ICS93.080.30 CCS P 66 中华人民共和国交通运输行业标准 JT/T 600—2025 代替JT/T600.1~600.4—2004 公路用防腐蚀粉末涂料及涂层 The corrosion resistant powder and coating for highway 2025-03-24发布 2025-07-01实施 中华人民共和国交通运输部发布 JT/T600—2025 目 次 前言 范围 规范性引用文件 2 3 术语和定义 4 分类 5技术要求·…. 6 试验方法· 检验规则 7 标志、包装、运输和储存 8 12 附录A（规范性） 热塑性粉末涂料特殊试样制备方法（塑料模压成型法） 14 JT/T600—2025 前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 厂第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替JT/T600.1—2004《公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第1部分：通则》、JT/T600.2- 2004《公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第2部分：热塑性聚乙烯粉末涂料及涂层》、JT/T600.3—2004 《公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第3部分：热塑性聚氯乙烯粉未涂料及涂层》和JT/T600.4一2004《公 路用防腐蚀粉末涂料及涂层第4部分：热固性聚酯粉末涂料及涂层》。本文件以JT/T600.1一2004为 比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 更改了文件的适用范围（见第1章，JT/T600.1一2004的第1章）； a) 增加了功能性聚酯基粉末的术语和定义（见3.1）； c) 更改了产品的分类（见4.1,JT/T600.1—2004的第3章）； d) 增加了涂层的分类（见4.2）； e) 增加了粉末涂料理化性能的技术要求（见5.1.2）； f) 更改了粉末涂料涂层厚度的技术要求,其中增加了功能性聚酯基涂层、环氧涂层的涂层厚度技 术要求（见表2，JT/T600.1—2004表1的序号1）； g) 更改了涂层理化性能的技术要求，其中增加了涂层物理力学性能、涂层耐磨性能、环氧涂层的 涂层附着性能、耐循环盐雾腐蚀性能的技术要求,更改了涂层耐中性盐雾腐蚀性能、涂层耐湿 热性能的技术要求（见表3,JT/T600.1—2004表1）； h) 更改了耐候性能涂层外观质量等级评定要求，其中增加了聚乙烯涂层、聚氯乙烯涂层拉伸强 度性能保留率的技术要求（见5.2.4,JT/T600.1—2004的4.2.3）； 更改了液体试剂的种类[见6.2b），JT/T600.1—2004的5.2b）]； j) 删除了试验仪器和设备的要求（见JT/T600.1—2004的5.3）； k) 更改了涂层通用试样要求（见6.3.1.1,JT/T600.1—2004的5.4.1.1)； 1) 更改了涂层特殊试样要求,其中增加了涂层耐磨性能、环氧涂层的涂层附着性能的试样要求 (见6.3.1.2,JT/T600.1—2004的5.4.1.2)； 更改了涂层试验项目选用试样要求（见6.3.2,JT/T600.1—2004的5.4.2）； m) n） 增加了粉末涂料挥发物含量、密度、表观密度、粒度分布、熔体质量流动速率、胶化时间、固化时 间的试验方法（见6.4.1.2~6.4.1.8）； 0) 增加了涂层光泽度、拉伸强度、断裂伸长率、邵氏硬度、铅笔硬度、杯突试验、维卡软化温度、耐环 境应力开裂、涂层耐磨性能、环氧涂层附着性能、耐循环盐雾腐蚀性能的试验方法[见6.4.2.3~ 6.4.2.11,6.4.2.12.2b)6.4.2.16.2]; 更改了涂层耐化学腐蚀性能、耐中性盐雾腐蚀性能、涂层耐湿热性能、耐候性能的试验方法（见 P 6.4.2.15、6.4.2.16.1、6.4.2.17、6.4.2.19,JT/T600.1—2004的5.5.2.6~5.5.2.8、5.5.2.10); 增加了检验项目和出厂检验的判定规则（见7.2、7.4）。 f(b 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会（SAC/TC223）提出并归口。 本文件起草单位：中路高科交通检测检验认证有限公司、交通运输部公路科学研究所、天津市交通 运输基础设施养护集团有限公司、广西柳州格瑞米智能装备制造有限公司、辽宁顺通装配建造有限责任 公司。 本文件主要起草人：张智勇、马学锋、刘燕飞、李伟、周海峰、燕凌、陈伟清、彭雷、张美义、王金暖、 II JT/T600—2025 韩越、郭东华、白媛媛、覃结、季文彬、刘洋。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： -2004年首次发布为JT/T600.1一2004《公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第1部分：通则》； 塑性聚乙烯粉末涂料及涂层》（2004年首次发布）、JT/T600.3—2004《公路用防腐蚀粉末涂料 及涂层第3部分：热塑性聚氯乙烯粉末涂料及涂层》（2004年首次发布）、JT/T600.4—2004 《公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第4部分：热固性聚酯粉末涂料及涂层》（2004年首次发 布）的内容。 