10~M,+9.84×10-3)b+ 2 M,≤8 Ra3.2 0.1572M,0.0394)zNK,+6.5 工件 滚刀 Tba=[（2.265×10-M,+0.0118)b+ 3 Ra1.6 0.1878M0.0474]zNK,+6.5 Ta=[(1.961×10~M,+0.0131)b+ 4 Ra6.3 0.513M,3.739]zNK,+6.5 Ta=[(2.280×10*M,+0.0115)b+ M.>8 Ra3.2 0.5964M,-4.345]zNK,+6.5 Tsc=[(2.598×10M+0.0173)b+ 6 Ra1.6 0.6797M,4.954]zNK,+6.5 注：标准时间使用系数K，是由各系数的乘积构成，即K,=K,×Kz×Kg×Kg。 3 LD/T71.24—2019 4.3.3机床倒角时间定额制定方法 机床倒角时间定额制定方法计算公式见表3。 表3 工序名称 时间定额制定方法计算公式 机床倒角 Tbd=0.0289M,zK,+8.568 4.3.42 径向进给加工蜗轮时间定额制定方法 径向进给加工蜗轮时间定额制定方法计算公式见表4。 表 4 工序名称 时间定额制定方法计算公式 径向进给加工蜗轮 Tea=(0.049M,+0.013)M,zK,+7.684 4.4准备与结束时间 4.4.1固定部分时间 固定准备与结束时间的选用应符合表5的规定。 表 5 按复杂程度确定的固定准备与结束时间 齿轮直径 Mn mm II AI V V D;<500 30 35 30 50 55 30 500≤D,<1250 40 45 40 65 70 40 D,≥1250 60 70 60 80 85 60 注1：I指无级调速的滚齿机床：Ⅱ指普通滚齿机床：Ⅲ指数控滚齿机床；IV指无级调速的滚齿机床加工斜齿轮 V指普通滚齿机床加工斜齿轮；V指数控滚齿机床加工斜齿轮。 注2：工作内容包括接受任务、清点材料、借还图纸和工具量具、机床调整（含数控机床程序输入）、工装调整、首件 检查、机床清理。 4.4.2附加部分时间 附加准备与结束时间的选用应符合表6的规定。