LD ICS03.100.30 A 02 中华人民共和国劳动和劳动安全行业标准 LD/T 71.16—2019 代替LD/T71.16—2000 轨道交通装备制造业劳动定额 专用电机冲压加工 The work quota for the manufacturing industry of rail transit equipment special motor stamping 2019-01-22发布 2019-02-01实施 发布 中华人民共和国人力资源和社会保障部 LD/T 71.16—2019 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 3 代号和计量单位 4专用电机冲压加工时间定额 4.1冲压加工工作内容 2 4.2冲压加工工序单件时间定额的构成· 4.3冲压加工时间定额制定方法 2 4.4准备与结束时间· 4.5标准时间使用系数 4.6冲床定员人数（P） 6 附录A（资料性附录）时间定额制定的方法 A. 1 时间定额制定方法 A.2应用举例 LD/T71.16—2019 前言 本标准按GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 条件的进步、工艺技术水平的提升，将《铁路工业冲压工劳动定额制定》修改为《轨道交通装备制造业劳 动定额专用电机冲压加工》方法标准。 与LD/T71.16一2000相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下： 一修改了范围（见2000年版第1章）； 修改了代号H,为H、Hs为H、N3为Ni、N为n、Ta为Tba（见第3章，见2000年版第3章）； 一删除了代号ns（见2000年版第3章）； —增加了代号Tda、K，（见第3章）； 一修改了“冲压时间定额的制定”为“专用电机冲压加工时间定额”（见第4章，2000年版的第4 章)； 法”见4.1、4.2、4.3)； —一修改了“时间定额的制定”为“时间定额制定方法”（见4.3.1～4.3.5，2000年版的4.1、 4.2、4.3.1、4.3.2、4.4); 一修改了表中表头“时间定额计算公式”为“时间定额制定方法计算公式”（见表1表5、附录A 中表A.1、表A.2，2000年版的表2～表6、附录A中表A1、表A2； 4.5); 修改了“剪板机、校轴”时间定额制定方法计算公式（见4.3.1、4.3.4，2000年版的4.1、 4.3.2); 2000年版4.2、4.3.2、4.4)； 角”等时间定额制定方法计算公式（见4.3.2、4.3.5）； 一删除了“气焊材料系数”（见2000年版的5.2)； —增加了“整形交出品种系数”（见4.5.2)； 一—修改了“附录A（提示的附录）”为“附录A（资料性附录）”（见附录A，2000年版的附录A)； 一修改了附录A中“应用举例A.2.2表A2部分时间定额制定方法计算公式”（见附录A中表 A.2，2000年版的附录A中表A2）。 本标准由中华人民共和国人力资源和社会保障部提出。 本标准由全国劳动定额定员标准化技术委员会（SAC/TC131）归口。 本标准起草单位：中国中车股份有限公司。 本标准主要起草人：于乐溪、常兴华、樊兵、韩秀娟、马文兴、卢林中、届普。 本标准历次版本发布情况为：LD/T71.16一2000。 II LD/T71.16—2019 轨道交通装备制造业劳动定额 专用电机冲压加工 1范围 本标准规定了轨道交通装备制造业专用电机冲压加工劳动定额的制定方法 本标准适用于轨道交通装备制造业专用电机冲压加工劳动定额的制定与管理， 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T14002劳动定员定额术语 GB/T14163工时消耗分类、代号和标准工时构成 LD/T122劳动定员定额标准的结构和编写规则 代号和计量单位 3 下列代号和计量单位适用于本文件。 B—宽度，单位为毫米（mm）； D——直径，单位为毫米（mm）； G——质量，单位为千克（kg)； 厚度，单位为毫米（mm）： H,- 深度，单位为毫米（mm）； K, 标准时间使用系数： 长度，单位为毫米（mm）； N- 角中为槽数； N——一台定子、转子、磁极铁芯所用冲片数或所需条料数，单位为片； 一个生产周期批量的数量，单位为片； Np- 一工艺规定的压制次数，单位为次：单冲槽机冲次，单位为次每分钟： n P 一人数，单位为人； 工作表面积，单位为平方毫米（mm²）； S- T. 换模时间，单位为工分（Mm）； Tzx—装卸时间，单位为工分（Mm）； Tan—完全单件时间，单位为工分（Mm)； Tbd—不完全单件时间，单位为工分（Mm）； Tzj—摊入的单件准备与结束时间，单位为工分（Mm）。 