JT/T600—2025 公路用防腐蚀粉末涂料及涂层 1范围 装、运输和储存等要求。 本文件适用于公路用防腐蚀粉末涂料及涂层的生产和产品质量检验。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T 1040.1 塑料拉伸性能的测定第1部分：总则 GB/T1040.2一2022塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T 1633 热塑性塑料维卡软化温度（VST)的测定 GB/T 1636 塑料能从规定漏斗流出的材料表观密度的测定 GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1768 色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法 GB/T 1842 塑料聚乙烯环境应力开裂试验方法 GB/T 2411 塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度） GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 3682.1 塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测 定 第1部分：标准方法 GB/T 4472 化工产品密度、相对密度的测定 GB/T5210 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T 6554 电气绝缘用树脂基反应复合物第2部分：试验方法电气用涂敷粉末方法 GB/T 6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 6742 色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴） GB/T 9286 色漆和清漆划格试验 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T 9754 GB/T11547 塑料耐液体化学试剂性能的测定 GB/T13491 涂料产品包装通则 GB/T18226 公路交通工程钢构件防腐技术条件 GB/T21782.1 粉末涂料第1部分：筛分法测定粒度分布 GB/T21782.13 粉末涂料第13部分：激光衍射法分析粒度 GB/T22040 公路沿线设施塑料制品耐候性要求及测试方法 GB/T 39636 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范 1 JT/T600—2025 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 功能性聚酯基粉末functionalpolyester-basedpowder 聚酯树脂经过物理改性或化学改性后制备的具有增强防腐性能的涂料粉末。 注：如采用聚苯胺、石墨烯等材料进行改性。 4分类 4.1依据粉末涂料加工成型工艺的不同，公路用防腐蚀粉末涂料包括以下2类： a）热塑性粉末涂料：聚乙烯粉末、聚氯乙烯粉末等； b） 热固性粉末涂料：聚酯粉末、功能性聚酯基粉末、环氧粉末等。 4.2依据涂层使用部位的不同，公路用防腐蚀粉末涂层包括以下3类： a) 单涂层：对基底仅涂装有机防腐蚀涂层的防护类型.如聚乙烯涂层、聚氯乙烯涂层、聚酯涂层、 功能性聚酯基涂层等； b) 复合涂层的内涂层：仅用作防护体系中的内涂层"），如环氧涂层； 复合涂层的外涂层：基底材质为钢质，表层经金属防腐蚀涂层或环氧涂层防护再涂装有机防 ) 腐蚀涂层的防护类型，如聚乙烯涂层、聚氯乙烯涂层、聚酯涂层、功能性聚酯基涂层等。 5技术要求 5.1 粉末涂料 5.1.1 外观质量 粉末涂料应于燥、松散、无结块，色泽均匀一致，无明显杂质。 5.1.2 2理化性能 粉末涂料理化性能应符合表1的规定。 表1 粉末涂料理化性能 技术要求 序号 项目 单位 聚酯粉末、功能性 聚乙烯粉末 聚氯乙烯粉末 环氧粉末 聚酯基粉末 挥发物含量 % ≤1 ≤1 ≤0.5 ≤0.6 1.4~1.8,且符 1.3~1.5,且符 密度 合生产厂家标示值 合生产厂家标示 g/cm3 的±0.05 值的±0.05 0. 35 ~ 0.50,且 0.32 ~0.40,且 表观密度 g/cm 符合生产厂家标示 符合生产厂家标示 值的±0.05 值的±0.05 1)不含电化学防护。 2 JT/T600—2025 粉末涂料理化性能（续） 技术要求 序号 项目 单位 聚酯粉末、功能性 聚乙烯粉末 聚氯乙烯粉末 环氧粉末 聚酯基粉末 >100 μm,≤1.0; >150 μm,≤3.0; 粒度分布 % >300 μm,<5.0 >300 μm,<5.0 <16 μm,≤5.0 >250 μm,≤0.2 熔体质量 g/10 min 5 ~ 10 5 流动速率 1~5,且符合生 胶化时间 生产厂家标示 min 产