ICS 23.080 JB J71 中华人民共和国机械行业标准 JB/T4297—2021 代替JB/T4297—2008 泵产品涂漆 技术条件 PumppaintingTechnical specification 2021-12-02发布 2022-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共 卡和国 机械行业标准 泵产品涂漆技术条件 JB/T4297-2021 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm·0.75印张23千字 2022年4月第1版第1次印刷 定价：18.00元 书号：15111·16290 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399 封面无防伪标均为盗版 版权专有侵权必究 JB/T4297—2021 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件 3技术要求 3.1涂装范围 3.2表面预处理. 3.3涂装环境. .2 3.4涂装. 3.5环保.. 4涂装检验. 附录A（资料性附录）不加工外表面涂装 附录B（资料性附录）不加工内表面涂装 附录C（资料性附录）加工非配合面涂装 附录D（资料性附录）涂装检验记录表 表1表面预处理等级 表2底漆、腻子和面漆性能 表3阴极电泳涂装 表4工具、滤水网和管路涂装， 表5各类涂料所用的稀释剂. 表6涂装检验项目及方法. 表A.1不加工外表面涂装 表B.1不加工内表面涂装. 表 C.1 加工非配合面涂装 表D.1 涂装检验记录表 JB/T42972021 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 如下： 修改了范围（见第1章，2008年版的第1章）； 修改了规范性引用文件（见第2章，2008年版的第2章）； 修改了涂装范围（见3.1.1和3.1.2，2008年版的3.1.1和3.1.2）； 修改了涂装环境要求（见3.3.2，2008年版的3.3.2）； 修改了腻子性能要求（见3.4.1，2008年版的3.4.1)； 修改了表2的表头名称（见表2，2008年版的表2）； 增加了面漆的性能要求（见3.4.3）； 删除了装配后不易涂装表面的涂装要求（见2008年版的3.4.6）； 修改了不加工外表面涂装要求（见3.4.12和表A.1，2008年版的3.4.13）； 修改了不加工内表面涂装要求（见3.4.13和表B.1，2008年版的3.4.14)； 修改了加工非配合面涂装要求（见3.4.14和表C.1，2008年版的3.4.15）； 增加了阴极电泳涂装的技术要求（见3.4.15和3.4.16）； 修改了工具、滤水网和管路涂装要求（见3.4.17，2008年版的3.4.16）； 修改了稀释剂适用范围（见表5，2008年版的表7)； 增加了检验项目试样要求（见4.1）； 修改了涂装检验要求（见4.2和4.3，2008年版的4.1和4.2）； 修改了涂装检验记录表（见表D.1，2008年版的表A.1）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口。 本标准起草单位：南方泵业股份有限公司、上海连成（集团）有限公司、江苏武新泵业有限公司、 合肥新沪屏蔽泵有限公司、利欧集团浙江泵业有限公司、新界泵业集团股份有限公司、上海凯泉泵业 （集团）有限公司、嘉利特茬原泵业有限公司、杭州碱泵有限公司、厦门柯誉尔科技有限公司、义乌市 双鸿模具厂、沈阳水泵研究所。 本标准主要起草人：赵才甫、宋青松、刘铭、王国良、王琳、凌桂荣、高宏钧、曲景田、李进富、 段春芳、康娜。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T4297—1992、JB/T4297—2008。 Ⅱ JB/T4297—2021 泵产品涂漆 技术条件 1范围 本标准规定了泵产品的涂漆技术要求和涂装检验要求。 本标准适用于泵产品金属零（部）件表面漆膜的喷涂、刷涂、浸涂和阴极电泳涂装。 2 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1720 漆膜划圈试验 GB/T1723 涂料粘度测定法 GB/T1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1749 厚漆、腻子稠度测定法 JB/T10242 阴极电泳涂装通用技术规范 3技术要求 3.1涂装范围 3.1.1除3.1.2规定以外的泵零（部）件的所有不加工表面、加工后非配合表面均应涂装。若采用阴极 电泳涂装，则除3.1.2中a)、b）、c)、e）规定外所有表面均应涂装。 