LD ICS03.100.30 A02 中华人民共和国劳动和劳动安全行业标准 LD/T 71.21—2019 代替LD/T71.21—2000 轨道交通装备制造业劳动定额 专用电机绝缘浸渍加工 The work quota for the manufacturing industry of rail transit equipment special motor insulation varnish 2019-01-22发布 2019-02-01实施 中华人民共和国人力资源和社会保障部 发布 LD/T71.21—2019 目 次 前言· 范围 2规范性引用文件 代号和计量单位 专用电机绝缘浸漆加工时间定额 4 4.1 浸漆加工工作内容 4. 2 浸漆加工单件时间定额的构成 4. 3 浸漆加工时间定额制定方法 4. 4 标准时间使用系数· 附录A（资料性附录）时间定额制定的方法 A. 1 时间定额制定方法 A. 2 应用举例 LD/T71.21—2019 前言 本标准按GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替LD/T71.21一2000《铁路工业电机浸漆工劳动定额制定》。因行业名称的规范和工艺 技术条件的进步、工艺技术水平的提升，将《铁路工业电机浸漆工劳动定额制定》修改为《轨道交通装备 制造业劳动定额专用电机绝缘浸渍加工》方法标准。 与LD/T71.21一2000相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下： 修改了范围（见第1章，2000年版的第1章）； ——增加了代号N、K,、N,、N2、Tan（见第3章）； ——删除了代号N、n3（见2000年版的第3章）； 一修改了“浸漆工时间定额的制定”为“专用电机绝缘浸漆加工时间定额”（见第4章，2000年版 的第4章)； 一增加了“浸漆加工工作内容”“浸漆加工单件时间定额的构成”“浸漆加工时间定额制定方法” （见4.1、4.2、4.3)； 制定方法”“工件烘制时间定额制定方法”“装出炉时间定额制定方法”等五个条目（见4.3.1～4.3.5)； 修改了表中表头“时间定额计算公式”为“时间定额制定方法计算公式”（见4.3.1～4.3.5， 2000年版的表2、表3)； 计算公式（见4.3.1、4.3.2、4.3.3，2000年版的第4章）； 公式（见4.3.4、4.3.5)； 表2、表3）； 增加了“电机绝缘漆品种系数”（见4.4.3)； 修改了“附录A（提示的附录）”为“附录A（资料性附录）”（见附录A，2000年版的附录A）； 本标准由中华人民共和国人力资源和社会保障部提出。 本标准由全国劳动定额定员标准化技术委员会（SAC/TC131）归口。 本标准起草单位：中国中车股份有限公司。 本标准主要起草人：唐维佳、夏翠萍、王山、毛俊豪。 本标准历次版本发布情况为：LD/T71.21一2000。 I LD/T 71.21—2019 轨道交通装备制造业劳动定额专用电机绝缘浸渍加工 1范围 本标准规定了轨道交通装备制造业专用电机绝缘浸渍加工劳动定额的制定方法。 本标准适用于轨道交通装备制造业专用电机绝缘浸渍加工劳动定额的制定与管理。 ：2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T14002劳动定员定额术语 GB/T14163工时消耗分类、代号和标准工时构成 LD/T122劳动定员定额标准的结构和编写规则 3代号和计量单位 下列代号和计量单位适用于本文件。 d—螺孔公称直径，单位为毫米（mm）； -螺孔深度，单位为毫米（mm）； 一标准时间使用系数； N—螺孔的数量，单位为个； N,——规定装炉量，单位为台； 设备数量，单位为台； N2- S- 螺孔面积，单位为平方毫米（mm）； Tan—完全单件时间，单位为工分（Mm)； T，—工件工艺时间，单位为工分（Mm）。 4专用电机绝缘浸漆加工时间定额 4.1浸漆加工工作内容 浸漆加工是指操作真空压力浸漆及浇注的设备，对电机、电器、变压器、绝缘件及工件进行绝缘浸漆、 浇注成型、烘干与处理的工艺过程。包括工件绝缘浸漆加工前的工艺、技术、设备、工夹量具准备，工件装 夹、工装的安装，根据工艺要求进行的浸漆加工，工件加工完成后的卸下，全部产品加工完成后的工作场 地整理、清扫，借用工具等的归还。 