ICS71.100.01; 87.060.10 CCS G57 HG 中华人民共和国化工行业标准 HG/T4157—202X 代替HG/T4157-2010 C.I.酸性黄117（酸性艳黄 P-3R) C.I. Acid yellow 117 (Acid brilliant yellow P-3R) （报批稿） XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T4157—202X 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起 草。 本文件代替HG/T4157一2010《酸性艳黄P-3R（C.I.酸性黄117）》，与HG/T4157一2010相比，除 结构和编辑性修改外主要技术变化如下： 标准名称更改为《C.I.酸性黄117（酸性艳黄P-3R）》（见标准名称，2010年版的标准名称）； 增加了术语和定义（见第3章）； 增加了测色色光指标（见4.1）； 更改了有害芳香胺控制要求和试验方法（见4.1、6.7，2010年版的3.2和5.7）； 更换了色牢度染色用织物，增加了耐氯化水色牢度检验项目（见4.2、6.9.8，2010年版的3.3）； 更改了外观评定方法 ：（见6.1，2010年版的5.1） 增加了染料标准品内容，更改了染色一般条件（见6.2，2010年版的5.2）； 更改了仲裁检验方法（见6.2.3，2010年版的5.2.1）； 更改了标志内容（见8.1，2010年版的7.1.1）； 更改了标签内容（见8.2，2014年版的7.1.2） 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本文件起草单位：金华双宏化工有限公司、沈阳沈化院测试技术有限公司、沈阳化工研究院有限公 司、金华恒利康化工有限公司、厦门尹巢科技有限公司、国家染料质量检验检测中心。 本文件主要起草人：许靓、董仲生、杨振梅、楼益义、林鹏翔、陈彤、吴平、王勇。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： -2010年首次发布为HG/T4157一2010； 一本次为第一次修订。 HG/T4157—202X C.1.酸性黄117（酸性艳黄P-3R） 1范围 本文件规定了C.I.酸性黄117（酸性艳黄P-3R）产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、 标签、包装、运输和贮存。 本文件适用于C.I.酸性黄117（酸性艳黄P-3R）的产品质量控制。 结构式： C-CH3 H,C- N HO OH SO,Na SO,Na 分子式：C39H30NgNa2OS2 相对分子质量：848.81（按2022年国际相对原子质量） CASRN:6459-70-7 2规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T23742017 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2378-2012 酸性染料染色色光和强度的测定 GB/T2381-2013 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2386-2014 染料及染料中间体水分的测定 GB/T3671.1-1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定 GB/T3920—2008 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3921-2008 纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T3922- 2013 纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度 GB/T4841.1 -2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T57132013 纺织品色牢度试验耐水色牢度 GB/T 6152-1997 纺织品色牢度试验耐热压色牢度 GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T 6687 染料名词术语 GB/T6693-2009 染料粉尘飞扬性的测定 GB/T8427一2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧 GB/T8433一2013纺织品色牢度试验耐氯化水色牢度（游泳池水） GB15258 化学品安全标签编写规定 GB 19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中重金属元素的限量及测定 1 HG/T4157—202X 6试验方法 6.1外观的评定 在自然北昼光下目视评定。 6.2染色色光和强度的测定 6.2.1染料标准品 染料标准品为测定色光和强度用的对照品，由供需双方协商确定并共同封存。 6.2.2羊毛染色法 6.2.2.