1 LD/T71.16—2019 专用电机冲压加工时间定额 4.1 冲压加工工作内容 冲压加工是指使用剪板机、冲床、压力机等设备，对板料、圆钢、管料进行剪切、冲制、叠压、压装等加 工成型的工艺过程。包括工件加工前的工艺、技术、设备、工夹量具和工装、胎模具的准备，工装、胎模具 的安装，根据工艺要求进行的剪切下料、落料冲槽、单冲机冲槽、叠压、压装成型、调整、检测等加工，工件 加工完成后的摆放、转运，全部产品加工完成后的工作场地整理、清扫，借用工具、工装、胎模具的归还。 4.2冲压加工工序单件时间定额的构成 T, =T,+Tzk+Tgxk 式中： T。—工序单件时间； T—作业时间，包含辅助时间； Tzk——作业宽放时间； Tgxk——个人需要与休息宽放时间。 4.3冲压加工时间定额制定方法 4.3.1 剪板下料时间定额制定方法 剪板下料时间定额制定方法见表1。 表1 板材厚度 设备类型 工序名称 时间定额制定方法计算公式 mm 纵剪机 Ta.=1.2523×10*LN,/N H≤0.5 自动剪 下料 Ta.=8.26×X103~0.32K,N 剪板机 0.2≤H≤2 Ta.=3.1033X10-4.5(LBH) 0.68K,N, 注1：L为剪板时的纵向进给长度； 注2：纵剪机工作内容为拆包装、上料、更换调整刀具、条料上卷、自动剪切、吊运卷料； 注3：自动剪板机工作内容为拆包装、上料、更换调整垫、调定位挡、自动剪切、吊运条料箱： 注4：剪板机工作内容为手工上料、更换调整刀具、挡板定位、剪切、落料、码料、放料头、吊运箱料。 4.3.2 冲床加工时间定额制定方法 冲床加工时间定额制定方法见表2。 表2 工序名称 批量 时间定额制定方法计算公式 多品种小批量 Tan= ([4. 3634X10~3 (SH) 0.37+0. 18]K,/N+T,/N,)N, 落料、冲槽 成批 Tam=(2.67X10*PKs/N+T./Np)N 大批 Td.=(2.52×10*PKg/N+T,/Np)N, 单冲槽机冲槽 Td.=(1.27N/n,+0.265)N 注1：多品种小批量为3000件以下：成批生产为3000～10000件；大批生产为10000件以上； 注2：落料、单冲槽机冲槽工作内容包括准备、上料、定位、刷冲剪液、踏开关、出料、清废料、码料、吊入吊出料箱。 2 LD/T 71.16—2019 4.3.3 压力机单件装卸时间定额制定方法 压力机单件装卸时间定额制定方法见表3。 表3 工序名称 时间定额制定方法计算公式 装卸工件 Tzx=0. 4875G0.5 4.3.4 压力机加工时间定额制定方法 压力机加工时间定额制定方法见表4。 表 4 工序名称 时间定额制定方法计算公式 压套 Tba=[2.2527X10**LD+0.0135H,+0.2175]K4 压工件 Tpa=(0.1535s0.25+10.95)n,Ks Ta=9. 6943X10- (LD) 0.525+1. 78 压圆钢V型 压圆钢U型 板料压V型 Ta=1. 4049 X10-2 (LBH,) 0.378+1. 78 板料压U型 管料压V型 Ta=4. 0959X10-3 (LD) 0.558+1. 78 校平 Ta=(1.692×10-5sl.23+0. 0018)Ki 校轴 Ta=[0.1559(LD)0.38+2.5]K 注1：工作内容包括上料、上工件、定位、开动压力机、回程、测量、检查、卸工件、码放； 注2：L是工件展开长度或孔长度； 注3：S是用压力机接触较大的一个平面轮廊尺寸计算的面积； 注4：校轴时D为各台阶轴的平均直径。 4.3.5 铁芯冲片叠压时间定额制定方法 铁芯冲片叠压时间定额制定方法见表5。 表5 工序名称 部件类型 时间定额制定方法计算公式 磁极铁芯 Tan= (0. 531L0.5+0. 2486)N 冷叠压 Tan=1. 2055N,0.5786 转子铁芯 叠压 冷叠压热套 Tan=6.24X10-N,+27.406 圆形冲片叠压 Tan=0. 1711X10′N,0.1904 定子铁芯 扇形冲片叠压 Tan=0. 3926 X10′N,0. 2936 3 LD/T 71.16—2019 表5（续） 工序名称 部件类型 时间定额制定方法计算公式 二氧化碳保护焊 Ta=0. 165L 0. 79 磁极铁芯 Tan=(9.85×10*G+6.16)N 整形交出 定子、转子、扇形冲片铁芯 Tan=(6. 7X1026. 32+0. 3) NK2 槽口倒角 Tan=1.5678N 注1：工作内容包括冲片搬运、清理，叠片和压力机压紧。在整形、紧固调整工序中包括打磨焊缝、焊点、清 渣等； 注2：G指一个磁极铁芯的质量；L在磁极铁芯叠压中指