ICS 31.030 CCS Q 65 JC 中华人民共和国建材行业标准 JC/T XXXXXXXXX 掺铈硅酸单晶 Cerium-doped lutetium oxyorthosilicate single crystals （报批稿） （本稿完成日期：2023-10-30） 20 -XX - XX 发布 20-XX-XX实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 XX/T XxxxX—XxXx 掺铈硅酸单晶 1范围 本文件规定了掺铺硅酸谱单晶的技术要求、试验方法、检测规则以及标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于掺铺硅酸闪烁晶体，其他元素掺杂硅酸闪烁晶体产品可参照本文件。 规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文本必不可少的条款。其中，注日期的引用文件 文件。 GB/T2828.1-2012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 4960.6-2008 核科学技术术语第6部分：核仪器仪表 GB/T 7896-2008 人造光学石英晶体试验方法 GB/T 11293-1989 固体激光材料名词术语 GB/T13181-2002 闪烁体性能测量方法 GB/T13182-2007 碘化钠(铊)闪烁体和碘化钠(铊)闪烁探测器 GB/T 22453-2008 硼酸盐非线性光学单晶元件质量测试方法 GB/T 29420-2012 掺钕钒酸盐激光单晶元件 GB/T32642-2016 平板显示器基板玻璃表面粗糙度的测量方法 GB/T 39131-2020 人工晶体材料术语 JC/T2018-2010 高能粒子探测用掺铊碘化晶体 3 术语和定义 GB/T4960.6-2008、GB/T11293-1989、GB/T13182-2007、JC/T2018-2010界定的以及下列术语和 定义适用于本文件。 3. 1 闪烁晶体scintillationcrystal 吸收X射线、射线或其它高能射线/粒子等的辐射能量后能发出紫外或可见光的晶体。 [GB/T39131-2020，3.12] 3. 2 掺铈硅酸单晶cerium-dopedlutetiumoxyorthosilicatesinglecrystals 由、硅、氧为主体元素、铈为掺杂元素组成的具有单斜相结构的单晶材料。 注1：属C2/c空间群。 1 xxxx—xxxxx 1/XX 注2：化学式为Ce:LuzSiOs。 注3：简称Ce:LSO晶体。 3. 3 辐照硬度radiationhardness 晶体抵抗辐照损伤的能力。 注：通常采用晶体辐照前后光输出或透过率的下降幅度作为评价闪烁晶体辐照硬度的指标。 [JC/T2018-2010，3.4] 3. 4 透光率transmission 由光学介质出射的光强与同波长的入射光强之比。 [GB/T 11293-1989,75] 3. 5 光产额lightyield 闪烁体吸收单位入射辐射能量所产生的光子数。 注：用LY来表示： N LY . AE.. :(1) 式中： 光产额，核辐射激发源为射线时，单位为光子每兆电子伏（ph./MeV）； 4E- 核辐射在闪烁体中所损失的能量，单位为兆电子伏（MeV）； 闪烁体在吸收核辐射能量后所产生的光子数，单位为光子（photons）。 3. 6 能量分辨率energyresolution 对于某一给定的能量，能分辨的两个粒子能量之间的最小相对差值的量度。 [GB/T 13182-2007,3.1.16] 3. 7 闪烁衰减时间decaytime 闪烁体受单次核辐射激发停止后，闪烁光强度从最大值下降到1/e所需的时间。 [GB/T 4960.6—2010,2.3.5] 技术要求 4 2 xXxX—xxxxX 1/XX 4.1外观 晶体应无色透明，无肉眼可见的缺陷。 4.2尺寸及公差 晶体尺寸及公差应符合合同或技术规格书要求。 4.3表面粗糙度 应不大于5nm。 4.4倒角 应不大于0.5mm×45° 4.5垂直度 应不大于10°。 4.6崩边、崩口及崩裂 沿边缘向内侧方向延伸宽度（径向）崩边应不大于0.2mm。 