ICS 47.020.99 CCS U 34 中华人民共和国交通运输行业标准 JT/T 1528—2024 耙吸挖泥船耙臂弯管滑块装置 Trunnion for trailing suction hopper dredger 2024-11-15发布 2025-03-01实施 中华人民共和国交通运输部 发布 JT/T1528—2024 目 次 前言 Ⅱ 范围 1 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 结构组成 5 技术要求 试验方法 6 7 检验规则 5 标志、包装、运输和储存 6 附录A（规范性） 滑块本体重心位置与中心面偏差试验方法 I JT/T1528—2024 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的 规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国港口标准化技术委员会疏浚装备分技术委员会（SAC/TC530/SC1）提出并归口。 本文件起草单位：中交上海航道局有限公司、中交疏浚技术装备国家工程研究中心有限公司、中交 疏浚（集团）股份有限公司、中国交通建设股份有限公司、中交天津航道局有限公司、中交广州航道局有 限公司。 本文件主要起草人：顾勇、胡京招、马忠贤、朱荣、李宁、杨舒、符毅、林挺、刘明明、刘裕人、钟志生 刘静、王志、潘旭皓、夏铖、吴腾伟、郭涛、庄海飞。 JT/T1528—2024 粑吸挖泥船粑臂弯管滑块装置 1范围 本文件规定了粑吸挖泥船粑臂弯管滑块装置的结构组成、技术要求、试验方法、检验规则，以及标 志、包装、运输和储存等要求。 本文件适用于粑吸挖泥船粑臂弯管滑块装置的设计、制造和检验，维修参照使用 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅 该日期对应的版本适用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1一2018金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1031一2009产品几何技术规范（GPS)表面结构 轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T1176铸造铜及铜合金 GB/T1348球墨铸铁件 GB/T1800.2—2020 ）产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限 偏差表 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T5121.1铜及铜合金化学分析方法第1部分：铜含量的测定 GB/T13306标牌 GB/T19418一2003钢的弧焊接头缺陷质量分级指南 GB/T24234铸铁多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T37400.14一2019重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损探伤 CB/T4256甲板机械涂装技术要求 JB/T5000.12—2007重型机械通用技术条件 第12部分：涂装 JB/T6402 大型低合金钢铸件技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 耙臂弯管滑块装置trunnion 连通粑臂系统和船体的装置。 注：耙臂弯管滑块装置由粑臂弯管和滑块总成组成。 3. 2 耙臂弯管suctionbend 连通耙臂吸泥管和船体内吸入管路，安装在滑块总成上的一段弯管。 1 JT/T1528—2024 3.3 滑块总成slideassembly 连接船体和耙臂弯管，沿船体滑槽上下滑动的装置。 3.4 滑块本体slidepiece 滑块总成的主体构件。 4结构组成 4. 1 粑臂弯管 耙臂弯管典型结构示意见图1 标引序号说明： 耙臂连接法兰； 滑块连接法兰；3—一弯管；D1一弯管内径。 图1粑臂弯管典型结构示意 4.2滑块总成 滑块总成（含高压冲水口）典型结构示意见图2。 B, A向 B-B C-C 标引序号说明： 1 一吊耳： 一耐磨衬套： 一滑轮轴： D2 吸口内径： 2— 一胶碗： 一半衬板； 10——滑轮； 滑块总成上下磨损面的平面间距； 3一一滑块本体； 一耐磨块（一）； 7- 11 - 滑轮支撑架； Lz 滑块总成滑槽宽度； 滑轮轴衬套； 4- 一耐磨环： 12 耐磨块（二）： L3 滑块总成两侧耐磨块内侧面间距。 图2滑块总成典型结构示意 2 JT/T1528—2024 5技术要求 5.1通用要求 5.1.1耙臂弯管滑块装置整体强度应按照船舶最大作业工况等级进行设计，耙臂弯管结构强度应按 不小于耙臂最大设计拉力的1.5倍校核。 