ICS23.080 JB J71 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6880.22021 代替JB/T6880.2—2008 泵用铸件 第2部分：泵用铸钢件 Castings forpumps-Part 2:Steelcastings forpumps 2021-12-02发布 2022-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6880.2—2021 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件 3牌号 4技术要求， 化学成分。 4.1 4.2 力学性能. 4.3 热处理 4.4 晶间腐蚀倾向.. 4.5 几何形状和尺寸 4.6 尺寸公差. 4.7 错型值. 4.8 机械加工余量. 4.9 重量和重量公差 4.10 表面质量 4.11 缺陷 4.12 特殊要求.. 4.13 缺陷的修补. 5试验方法 5.1 化学成分分析 5.2 力学性能试验 5.3 晶间腐蚀 几何形状和尺寸检验 5.4 5.5 公称重量 5.6 表面粗糙度 5.7 表面缺陷.. 5.8 特殊要求检验.. 5.9 缺陷补焊. 6检验规则 6.1 碳钢铸件检验 6.2 不锈耐酸钢铸件检验， 6.3 几何形状和尺寸检验. 6.4 尺寸公差检验， 错型值检验. 6.5 6.6 机械加工余量检验 6.7 重量检验. 6.8 表面质量检验 6.9 缺陷检验. JB/T6880.2—2021 6.10特殊要求检验， 6.11补焊检验. 6.12验收项目. 7标识、包装、运输和贮存 8铸造碳钢件的附加要求. 附录A（规范性附录）铸件补焊 A.1补焊许可条件、 A.2补焊工艺. A.3焊后热处理 11 A.4焊条.. 11 A.5 焊后检验 12 A.6 记录 图A.1非穿透性部位坡口加工示意图 图A.2穿透性部位坡口加工示意图 表1铸件尺寸公差. 表2铸件表面粗糙度. 表3铸件浇冒口切割后的残留量 表4铸件表面残存铸造缺陷.. 表A.1非穿透性部位坡口加工尺寸 表A.2 穿透性部位坡口加工尺寸.. 9 表A.3 焊前预热及焊后热处理规范 表A.4 焊接规范 11 表A.5 熔敷金属化学成分和力学性能 12 II JB/T6880.2—2021 前言 JB/T6880《泵用铸件》分为三个部分： 第1部分：泵用灰铸铁件； 第2部分：泵用铸钢件； 第3部分：泵用抗磨蚀白口铸铁件。 本部分为JB/T6880的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T6880.2—2008《泵用铸钢件》，与JB/T6880.2—2008相比主要技术变化如下： 修改了标准名称； 修改了规范性引用文件（见第2章，2008年版的第2章）； 修改了砂型铸造生产的铸件一般部位及特殊部位的尺寸公差（见4.6.1，2008年版的4.6.1)； -删除了一般部位尺寸公差表（见2008年版的表1)； 修改了铸件错型值的规定（见4.7，2008年版的4.7)； 增加了铸件缺陷部位采用碳弧气刨清洗后，应去除表面增碳层厚度的具体要求（见A.2.1.2， 2008年版的A.2.1.2)； 增加了在清理缺陷时，对可延伸性裂纹等缺陷加工前在两端钻止裂孔尺寸的要求（见A.2.1.3， 2008年版的A.2.1.3)； 修改了焊前预热及焊后热处理规范（见表A.3，2008年版的表A.3）； 修改了焊条型号（见表A.4，2008年版的表A.4)； 修改了焊条型号、化学成分及力学性能，以及补焊熔敷金属的力学性能（见表A.5，2008年版 的表A.5)。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211)归口。 本部分起草单位：沈阳铸锻工业有限公司、上海凯泉泵业（集团）有限公司、嘉利特茬原泵业有限 公司、浙江大元泵业股份有限公司、中国电建集团上海能源装备有限公司、江苏武新泵业有限公司、杭 州碱泵有限公司、厦门柯誉尔科技有限公司、义乌市双鸿模具厂、沈阳水泵研究所。 本部分主要起草人：李万鹏、王延合、曲景田、胡小军、缪方明、刘铭、李进富、段春芳、董钦敏。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T6880.2—1993、JB/T6880.2—2008。 III JB/T6880.2—2021 泵用铸件第2部分：泵用铸钢件 1范围 JB/T6880的本部分规定了泵用铸钢件的牌号、技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运 输、贮存，以及碳素钢铸件的附加要求。 本部分适用于砂型铸造且图样或其他技术文件中对补焊无特殊要求和规定的泵用铸钢件（以下简 称铸件）。 