沿边缘方向，崩口宽度之和应不大于0.5mm。 角的崩裂应不大于0.2mm。 4.7透光率 应不小于82%@420nm。 4.8光产额 应大于28000photons/MeV。 4.9能量分辨率 应不大于11%（@662keV）。 4.10闪烁衰减时间 时间应小于42ns。 4.11辐照硬度 应小于10%（总剂量不小于10000Gy，宜使用60Co放射源）。 试验方法 5 5.1环境要求 应在正常大气条件下进行外观质量、与透过率测试，在参考条件或标准测试条件下进行物理性能测 试。 5.2外观 3 XX/TXXXXXXXXX 按GB/T7896-2008中6.2的方法进行。 5.3尺寸及公差 按GB/T22453-2008中5.8的规定执行。 5.4表面粗糙度 按GB/T32642-2016中6的规定执行。 5.5倒角 按GB/T29420-2012中5.3.7的规定执行。 5.6垂直度值 按GB/T22453-2008中5.12规定的方法执行。 5.7崩边、崩口及崩裂 采用目测法检测崩边、崩口及崩裂，使用千分尺测量崩边、崩口及崩裂长度。 5.8透光率 按GB/T7962.12-2010第4章的规定执行。 5.9光产额 按附录A的规定的方法测试。 5.10能量分辨率 按GB/T13181-2002中第7章的规定执行，宜使用137Cs放射源。 5.11闪烁衰减时间 按GB/T13181-2002中第10章的规定执行，宜使用137Cs放射源。 5.12辐照硬度 按JC/T2018-2010中5.6规定的方法执行。 检验规则 6 6.1 检验分类和检验项目 检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表1。 表1检验项目 检验顺序 检验项目 要求条款号 试验方法条款号 型式检验 出厂检验 1 外观 4.1 5.2 2 尺寸公差 4.2 5.3 4.3 5.4 J 3 表面粗糙度 口 4 XX/TXXXXXXXXX 4 倒角 4.4 5.5 口 5 垂直度 4.5 5.6 口 崩边、崩口及崩 4.6 5.7 / 6 裂 7 透光率 4.7 5.8 8 光产额 4.8 5.9 9 能量分辨率 4.9 5.10 10 闪烁衰减时间 4.10 5.11 11 辐照硬度 4.11 5.12 口 注：表中“／”表示必检项目； “口”表示选检项目。 6. 2 出厂检验 6.2.1组批 由同一组成同一批原料在同一条生产线上经相同工艺连续生产的产品组成。 6.2.2抽样方案 在同一组批产品中随机抽取，抽样标准按GB/T2828.1-2012中规定的正常抽样方法执行。 6.2.3合格判定 检验结果符合本标准要求的，则判定该组批产品为合格。如有不合格项，可自同组批产品中加倍抽 样，对不合格项进行复检。复检结果如全部合格，则该组批产品为合格；复检结果如仍有不合格，则判 定该组批产品为不合格。 6.3型式检验 6.3.1检验时机 有下列情况之一时，应进行型式检验： a）产品定型鉴定或产品转厂生产时； b）正式生产后，如设备、原材料、工艺有改变，可能影响产品的质量时； c）停产12个月及以上，恢复生产时； d）批量生产时，每隔12个月进行一次。 6.3.2抽样方案 在同一组批产品中随机抽取，抽样标准按GB/T2828.1-2012规定的正常抽样方法执行。 6.3.3合格判定 每个试样的各项检验项目均符合要求，则判型式检验合格；若有一项不符合要求，则判型式检验不 合格。 7标志、包装、运输和贮存 7.1包装 5 XXXX—XXXXX 1/XX 7.1.1内包装 产品检验合格后，用无水乙醇将表面擦净，用电容纸或珍珠纸包覆产品装入包装箱内，箱内缝隙需 装满轻质、柔软、防震材料（如聚苯乙烯泡沫）作填充物，防止产品松动。 7.1.2外包装 每批产品应有产品质量检测报告，写明：供需双方名称、产品名称及规格、产品批号、产品数量、 出厂检验结果、本标准编号、出厂日期。 7.2标识 产品外包装上应标明： a) 生产厂家、厂址； b) 产品名称、数量； c) 执行标准编号； (p 生产日期、保质期； e) “小心轻放”、“防潮”、“易碎”等图标。 7.3运输 产品在运输过程中应轻装轻卸，不得挤压，并采取防震、防潮等措施。 7.4贮存 产品存放在清洁、干燥、无腐蚀的环境中。 6