4.2浸漆加工单件时间定额的构成 T,=T,+Tzk+Tgxk 式中： T。工序单件时间； 1 LD/T71.21—2019 作业时间，包含辅助时间； T2k作业宽放时间； Tgk—个人需要与休息宽放时间。 4.3浸漆加工时间定额制定方法 4.3.1自动浸漆时间定额制定方法 自动浸漆时间定额制定方法见表1。 表1 工序名称 时间定额制定方法计算公式 自动真空浸漆 Tan=(0.3126T,+25)K,/N, 自动普通浸漆 Tan=(0.312 6T,+18.75)K,/N, 注：工作内容包括抽真空、保真空、输漆、真空浸漆、加压、保压、回漆、滴漆等。 4.3.2 2工件清理时间定额制定方法 工件清理时间定额制定方法见表2。 表2 工序名称 时间定额制定方法计算公式 Ta=0.13920.415 KK+8.131 电机清理交出 清理螺孔 Ta=[2.2385×10~go.73 (d11)2+0.052H+0.35]N 注：工作内容包括漆膜清理、表面清理等。 4.3.3 装卸保护螺栓时间定额制定方法 装卸保护螺栓时间定额制定方法见表3。 表3 工序名称 时间定额制定方法计算公式 装卸保护螺栓 Ta.=1. 45N 注：工作内容包括装、卸螺孔保护螺栓等。 4.3.4 工件烘制时间定额制定方法 工件烘制时间定额制定方法见表4。 表4 工序名称 时间定额制定方法计算公式 工件预烘、静烘烘焙 Tan=0.525T,/(N,N2) 工件旋转烘焙 Tan=3.58T,/(N,N,) 注：工作内容包括工件预烘、静烘、旋转烘焙等。 2 LD/T 71.21-2019 4.3.5装炉出炉时间定额制定方法 装炉出炉时间定额制定方法见表5。 表 5 工序名称 时间定额制定方法计算公式 直流电机绝缘件的装炉出炉 Tan=7. 5/N, 直流电机其他件的装炉出炉 Tan=3. 5/N,+1.25 交流电机的装炉出炉 Tan=118/N, 注：工作内容包括工件的进炉、出炉、进罐、出罐等。 4.4标准时间使用系数 4.4.1自动浸漆工况系数（K,） 自动浸漆工况系数（K,）的选用应符合表6的规定。 表 6 自动浸漆工况 双缸交叉浸漆 单缸浸漆 K, 1. 00 1.60 4.4.2 电机清理品种系数（K,） 电机清理品种系数（K2）的选用应符合表7的规定。 表 7 电机清理品种 牵引电机电枢清理 牵引电机定子清理 启动电机转子、发电机定子清理 K2 1. 00 0.85 0. 65 4.4.3 电机绝缘漆品种系数（Ks） 电机绝缘漆品种系数（K3）的选用应符合表8的规定。 表8 品种 低黏度漆 中等黏度漆 高黏度漆 Ks 1. 00 1. 25 1. 50 3 LD/T 71.21—2019 附录A （资料性附录） 时间定额制定的方法 A.1时间定额制定方法 时间定额制定方法见图A.1。 方法 结论 工艺文件 任务量 查表1~表5 时间定额制定方法计算公式 b.确定计算公式 查代号和计量单位 c.明确代号含义 有关代号及参数值 查表6~表8 有关标准时间使用系数及其参数值 d.选择相关参数· 代入公式 e.计算时间定额 工序单件核算时间 图A.1 A.2应用举例 一批牵引电机定子进行绝缘浸漆加工处理，真空压力浸漆一次，烘焙后进行清理，定子需要清理的面 积为165688mm²，每罐浸漆4台，每箱预烘6台，每箱静烘及旋转烘焙2台，单罐作业，求单台定子的浸漆 时间定额（见表A.1）。 表A.1 时间定额 工序名称 技术要求 时间定额制定方法计算公式 Mm N,=4,K,=1.60,T,=420Mm Tan=(0.3126T,+25)K,/N 62.52 自动真空浸漆 装卸保护螺栓 N=4 个 Tan=1.45N 5.80 工件预烘 T,=600Mm，N,=6台，Nz=2台 Ta.=0.525T,/ (N,N,) 26.25 工件静烘 T,=900Mm，N,=2台，N2=7台 Td.=0.525T,/(N,N,) 33.75 工件旋转烘焙 T,=300MmN,=2台，N,=7台 Tan 3.58T,/ (N,N2) 76.71 交流电机的装出炉 N,=4 台 Ta,=118/N, 29. 5 清理交出 S=165688mm,K,=1.00,K=1.00 Tan=0.1392S0.4415K,Kg+8.131 36.18 合 计 270.71