3.1.2以下之一者可不涂装： a）非钢、铁金属件； b）不锈钢件、铜件； c）镀铬、镍、镉、银、锡等部位； d）滑动部、配合部、密封面、接触面、螺纹面等； e）标牌和转向牌。 3.1.3除非有特殊要求，原动机和阀门等辅机附件均不重新涂装。 3.2表面预处理 涂装前应除去基体金属表面的氧化皮、锈蚀、油污及其他附着物。表面预处理分为A、B、C三个 等级，见表1。 表1表面预处理等级 等级 预处理程度 A 完全除掉氧化皮、石墨及其他所有附着物 B 几乎完全（95%）除掉氧化皮、石墨及其他所有附着物 c 除掉粘合氧化皮、石墨以外的所有附着物 JB/T42972021 3.3涂装环境 3.3.1涂装应在清洁干燥的地方进行，露天作业时，当飞尘或雨、雪、雾、湿度过大等影响漆膜干燥 以及日光照射使金属的温度超过50℃时，不应涂装。 3.3.2环境温度应不低于5℃，相对湿度应不大于85%；若相对湿度大于85%，涂料应加防潮剂以防 涂膜发白。 3.3.3应有严格的防火、防爆和防毒措施，以保证安全。 3.4涂装 3.4.1表面预处理后2h内涂底漆，涂膜厚度为0.02mm～0.04mm。底漆黏度、干燥时间、附着力等 应符合表2的规定。 表2底漆、腻子和面漆性能 性能 底漆 腻子 施工黏度s 20~80 15~30 - 干燥时间hb ≤24 ≤18 ≤24 附着力级 三 三或四 光泽% ≥70 稠度cm 8~11 一 a用涂-4黏度计测量。 b系温度为25℃±1℃相对湿度为60%士5%时的实干时间。 3.4.2平整表面不涂刮腻子，但表面有凹坑时，可用腻子填平（阴极电泳涂装除外），每道腻子厚度不 大于0.5mm。若表面需涂刮多道腻子方能填平，应待前一道腻子完全干透并经磨光后方可涂刮下道腻 子。最后一道腻子表面应平坦、光滑、坚硬而无光泽、无粉末。腻子稠度、干燥时间应符合表2的规定。 3.4.3面漆应涂2道，最后一道面漆应在产品性能试验合格后涂装。每道面漆漆膜厚度为0.015mm~ 0.04mm。面漆黏度、干燥时间、附着力等应符合表2的规定。 3.4.4涂装过程中，经预处理的基体金属表面或未实干的涂层表面，不应有水滴、油污、灰尘及其他 污物。 3.4.5 涂膜容易变薄的部位，如棱角、端部、焊缝等，应增加局部涂装，以使膜厚均匀。 3.4.6 涂层应均匀，不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、起皱、流挂、针孔、浮色和渗色等缺陷。 3.4.7 涂膜两色相交处界线应分明。 3.4.8 零（部）件结合处涂膜应平整，且不应涂成一片，不同零（部）件之间应界线分明。 3.4.9 铸字标志宜描涂红色面漆，字迹应醒目清晰。 3.4.10 附属于泵本体的非钢、铁金属和不锈钢件、铜件也可涂与泵本体相同颜色的面漆。 3.4.11 涂装后应注意保护漆膜，使面层保持清洁，以防油污及划伤。 3.4.12 不加工外表面涂装要求参见附录A。 3.4.13 不加工内表面涂装要求参见附录B。 3.4.14 加工非配合面涂装要求参见附录C。 3.4.15 阴极电泳涂装见表3。 表3阴极电泳涂装 涂装件或涂装部位 预处理等级 阴极电泳涂装种类 所有零部件表面 底面合一涂层 2 JB/T42972021 3.4.16 5阴极电泳涂料的技术要求应符合JB/T10242的规定。 3.4.17工具、滤水网和管路涂装见表4。 表4工具、滤水网和管路涂装 涂装件或涂装部位 预处理等级 面漆 各种专用工具 醇酸磁漆1道 加热管 棕色醇酸磁漆1道 润滑进油管 B 深桔黄色醇酸磁漆1道 润滑出油管 柠檬黄色醇酸磁漆1道 冷却水管 绿色醇酸磁漆1道 滤水网 c 醇酸磁漆1道 3.4.18 本标准选用的各类涂料所用的稀释剂见表5。 表5各类涂料所用的稀释剂 稀释剂 适用范围 200号溶剂油及二甲苯 醇酸磁漆 200号溶剂油及二甲苯（8:2）混合溶剂 醇酸腻子 各色醇酸磁漆、铁红环氧醇酸底漆、环氧醇酸腻子、淡 二甲苯 红有机硅耐热底漆、有机硅腻子、铝粉有机硅耐热漆、有 机硅耐热漆 10%（质量分数）以下X-6醇酸磁漆溶剂 各色醇酸磁漆 各色环氧硝基磁漆、硝基外用磁漆、硝基底漆、各色硝 X-1硝基漆稀释剂 基腻子 X-3过氯乙烯稀释剂 过氯乙烯磁漆、锌黄过氯乙烯底漆、铁红过氯乙烯底漆 X-3过氯乙烯稀释剂 过氯乙烯防腐漆、过氯乙烯腻子 X-10聚氨脂漆稀释剂 聚氨酯磁漆、聚氨酯底漆 3.4.19根据用户要求可选用标准规定以外的底漆、腻子和面漆，但所选用的底漆、腻子和面漆的性能 应不低于表2的规定，且其应互相配套。 3.4.20面漆颜色应按订货合同或数据单的规定执行，否则制造商可根据本标准自行选定。 3.4.21选用本标准规定之外的其他稀释剂时，所选用的稀释剂应与所用涂料配套。 3.5环保 制造商在选择漆料及稀释剂时应优先选用环保型产品，用户若对涂装、漆料有特殊要求，可与制造 商/供应商协商确定，并用文