LD ICS 03.100.30 A 02 中华人民共和国劳动和劳动安全行业标准 LD/T 71.18—2019 代替LD/T71.18—2000 轨道交通装备制造业劳动定额 专用电机换向器制造 The work quota for the manufacturing industry of rail transit equipment special motor commutator making 2019-02-01实施 2019-01-22发布 发布 中华人民共和国人力资源和社会保障部 LD/T71.18—2019 目 次 前言 亚 范围 2 规范性引用文件 3 代号和计量单位 4 专用电机换向器制造时间定额 4.1换向器制造工作内容 4.2 换向器制造单件时间定额的构成 换向器制造时间定额制定方法 4.3 4.4准备与结束时间 4.5标准时间使用系数 附录A（资料性附录） 时间定额制定的方法 A.1时间定额制定方法 A.2 应用举例 LD/T 71.18—2019 前言 本标准按GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替LD/T71.18一2000《铁路工业电机换向器工劳动定额制定》。因行业名称的规范和工 艺技术条件的进步、工艺技术水平的提升，将《铁路工业电机换向器工劳动定额制定》修改为《轨道交通 装备制造业劳动定额专用电机换向器制造方法标准。 与LD/T71.18一2000相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下： 修改了“范围”（见第1章，2000年版的第1章）； 修改了“引用标准"为“规范性引用文件”（见第2章，2000年版的第2章）； 修改了代号N为N、D,为D（见第3章，2000年版的第3章）； 一增加了代号Ta、K，（见第3章）： 修改了“换向器制造时间定额的制定”为“专用电机换向器制造时间定额”（见第4章，2000年 版的第4章》； 方法”（见4.1、4.2、4.3)； 定额制定方法条目（见4.3.1～4.3.5)； 将原表2“换向器加工时间定额的制定公式”改为5个表（见表1表5，2000年版的表2)； 一修改了表中表头“时间定额计算公式”为“时间定额制定方法计算公式”（见表1～表5，2000 年版的表2）： 一修改了“动平衡品种系数”（见4.5.4，2000年版的5.4）； 一删除了“铣槽材质系数”（见2000年版的5.5）； 本标准由中华人民共和国人力资源和社会保障部提出。 本标准由全国劳动定额定员标准化技术委员会（SAC/TC131）归口。 本标准起草单位：中国中车股份有限公司。 本标准主要起草人：于乐溪、马文兴、常兴华、韩秀娟、卢林忠、屈普。 本标准历次版本发布情况为：LD/T71.18—2000。 II LD/T 71.18—2019 轨道交通装备制造业劳动定额专用电机换向器制造 1范围 本标准规定了轨道交通装备制造业专用电机换向器制造劳动定额的制定方法。 本标准适用于轨道交通装备制造业专用电机换向器制造劳动定额的制定导管理。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T14002劳动定员定额术语 GB/T14163工时消耗分类、代号和标准工时构成 LD/T122劳动定员定额标推的结构和编写规则 3代号和计量单位 下列代号和计量单位适用于本文件。 B—宽度，单位为毫米（mm）; D———直径，单位为毫米（mm); G-质量，单位为千克（kg）； H—厚度，单位为毫米（nmm); K—标准时间使用系数； 长度，单位为毫米（mm） L N一清槽为槽数，超速为台数，片检为换向器片数，单位为槽、台、片： N一一个生产周期的批量数，单位为台、件 S 表面轮廊面积，单位为平方毫米（)： T,—工艺规定超速试验的时间，单位为分钟（min)； Tz—单件装卸所消耗的时间，单位为工分（Mm）； Ta 完全单件时间，单位为工分（）。 