ICS21.100.10 CCS J12 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T14786—2024 滑动轴承 铜合金-钢背自润滑轴承材料 技术规范 Plain bearings-Specification of copper alloy-steel backing self-lubricating bearing materials 2024-10-24 发布 2025-05-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T14786—2024 目 次 前言 IH 1 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 3 结构型式， 技术要求. 5 5. 1 厚度. 5. 2 外观质量. 5. 3 化学成分 5. 4 密度 5. 5 硬度 5. 6 热膨胀系数 5. 7 表面粗糙度. 5.8 结合强度. 5. 9 摩擦磨损性能 5. 10 压缩永久变形量 检测方法. 6 厚度测量， 6. 1 6. 2 外观检测. 6. 3 化学成分检测. 6. 4 铜合金层密度检测 6.5 硬度检测， 6.6表面粗糙度检测. 6.7 结合强度试验， 6.8 摩擦磨损性能试验 材料热膨胀系数检测方法 6. 9 压缩永久变形试验 6.10 附录A（资料性） 常用固体润滑剂类型、性能及适用条件 附录B（资料性） 材料热膨胀系数检测方法 11 B. 1 试验设备 B. 2 试件要求， 11 B. 3 试验步骤 11 图 1 轴承材料结构示意图 图 2 铜合金层微观组织图 表1 推荐的厚度范围 1 JB/T14786—2024 表 2 铜合金基体材料及化学成分 ..6 表3弯曲试验后的表面状态 ... 表4摩擦磨损性能 表5压缩永久变形量 表A.1 常用固体润滑剂类型及其性能、适用环境条件 . 10 II JB/T14786—2024 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国滑动轴承标准化技术委员会（SAC/TC236）归口。 本文件起草单位：浙江中达精密部件股份有限公司、中机生产力促进中心有限公司、浙江双飞无油 轴承股份有限公司、浙江长盛滑动轴承股份有限公司、浙江凯蒂滑动轴承有限公司、金华市程凯合金材 料有限公司、嘉善双飞润滑材料有限公司、嘉兴迈特尔宝欣机械工业有限公司、嘉善三复滑动轴承股份 有限公司。 本文件为首次发布。 III JB/T14786—2024 滑动轴承铜合金-钢背自润滑轴承材料 技术规范 1范围 本文件规定了自润滑轴承类产品使用的铜合金-钢背自润滑材料的结构型式、技术要求，描述了相 应的试验方法 本文件适用于材料厚度在1.0mm～15mm范围内，且铜合金层厚度在0.2mm～2.5mm范围内，采用粉末 烧结工艺制成的铜合金一钢背自润滑轴承材料的制造。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T231.13 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T4956 磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法 GB/T5121.3 铜及铜合金化学分析方法第3部分：铅含量的测定 GB/T 5121.10 铜及铜合金化学分析方法第10部分：锡含量的测定 GB/T5121.11 铜及铜合金化学分析方法第11部分：锌含量的测定 GB/T5163烧结金属材料（不包括硬质合金）可渗性烧结金属材料密度、含油率和开孔率的测定 GB/T10610 产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法 GB/T12444 金属材料磨损试验方法试环一试块滑动磨损试验 YS/T 485 烧结双金属材料剪切强度的测定方法 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4结构型式 本文件规定的轴承材料由衬背和衬层构成。衬背采用优质碳素结构钢制成（简称钢背），衬层以烧 结铜合金为基体，其中均匀分散固体润滑剂（简称铜合金层）。 轴承材料结构见图1，铜合金层微观组织见图2。 尺寸代号说明： T一材料厚度； t一铜合金层厚度。 图1轴承材料结构示意图 4 JB/T 14786—2024 标引序号说明： 1一铜合金基体： 2一固体润滑剂。 图2铜合金层微观组织图 5技术要求 5.1厚度 表1给出了推荐的材料厚度及铜合金层厚度范围。 表1推荐的厚度范围 单位为毫米 尺寸 公称厚度 尺寸偏差 1.0≤T≤8 ±0.025 材料厚度T 8<T≤15 ±0.035 0.2≤t,≤0.5 ±0.025 铜合金层厚度t 0.5<t,≤2.5 ±0.035 5.2外观质量 材料钢背表面应为钢板本色，应无氧化黑斑、锈斑，无影响使用的划伤、凹坑等缺陷； 材料铜合金层表面应无锈斑、裂纹，无影响使用的划伤、凹坑等缺陷。 5.3化学成分 5.3.1铜合金层 铜合金层由烧结铜合金基体和均匀分散于基体的固体润滑剂构成， 铜合金基体材料推荐选用CuPb10Sn10、CuSn13Pb5和CuSn13，材料化学成分应符合表2的要求。 经供需双方协商，可采用其他铜合金基体材料；出于环保要求，某些材料（如：铅）可能会被限制 使用。 5 JB/T14786—2024 铜合金层固体润滑剂的质量含量通常为2%20%，基体材料为CuSn13时，固体润滑剂的质量含量 通常不大于12%。 常用固体润滑剂类型、性能及适用条件参见附录A。 表2铜合金基体材料及化学成分 化学成分/% 铜合金材料牌号 Cu Pb Sn 其它 CuPb10Sn10 余量 9.0~11.0 9.0~11.0 ≤0.5 CuSn13Pb5 余量 4.0~6.0 12.0~14.0 ≤0.5 CuSn13 余量 12.0~14.0 s0> 注1：上述材料适用温度范围-190℃~280℃。 注2：CuSn13适用于食品机械。 5.3.2钢背 钢背材料一般采用优质碳素结构钢，碳含量通常不大于0.25%，也可由供需双方协商。 5.4密度 铜合金层密度不应小于5.8g/cm3。 5.5硬度 钢背硬度应为80HBW~140HBW，铜合金层硬度不应小于35HBW。 5.6热膨胀系数 材料热膨胀系数厚度方向通常不大于20×10-6/℃C，且通常仅作为质量鉴定性检验项目。 5.7表面粗糙度 钢背表面粗糙度不应大于Ra3.2，铜合金层表面粗糙度不应大于Ra1.6。 5.8结合强度 5.8.1铜合金层厚度<0.5mm时，应按本文件6.7.1给出的方法进行弯曲试验，并根据表3给 出的要求进行合格判定。 5.8.2铜合金层厚度≥0.5mm时，应按本文件6.7.2给出的方法进行剪切强度试验，钢背层与铜 合金层之间的剪切强度不应小于80N/mm²。 6