其他类型铸造方法生产的铸件可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2100一2017通用耐蚀钢铸件 GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T6060.1表面粗糙度比较样块第1部分：铸造表面 GB/T6414一2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T6967一2009工程结构用中、高强度不锈钢铸件 GB/T7659—2010焊接结构用铸钢件 GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T11351铸件重量公差 GB/T11352一2009一般工程用铸造碳钢件 GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法 JB/T5413混流泵、轴流泵开式叶片验收技术条件 JB/T6405一2018大型不锈钢铸件技术条件 JB/T6879 离心泵铸件过流部位尺寸公差 3牌号 3.1 碳钢件牌号应符合GB/T11352—2009中第3章、GB/T7659—2010中第3章的规定。 3.2不锈耐酸钢铸件牌号应符合GB/T2100一2017中第3章、GB/T6967一2009中第4章、JB/T 6405一2018中第5章的规定，铸件牌号相同时执行GB/T2100一2017。 4技术要求 4.1化学成分 4.1.1碳钢件的化学成分应符合GB/T11352—2009中4.2、GB/T7659—2010中4.1的规定。 4.1.2不锈耐酸钢铸件的化学成分应符合GB/T2100—2017中3.2、GB/T6967—2009中4.1、JB/T 6405—2018中5.1.1的规定。 1 JB/T6880.22021 4.2力学性能 4.2.1碳钢件的力学性能应符合GB/T11352—2009中4.3、GB/T7659—2010中4.3的规定。 4.2.2不锈耐酸钢铸件的力学性能应符合GB/T2100—2017中3.3、GB/T6967—2009中4.2、JB/T6405- 2018中5.2的规定。牌号相同的铸件，其力学性能执行GB/T2100一2017。 4.3热处理 4.3.1碳钢件的热处理应符合GB/T11352—2009中4.4、GB/T7659—2010中4.2.3的规定。 4.3.2不锈耐酸钢铸件的热处理应符合GB/T2100—2017中3.4、GB/T6967—2009中4.3.3、JB/T6405- 2018中4.3的规定。牌号相同的铸件，其热处理执行GB/T2100一2017。 4.4晶间腐蚀倾向 要求做晶间腐蚀倾向试验的铸件，应符合JB/T6405一2018中6.3的规定。 4.5＇几何形状和尺寸 铸件的几何形状和尺寸应符合图样要求。 4.6尺寸公差 4.6.1一般部位尺寸公差应不低于表1的规定。公差带设置应对称于铸件基本尺寸。 表1铸件尺寸公差 铸件尺寸公差 适用部位 1）连接处的外缘部位 DCTG12 2）基本尺寸小于或等于16mm的部位以及壁厚 1）除连接处外缘以外的其余部位以及基本尺寸大于16mm的部位 DCTG 13 2）承受液体压力且大于16mm的壁厚 3）不承受液体压力，尺寸为16mm~25mm的壁厚 DCTG 14 不承受液体压力且大于25mm的壁厚 注：连接处的外缘部位系指在装配中，零件结合处外缘需要相互对齐的部位（包括泵与附件的连接法兰盘外缘）。 4.6.2当本部分表1规定的尺寸公差不能满足要求时，应采用按GB/T6414一2017中表A.1或表A.2 规定的铸造工艺方法所能达到的公差等级，并在图样或双方商定的协议中注明。 4.6.3过流部位尺寸公差应符合以下规定： a）离心泵铸件过流部位尺寸公差应符合JB/T6879的规定； b）混流泵、轴流泵开式叶片应符合JB/T5413的规定； c）特殊要求应在图样中注明。 4.7错型值 铸件错型值不应超过壁厚尺寸公差，且错箱处清理后应圆（平）滑过渡，当进一步限制错型值时， 应在图样上注明。 4.8机械加工余量 铸件的机械加工余量应符合GB/T6414一2017中10.2的规定；特殊要求时，应在图样或其他技术 2 JB/T6880.2—2021 文件（包括协议）中注明。 4.9重量和重量公差 4.9.1铸件重量应按GB/T11352一2009中8.1.1规定的密度计算。 4.9.2铸件重量公差应符合GB/T11351的规定。铸件重量公差等级应不低于MT14级。 4.9.3铸件重量上极限偏差和下极限偏差要求不相同或有特殊要求时，应在图样或协议中注明。 4.9.4 当铸件重量公差作为验收依据时，应在图样或技术文件（包括协议）中注明。 4.10 表面质量 4.10.1 铸件的表面粗糙度，如果在图样上未进行标注，应符合表2的规定。 表2铸件表面粗糙度 部位 过流表面 外观表面 铸件最大尺寸 ≤400 >400~1000 >1000