ICS 83.080.10 G 32 HG 中华人民共和国化工行业标准 HG/T5876—2021 环氧乙烯基酯树脂 Epoxyvinylesterresin 2021-03-05发布 2021-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T5876—2021 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国塑料标准化技术委员会热固性塑料分技术委员会（SAC/TC15/SC11）归口。 本标准负责起草单位：华东理工大学华昌聚合物有限公司。 本标准参加起草单位：北京玻璃钢研究设计院有限公司、上海昭和高分子有限公司、南通天和树 脂有限公司、常州天马集团有限公司（原建材二五三厂）、上纬新材料科技股份有限公司、浙江诺比 高分子材料有限公司、天津诺力昂过氧化物有限公司、上海市腐蚀科学技术学会、南京斯贝尔复合材 料有限责任公司、南京新核复合材料有限公司、清华大学。 本标准主要起草人：钱建华、吕晓平、宣维栋、于华、冯思威、高红松、李军、何广祥、唐泽 辉、雷浩、杨德兴、李忠江、冯鹏、黄锐、苑凌峰、付建辉、江先龙、陈建朝、何炜、张慧杰、刘 坐镇。 HG/T5876—2021 环氧乙烯基酯树脂 1范围 本标准规定了环氧乙烯基酯树脂的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标 志、包装、运输和贮存。 本标准适用于用作纤维增强塑料基体的环氧乙烯基酯树脂，其他用途的环氧乙烯基酯树脂也可参 考执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1634.2 塑料 负荷变形温度的测定第2部分：塑料和硬橡胶 GB/T2406.1 塑料 用氧指数法测定燃烧行为第1部分：导则 GB/T 2567 树脂浇铸体性能试验方法 GB/T2895 塑料聚酯树脂部分酸值和总酸值的测定 GB/T3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法 GB/T3857 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法 GB/T7193 不饱和聚酯树脂试验方法 GB15258 化学品安全标签编写规定 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 环氧乙烯基酯树脂 epoxy vinyl ester resin 环氧树脂和不饱和一元羧酸加成反应的产物溶于苯乙烯等活性交联单体中的一类热固性树脂。 4分类 环氧乙烯基酯树脂的分类见表1。 表1 环氧乙烯基酯树脂的分类 类 简要说 明 通用型 中等耐热，良好的力学性能，一般为双酚A环氧型 耐热型 高交联密度，高耐热，耐溶剂，一般为酚醛环氧型 阻燃型 较高阻燃性能，包括反应型阻燃和添加型阻燃 增韧改性型 高冲击韧性，高断裂伸长率 可增稠型 可与氧化镁等反应增稠 1 HG/T5876—2021 5技术要求 5. 1 液体树脂 液体树脂的技术要求应符合表2的规定。 表2 液体树脂的技术要求 项 目 允许范围 外观 无杂质，无异状 酸值/（mgKOH/g） ±4. 0 黏度（25℃）/（mPa·s) ±25% 指定值 凝胶时间/min ±30% 固体含量/% ±3. 0 注：一种牌号的树脂只允许有一个指定值。 5. 2 树脂浇铸体物理性能 树脂浇铸体物理性能的技术要求应符合表3的规定。 表3树脂浇铸体物理性能的技术要求 项 目 通用型 耐热型 阻燃型 增韧改性型* 可增稠型 巴柯尔硬度 35 40 35 30 35 负荷变形温度（1.8MPa）/℃ 90 130 80 70 95 弯曲强度/MPa 120 100 100 90 90 弯曲弹性模量/MPa 3000 3200 3000 2500 3100 拉伸强度/MPa 60 50 50 拉伸弹性模量/MPa 3.000 3200 3000 断裂伸长率/% 3. 0 2. 0 8. 0 2. 2 冲击强度（无缺口）/(kJ/m²） 20 氧指数 28 阻燃型、增韧改性型以及可增稠型乙烯基酯树脂的“二”指标，由供需双方商定。 5. 3 树脂浇铸体耐化学腐蚀性能 树脂浇铸体耐化学腐蚀性能的技术要求应符合表4的规定。 表4 树脂浇铸体耐化学腐蚀性能的技术要求 项 目 耐腐蚀 尚耐腐蚀 外观变化 无明显异状 表面模糊、发黏，光泽暗淡，透明度变差等 质量变化/% 增重<3.0或失重<0.5 增重3.0~8.0或失重0.5~3.0 弯曲强度保留率/% >85 70~85 2 HG/T5876—2021 6试验方法 6.1树脂的试验方法 6.1.1外观检查 把树脂样品倒人容积为100mL的标准比色管内，使液面高度为100mm，用肉眼检查有无杂质、 液体分层等异状。