5.1.2 弯管滑块装置应在滑槽内无卡阻滑动。 5.1.3 耙臂弯管应在滑块内灵活转动。 5.1.4滑块总成中的胶碗与船体眩侧高压冲水口之间无压下的间隙范围宜为5mm～10 mm。 5.2材料 5.2.1 粑臂弯管材料宜选用ZG35Cr1Mo或同等性能材料，性能应满足JB/T6402的要求。 5.2.2 滑块本体、耐磨环材料宜选用ZG30Mn或同等性能材料，性能应满足JB/T6402的要求。 5.2.3 耐磨块材料宜选用ZCuA19Fe4Ni4Mn2或同等性能材料，性能应满足GB/T1176的要求。 5.2.4 滑轮轴材料宜选用40Cr或同等性能材料，性能应满足GB/T3077的要求。 5.2.5耐磨衬套、半衬板材料宜选用QT500-7或同等性能材料，性能应满足GB/T1348的要求。 5.3J 尺寸与公差 5.3.1 滑块本体重心与滑块本体宽度方向中垂面偏差宜不超过5mm。 5.3.2 耙臂弯管内径(D1)应与吸口内径(D2)相同。 5.3.3 耙臂弯管壁厚宜采用不等厚设计，迎流面壁厚宜不小于背流面壁厚的1.4倍。 5.3.4滑块总成中滑轮槽底直径应与弯管绞车卷筒绳槽相匹配，滑轮槽底直径应不小于钢丝绳直径 的20倍。 5.3.5 滑块总成上下磨损面的平面间距(L1)应等于导轨厚度，偏差范围应为0mm~3mm。 5.3.6 6滑块总成滑槽宽度(L2）宜比导轨厚度大20mm，偏差范围应为0mm~0.5mm。 5.3.7 滑块总成两侧耐磨块内侧面间距(L3）宜比两导轨内侧面间距小10mm，偏差范围应为 0mm~0.5mm 5.3.8 滑块连接法兰与耐磨衬套径向间隙范围应为1mm~1.5mm，轴向间隙范围应为0.5mm~1mm 5.3.9 滑轮轴与滑轮轴衬套应为间隙配合，满足GB/T1800.2一2020中H7/e6的配合要求。 5.3.10 滑轮轴衬套与滑轮本体应为过盈配合，满足GB/T1800.2—2020中H9/d9的配合要求。 5.3.11 滑轮支撑架轴孔同轴度偏差应不大于0.05mm。 5.4制造 5.4.1美 耙臂弯管应整体铸造。 5.4.2铸件表面不应有裂纹和影响使用性能的夹渣、冷隔，气孔、孔、公夹砂、缺肉等铸造缺陷； 铸件可存在能加工去除的表面缺陷，但缺陷去除后不应影响铸件安装与使用性能。 5.4.3铸件质量应满足GB/T37400.14—2019规定的质量等级3.级的。 5.4.4滑块连接法兰、耐磨环、耐磨衬套表面的粗糙度应满足GB/031一200c中Ka6.3的要求。 5.4.5滑块焊缝质量应满足GB/T19418—2003规定的C级的要求。 5.4.6滑轮轴应锻造后调质，表面硬度应满足GB/T231.1—2018中HB240~HB280的要求。 5.5涂装 5.5.1 粑臂弯管滑块装置的非加工面在涂装前应喷砂处理，符合JB/T5000.12一2007中Sa2.5级规定。 3 JT/T1528—2024 5.5.2 耙臂弯管滑块装置的非加工面应做防锈涂装处理，符合CB/T4256的规定。 6试验方法 6.1通用要求 6.1.1 采用有限元强度计算校核粑臂弯管结构强度。 6.1.2 滑块装置放置滑槽中，观察滑块装置在滑槽中的运动状态。 6.1.3 观察耙臂弯管在滑块中的转动状态。 6.1.4 用精度优于1mm的量具测量胶碗与船体高压冲水口之间无压下的间隙。 6.2材料 6.2.1 按GB/T4336中规定的光谱分析方法检验耙臂弯管、滑块本体、耐磨环、滑轮轴的化学 成分。 6.2.2 按GB/T228.1中规定的拉伸试验方法和GB/T229中规定的冲击试验方法检验耙臂弯管、滑块 本体、耐磨环、滑轮轴、耐磨衬套、半衬板的力学性能。 6.2.3 按GB/T5121.1规定的光谱分析方法检验耐磨块的化学成分。 6.2.4 按GB/T228.1中规定的拉伸试验方法检验耐磨块的力学性能。 6.2.5 按GB/T24234中规定的光谱分析方法检测耐磨衬套、半衬板的化学成分。 6.3尺寸与公差 6.3.1 按照附录A的方法检验滑块本体重心位置偏差。 6.3.2 采用精度优于1mm的量具测量耙臂弯管内径尺寸。 6.3.3 采用超声波测厚仪检验耙臂弯管壁厚尺寸。 6.3.4 采用精度优于0.01mm的量具测量检验滑轮直径尺寸。 6.3.5 采用精度优于0.1mm的量具测量滑块总成上下磨损面的平面间距的偏差。 6.3.6 采用精度优于0.1mm的量具测量滑块总成滑槽宽度的偏差。 6.3.7 采用精度优于0.1mm的量具测量滑块总成两侧耐磨块内侧面间距的偏差。 6.3.8 采用精度优于0.01mm的量具测量并用相减计算的方法检验滑块连接法兰与耐磨衬套的间 隙值。 6.3.9 采用精度优于0.01mm的量具测量滑轮轴与滑轮轴衬套的配合公差， 6.3.10 采用精度优于0.01mm的量具测量滑轮轴衬套与滑轮本体的配合公