ICS 81.060.30 CCS Q 32 备案号： JC 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 2846—2024 内衬耐磨碳化硅陶瓷/钢复合管道 Inner lining with wear-resistant silicon carbide ceramic / steel composite pipeline 2024-10-24 发布 2025-05-01 实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 JC/T2846—2024 目 次 前 言 范围 1 2 规范性引用文件 3 术语及定义. 4 分类和标记... 5 技术要求. 6 检测方法. 7 检验规则. 标识、包装、运输和贮存 8 JC/T2846—2024 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国建筑材料联合会提出。 本文件由全国工业陶瓷标准化技术委员会耐磨陶瓷衬板应用技术分技术委员会归口 （SAC/TC194/SC1）。 本文件起草单位：北京中电联众电力技术集团有限公司、南通高欣耐磨科技股份有限公司、国家能 源集团新能源技术研究院有限公司、葫芦岛市华能工业陶瓷有限公司、东方电气集团东方锅炉股份有限 公司、上海锅炉厂有限公司、北京巴布科克·威尔科克斯有限公司、西安热工研究院有限公司、中国能 源建设集团广东省电力设计研究院有限公司、中国电力工程顾问集团东北电力设计院有限公司、中国电 力工程顾问集团华北电力设计院有限公司、山东电力工程咨询院有限公司、中钢集团洛阳耐火材料研究 院有限公司、湖南精城特种陶瓷有限公司、北方联合电力有限责任公司达拉特发电厂、锡林郭勒热电有 限责任公司、哈尔滨热电有限责任公司。 本文件主要起草人：冯万春、董猛、李英、诸育枫、王贤、王宝良、薛宁、吴阿峰、石韬、任继来、 钱娟、王泽鹏、王雪明、王巍、邬士军、安春国、曹会彦、李杰、钱兵、林娟、李文东、郑恺、王亚斌、 王吉、李景彬、沈中新、马俊、曹荣秀、张野、李建生、赵洋、齐国杰、刘松、郑志强。 II JC/T2846—2024 内衬耐磨碳化硅陶瓷/钢复合管道 1范围 本文件规定了内衬耐磨碳化硅陶瓷/钢复合管道的定义、产品分类、技术要求、检测方法、检验规 则和标识、包装、运输和贮存。 本文件适用于气固、液固两相流输送使用的内衬碳化硅陶瓷的耐磨管道产品。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容，通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用 于本文件。 GB/T 241 金属管液压试验方法 GB/T 2997 致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法 GB/T 3001 耐火材料常温抗折强度试验方法 GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管 GB/T 5072 耐火材料常温耐压强度试验方法 GB/T 8162 结构用无缝钢管 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 9124.1 钢制管法兰第1部分：PN系列 GB/T 16555 含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法 GB/T18301 耐火材料常温耐磨性试验方法 DL/T 902 耐磨耐火材料 DL/T 5072 发电厂保温油漆设计规程 术语和定义 3 下列定义适用于本文件。 3. 1 耐磨碳化硅陶瓷 wear-resistant silicon carbide ceramic 是指以碳化硅为主要原料，添加其它成分高温烧结而成的陶瓷材料。 3. 2 内衬耐磨碳化硅陶瓷/钢复合管道 inner liner with wear-resistant silicon carbide ceramic /steel composite pipeline 1 JC/T2846—2024 将高温烧结成型的碳化硅陶瓷管，整体套装在钢管内，钢管与碳化硅之间的间隙通过耐火浇注料进 行填充而成。简称“管道”。 4 规格、分类与标记 4. 1 结构型式 管道结构如图1所示。 1 2 3 5 4 标引序号说明： 1- 过渡钢管； 2 外护钢管； 3——碳化硅陶瓷； 4 -耐火浇注料； 5- 一法兰。 图 1 管道结构示意图 4. 2 常用规格尺寸 管道的常用规格尺寸如表1所示。 表1 管道常用规格尺寸 单位为毫米 公称通径 碳化硅陶瓷厚度 外护钢管厚度 DN50~DN100 10 4 DN101~DN200 15 5 DN201~DN400 20 6 DN401～DN600 25 8 DN601~DN800 25 10 DN801~DN1000 30 10 DN1001~DN1200 30 12 4. 3 3分类 4. 3. 1 按管道形状分为： 2 JC/T2846—2024 直管（ZG）、弯管（WG）。 4.3.2按内衬陶瓷材料分类： 氧化物结合碳化硅陶瓷（YT）、氮化硅结合碳化硅陶瓷（NT）和碳化硅浇注料预制管（YZT）。 4.4标记 管道按照产品代号（NM）、陶瓷材料代号、形状、公称通径DN（单位为毫米）的顺序表示。 公称通径（mm） 形状（ZG：直管；鄂G弯管） 陶瓷材料代号（YT：氧化物结合碳化硅陶瓷；NT：氮化硅结合碳化硅陶瓷：YZT：碳化硅浇注料预制管） 产品代号（NM：耐磨管道） 示例：内衬耐磨碳化硅陶瓷/钢复合管道、氧化物结合碳化硅陶瓷、直管、公称通径DN500mm，标记 为:NM-YT-ZG-500。 5 技术要求 5.1外观质量要求 5.1.1 管道内表面应平整，不允许有影响使用的裂纹、气孔、熔洞、疏松等缺陷。 5.1.2 管道的钢管外表面应符合GB/T3091、GB/T8163的规定。 5.2尺寸及偏差 5.2. 1 管道的尺寸偏差应符合GB/T3091的规定。 5. 2. 2 法兰尺寸应符合GB/T9124.1的要求。 5. 3 材料要求 5. 3.1 内衬碳化硅陶瓷材料理化性能应符合表2的要求。 表2内衬碳化硅陶瓷材料理化性能 项目 氧化物结合碳化硅 氮化硅结合碳化硅 碳化硅浇注料预制管 碳化硅含量/w% ≥80 ≥70 ≥70 氮化硅含量/w% ≥20 体积密度/(g/cm²) ≥2.6 ≥2.6 ≥2.6 ≥25 常温抗折强度/MPa ≥40 ≥25 常温耐压强度/MPa ≥120 ≥140 ≥150 磨损量/cm3 ≤3.5 ≤3.5 ≤5.0 5. 3.2 耐火浇注料的要求 3 JC/T2846—2024 耐火浇注料的密度、强度应符合DL/T902的规定。 5.3.3外护钢管、法兰的要求 外护钢管应符合GB/T3091、GB/T8162、GB/T8163的规定；法兰应符合GB/T9124.1的规定。 5.4防腐涂层要求 管道的外护钢管外表面防腐涂层应符合DL/T5072的规定。 5.5 外护钢管焊缝要求 焊缝应符合GB/T3091的要求。 5. 6 耐压能力 有承压要求的管道应进行耐压能力试验。试验后应无渗漏，无永久变形。 检测方法 6 6.1外观检测 6. 1.1 管道外观表面检测 目测。 6.1.2 焊缝外观检测 应按GB/T3091规定的方法进行检测。 2尺寸检测 6. 2 管道尺寸检测 管道直径采用直尺或钢卷尺测量，厚度采用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量。 6.3材料检测 6.3.1内衬碳化硅陶瓷材料理化性能检验 6.3.1.1 碳化硅、氮化硅含量 按GB/T16555规定的方法进行检测。 6.3.1.2体积密度 按GB/T2997规定的方法进行检测 6.3.1.3 常温抗折强度 按GB/T3001规定的方法进行检测。 6.3.1.4常温耐压强度 按GB/T5072规定的方法进行检测。 4