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2017的有关规定。染色操作按GB/T2378一2012中6.1条表1 规定的弱酸性染色法进行。 染色深度规定为0.5%（owf），染色用4g羊毛凡力丁或毛线，染色浴比为1：50。（在染色均匀的 前提下，也可根据实际情况选择其它浴比）。 6.2.2.2染浴的配制 以一般染色机染色为例，于五个染杯中，按表3规定配制染浴。 表3染浴的配制 单位为毫升 染浴中各组分的体积 染浴组分 1 2 3 4 5 0.5g/L标样溶液 38 40 42 - 0.5g/L试样溶液 一 38 40 一 一 100g/L无水硫酸钠溶液 4 4 4 4 4 10g/L乙酸溶液 2 2 2 2 2 水 156 154 152 156 154 6.2.2.3染色操作 按GB/T2378一2012中6.1.4的规定进行，在90C～95℃C保温染色30min。 6.2.2.4色光和强度的评定 按GB/T2374一2017中7.1的有关规定 6.2.3锦纶染色法（仲裁检验方法） 6.2.3.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2017的有关规定。染色操作按GB/T2378一2012中6.2的规定 进行。 染色深度规定为0.5%（owf），染色用4g锦纶织物，染色浴比为1：50。（在染色均匀的前提下， 也可根据实际情况选择其它浴比）。 6.2.3.2染浴的配制 以一般染色机染色为例，于五个染杯中，按表4规定配制染浴。 3 HG/T4157—202X 表4染浴的配制 单位为毫升 染浴中各组分的体积 染浴组分 1 2 3 4 5 0.5g/L标样溶液 38 40 42 0.5g/L试样溶液 一 38 40 50g/L乙酸铵溶液 4 4 4 4 4 水 158 156 154 158 156 6.2.3.3染色操作 按GB/T2378一2012中6.2.4的规定进行，控制升温速度1C/min，在（90土2）℃下续染30min。 6.2.3.4色光和强度的评定 按GB/T2374一2017中7.1的有关规定 6.3水分的测定 按GB/T2386一2014中3.2烘干法的规定进行。 6.4水不溶物的测定 按GB/T2381一2013中有关水溶性染料的规定进行。 6.5溶解度的测定 按GB/T3671.1一1996的规定进行，溶解温度为90℃±2℃C。 6.6防尘性的测定 按GB/T6693一2009的规定进行。 6.7有害芳香胺的测定 按GB19601和GB/T24101的规定进行。 6.8重金属元素的测定 按GB20814的规定进行。 6.9在锦纶织物上色牢度的测定 6.9.1一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的规定染成1/1染色标准深度。 6.9.2耐摩擦色牢度的测定 耐摩擦色牢度按GB/T3920一2008的规定进行。 6.9.3耐皂洗色牢度的测定 耐洗色牢度按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法B（2）。 6.9.4耐汗渍色牢度的测定 耐汗渍色牢度按GB/T3922一2013的规定进行。 6.9.5耐水色牢度的测定 耐水色牢度按GB/T5713一2013的规定进行。 HG/T4157—202X 6.9.6耐热压色牢度的测定 耐热压色牢度按GB/T6152一1997的规定进行，180C干压（4h后评定）。 6.9.7耐光色牢度的测定 耐光色牢度按GB/T8427一2019的规定进行。 6.9.8耐氯化水色牢度的测定 7检验规则 7.1检验分类 检验分为型式检验和出厂检验。 第4章所列的检验项目均为型式检验项目。其中表1中1～7项为出厂检验项目，应逐批进行检验。 7. 2 型式检验 在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验： 新产品最初定型时； b) 产品异地生产时； 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； c) 停产三个月后又恢复生产时； 客户提出要求时。 7.3出厂检验 C.I.酸性黄117（酸性艳黄P-3R）应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。 生产厂应保证所有出厂的C.I.酸性黄117（酸性艳黄P-3R）产品均符合本文件的要求。 7.4复检 如果检验结果中有一项指标不符合本文件的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新 检验的结果，即使只有一项指标不符合本文件要求，则整批产品判定为不合格。 8 标志、标签、包装、运输、贮存 8.1标志 C.I.酸性黄117（酸性艳黄P-3R）的每个包装容器上都应涂印或粘贴耐久、清晰的标志，标志内容 至少应有： a）产品名称； b）生产厂名称、地址； c）生产日期； d）净含量； 8.2标签 产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号，以及GB15258规 定的必要安全信息。 8.3包