4专用电机换向器制造时间走额 4.1换向器制造工作内容 换间器制造是指换向器片组装、换向器装配、聚四氟乙烯活化板粘贴、超速、动平衡等加工制造 的工艺过程。包括工件加工前的工艺、技术、设备、工夹量具和工装、胎模具的准备，工装、胎模具的 安装，根据工艺要求进行的换向器片组装、换向器装配、聚四氟乙烯活化板粘贴、超速、动平衡等加工 制造过程，工件加工完成后的摆放、转运，全部产品加工完成后的工作地整理、清扫，借用工具、工装、 胎模具的归还。 t LD/T 71.182019 4.2 换向器制造单件时间定额的构成 T,=T,+Tx+T gxk 式中： T。—工序单件时间； T—作业时间，包含辅助时间； T。—作业宽放时间； Tk—个人需要与外息宽放时间。 4. 3 换向器制造时间定额制定方法 4.3.1 换向器片组装时间定额制定方法 换向器片组装时间定额制定方法见表1。 表1 工序名称 时间定额制定方法计算公式 换向器片手工调平 T,=1.3384X10-2(LB) 0.325N 压麻点 T,=(1.692×10*s1-2+0. 0018)Ks 换向器片铣槽 Tan=5.383×10*LH/D+0.416 换向器片组装 T,= (11. 455GO.62+0, 78) K, 注：工作内容包括换向器片的手工调平、压麻点、铣槽、选片、清片、插片、放置瓦块、整形、校正、装压圈等。 4.3.2 换向器装配时间定额制定方法 换向器装配时间定额制定方法见表2。 表2 工岸名称 时间定额制定方法计算公式 换向器装配 Tan=1. 4281c*2 Ta=1.55×10-/L.0PNK 片检交出 T,0.1643N+0.2.5 注：工作内容包括换向器装配零部件的检查、清理、片检、装套筒、垫绝缘、装云母环、装配及装压圈、紧螺栓、清槽等： 4.3.3 聚四氟乙烯活化板粘贴时间定额制定方法 聚四氟乙烯活化板粘贴时间定额制定方法见表3。 表3 工序名秘 时间定额制定方法计算公式 聚四氟乙烯活化板粘贴 T,=4.5517×10LB+10.85 注：工作内容包括检查、清理、洽封、配制环氧树脂、粘贴、绑扎、装卸等。 4.3.4 超速试验时间定额制定方法 超速试验时间定额制定方法见表4。 2 LD/T 71.18-2019 表4 工序名称 时间定额制定方法计算公式 拆绑扎带 T,=0.4545L 超速试验 Ta,=1.15×I,/N 注：工作内容包括检查、清理、拆绑扎带、装卸假轴和平衡轮、测量、吊装炉、紧固、回转加热成型、超速试验等。 4.3.5动平衡时间定额制定方法 动平衡时间定额制定方法见表5。 表5 工序名称 时间定额制定方法计算公式 动平衡 Ta=(8.124X10*G+26.675)K, 注：工作内容包括吊运、装卸、动平衡测量、加装平衡块等。 4.4准备与结束时间 准备与结束时间的选用应符合表6的规定。 表6 单位为工分 工序名称 换向片组装 手工调平 聚四氟乙烯活化板粘贴 拆绑扎 片检交出 压麻点 15 准备与结束时间 30 4.5 标准时间使用系数 4.5.1 换向器片组装质量系数（K，） 换向器片组装质量系数（K，》的选用应符合表7的规定。 表7 产品质量 G≤60kg 60kg<6≤70kg G > 70 kg 0. 90 1. 1. 1 换向器装配质量系数（K，） 4.5.2 换向器装配质量系数（K，）的选用应符合表8的规定。 表8 产品质量 G< 70 kg 70kg≤80kg 80kg≤G<100kg 100kg≤G<180kg G≥180kg. 1. 1 1 0. 9 0.7 0.55 K2 4.5.3清槽品种系数（K,） 清槽品种系数（K）的选用应符合表9的规定。 3 LD/T71.182019 表9 产品品种 换向器 转子 K, 0. 4 1 4.5.4 动平衡品种系数（K） 动平衡品种系数（K,）的选用应符合表10的规定。 表10 产品品种 牵引电动机 换向器及其他电机 主发电机 K. 0. 8 1. 2 1.5 4.5.5 压麻点长宽系数（K.） 压麻点长宽系数（K）的选用应符合表11的规定。 表11 L/B L/B<2 2≤L/B<3 L/B≥3 Ks 1 0. 8 0.6 4