添加型树脂放置后沉降分层，揽拌后为均质产品，视为“无异状”。 6.1.2酸值测定 按GB/T2895的规定执行。 6.1.3 3黏度测定 按GB/T7193的规定执行。 6.1.4凝胶时间测定 按GB/T7193的规定执行。 6.1.5固体含量测定 按GB/T7193的规定执行。 6.2树脂浇铸体的试验方法 6.2.1试样的制作 6.2.1.1在树脂中依次分开加入树脂生产厂指定数量的促进剂和引发剂，搅拌均勾，并真空脱泡排 除树脂中的气泡。 6.2.1.2用两块平整度好的玻璃板或钢板，涂上脱模剂并让其干燥或贴上硬质聚酯薄膜并让其贴紧 平板。在两块板之间夹入适当厚度的“凹”字形隔板，用夹具夹紧板与隔板。沿浇铸口紧贴模板倒入 经脱泡的树脂，注意尽可能避免产生气泡。如气泡较多，可采用真空脱泡。 6.2.1.3按树脂生产厂指定的固化程序进行固化。 6.2.1.4树脂浇铸板冷却到室温后脱模，采用裁切机（如雕刻机、铣床等）将固化后的树脂浇铸板 裁切成标准规定形状尺寸的试样。 6.2.1.5对试样进行检视，试样应平整、光滑、无气泡、无裂纹、无明显杂质和加工损伤等缺陷， 剔除带有气泡、裂纹、凹坑等明显缺陷的不合格试样。用砂纸对表面有表面粗糙的试样进行打磨 处理。 6.2.1.6将试样在环境温度为（23士2）℃、相对湿度为（50士5)%的标准环境中放置24h。 6.2.2巴柯尔硬度测定 按GB/T3854的规定执行。 3 HG/T5876—2021 6.2.3 3负荷变形温度测定 按GB/T1634.2的规定执行。 6.2.4弯曲强度和弯曲弹性模量测定 按GB/T2567的规定执行。 6.2.5拉伸强度、拉伸弹性模量和断裂伸长率测定 按GB/T2567的规定执行。 6.2.6 6冲击强度测定 按GB/T2567的规定执行。 6.2.7 氧指数测定 按GB/T2406.1的规定执行。 6.2.8 3耐化学腐蚀性能测试 6.2.8.1 试样按GB/T2567的规定执行。 6.2.8.2 试验条件按表5的规定执行。 表5树脂浇铸体耐化学腐蚀性能的试验条件 分 类 试验介质 试验温度/℃ 试验期限/d 50%硫酸溶液 60 30 通用型、阻燃型 30%盐酸溶液 40 30 耐热型 甲苯溶液 25 30 6.2.8.3按产品实际使用的环境条件选用试验介质，常用的试验介质参见附录A。试验温度以及试 验期限由供需双方商定。 6.2.8.4 试验步骤和计算结果按GB/T3857的规定执行。 检验规则 7. 1 检验分类和检验项目 7. 1. 1 检验分类 产品的检验分出厂检验和型式检验两种。 7. 1. 2 2出厂检验 出厂检验的项目为表2的全部要求。 7.1.3型式检验 型式检验项目包括表2、表3和表4的全部要求。 4 HG/T5876—2021 有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品试制定型时； b) 原材料或生产工艺有较大改变时； c) 停产时间超过半年后继续生产时； d) 质量监督部门提出型式检验要求时。 7.2组批、抽样 7.2.1组批 生产出厂的每批产品均应进行出厂检验。在一个生产周期内以同一原料、同一配方、同一工艺条 件生产的环氧乙烯基酯树脂为一批。 7.2.2抽样 由每批产品总桶数15%的桶中取样，小批不得少于2桶。用清洁、干燥的取样器自桶中全液位 取出均质样品，装在清洁、干燥的取样瓶内，混合均匀，分装两瓶。瓶上贴上标签，注明产品名称、 批号、取样日期、取样人。一瓶作检验分析用，另一瓶留样备查。 7.3判定规则 检验结果不符合表2和表3的技术要求时，按7.2加倍取样复验，复验仍有不合格项目时则判为 产品不合格。 检验结果全部符合表4的耐腐蚀要求时，判定为“耐腐蚀”；检验结果有一项或一项以上不符合 表4的耐腐蚀要求但符合尚耐腐蚀要求时，判定为“尚耐腐蚀”；检验结果有一项或--项以上不符合 表4的耐腐蚀或尚耐腐蚀要求时，判定为“不耐腐蚀”。 7.4复检规则 使用单位可按照本标准各项规定复检产品。对符合运输和贮存条件的未启动的原包装桶内的树 脂，自出厂之日起30天内，除黏度和凝胶时间不得超过原始测定值的30%外，其他指标均应符合表 2的技术要求。 8标志、包装、运输、贮存 8.1应在产品所附的合格证上注明产品的名称、牌号、类型、商标、批号、生产厂名称和地址、生 产日期和净质量。 8.2包装容器应清洁、干燥、不影响质量和安全，包装后密封桶口。 8.3含苯乙烯的树脂在包装容器上应明显标示“易燃”字样，按GB15258的要求进行标识。 8.4在运输过程中应符合有关危险、易燃品贮运的规定，并禁止曝晒。 8.5产品应贮存在乙类及以上危化品仓库中，避免火源，远离热源和辐射源，宜贮存在25℃以下阴 凉处。 8.6在符合上述包装、运输、贮存要求的前提下，自出厂之日起，树脂的贮存期为3个月，含促进 剂的树脂