ICS 59.120.50 FZ W 95 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T 95034—2021 烫光 机 Natural lustre finishing machine 2021-04-19发布 2021-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T 95034—2021 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215 SC 1)归口 本标准起草单位：江苏鹰游纺机有限公司、连云港如年实业有限公司、无锡纺织机械质量监督检验 中心、海宁纺织机械有限公司、潍坊圣威纺织机械有限公司、国家纺织机械质量监督检验中心。 本标准主要起草人：张斯纬、张昊、李立平、姚衡、王洪志、刘晖。 FZ/T95034—2021 烫 光 机 1范围 本标准规定了烫光机的参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于人造毛皮、海派长毛绒、涤纶毛毯、呢绒、法兰绒等各类绒类织物后整理烫光用的烫光机。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 7111.7 7纺织机械噪声测试规范第7部分：染整机械 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求 第1部分：规范与平衡允差的 检验 GB/T 17780.7 纺织机械 安全要求 第7部分：染整机械 FZ/T90001 纺织机械产品包装 FZ/T90074 纺织机械产品涂装 FZ/T90089.1 纺织机械铭牌 第1部分：型式、尺寸及技术要求 FZ/T 90089.2 纺织机械铭牌 第2部分：内容 3参数 参数见表1。 表1参数表 项目 参数 工作幅宽/mm 1800~4800 走布速度/（m/min） 2 ~45 直径/mm 268、320、370、415、488 工作转速/（r/min） 600~1200 数量/台 1、2 烫光辊 槽数/根 4,6,8,10 槽形 V形、W形 加热方式 电 燃气 导热油 工作温度/℃ 60~250 100~230 100~220 1 FZ/T 95034—2021 表1(续) 项目 参数 数量/台 1、2、3、4 托布带 材质 羊毛、橡胶、化纤 4要求 4.1 烫光辊 表面镀硬铬，镀层厚度应不小于0.03mm。 4.1.1 4.1.2 辊体工作表面粗糙度应不大于Ra0.4um。 4.1.3 辊体平衡品质等级应符合GB/T9239.1一2006中G6.3的规定。 4.1.4 正常工作状态下，烫光辊表面温度差应不大于6℃。 4.1.5 烫光辊径向圆跳动公差不大于0.050mm。 4.2 托布带 4.2.1 托布带工作表面应平整，耐磨、耐油。 4.2.2 托布带在正常工作条件下，使用寿命不少于1年。 4.3 整机运行质量 4.3.1 传动系统运行应平稳、可靠，无异常振动和声响。 4.3.2 烫光辊表面温度从室温升温至180℃，升温时间应不超过1h。 4.3.3 各传动部件轴承应润滑良好，温升不大于25℃。 4.3.4 燃气、导热油管道不得泄漏。 4.4 电气系统 4.4.1 电气设备的连接和布线，应符合GB/T5226.1一2019中13.1的规定 4.4.2 电气设备的导线标识，应符合GB/T5226.1一2019中13.2的规定。 4.4.3电气设备保护联结电路连续性，应符合GB/T5226.1一2019中18.2.2的规定。 电气设备的绝缘性能，应符合GB/T5226.1一2019中18.3的规定。 4.4.4 4.4.5 电气设备的耐压试验，应符合GB/T5226.1一2019中18.4的规定。 4.5 安全和环保 4.5.1 不带风机，托带不接触烫光辊时，全机噪声（发射声压级）应不大于85dB（A）。 4.5.2全机应按GB/T17780.7的规定采取安全防护措施和警示标志，以避免产品在使用过程中对人 体健康造成的伤害。 4.6涂装 产品涂装应符合FZ/T90074的规定。 2 FZ/T 95034—2021 5试验方法 5.1检验方法 5.1.1烫光辊表面硬铬镀层厚度（4.1.1），用镀层测厚仪检测 5.1.2辊体工作表面粗糙度（4.1.2），用表面粗糙度样板比对或用表面粗糙度仪检测。 5.1.3烫光辊平衡品质等级（4.1.3)按GB/T9239.1一2006的规定，用动平衡机检测。 取3个点检测，取其最大差值 5.1.5托布带使用寿命（4.2.2），以在正常环境和工作条件下，自出厂之日起的使用时间计算。 5.1.6烫光辊表面温度升温时间（4.3.2），按照控制柜显示的温度读数，从室温（20℃）开始计算升温 时间。 5.1.7各传动部件轴承温升（4.3.3），用接触式温度计在轴承座的外表面检测。 5.1.8燃气、导热油管道的密封性能（4.3.4），应按设计压力的2倍进行气压试验。在进行气压试验时， 应将压力缓慢上升到试验压力，检查管路有无泄漏。 5.1.9电气设备的连接和布线（4.4.1），按GB/T5226.1一2019中13.1的规定，目测接线是否牢 固；两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点；电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆 卸的需要等。 5.1.10电气设备导线的标识（4.4.2），按GB/T5226.1一2019中13.2的规定，检查导线的每个端部是 否有标记；如果用颜色作导线标记时，应符合标准的规定。 5.1.11电气设备的保护联结电路连续性（4.4.3），按GB/T5226.1一2019中18.2.2的规定检测，测试数 据判定按GB/T5226.1一2019附录G的规定。 5.1.12电气设备的绝缘性能（4.4.4），按GB/T5226.1一2019中18.3的规定测试，用兆欧表检测 5.1.13电气设备的耐压试验（4.4.5），按GB/T5226.1一2019中18.4的规定测试，用耐压试验仪 检测。 5.1.14 全机噪声（发射声压级）（4.5.1），按GB/T7111.7的规定，不带风机，托带不接触烫光辊，空车 运转时用精密声级计检测。 5.1.15其余项目，以感官检测。 5.23 空车运转试验 5.2.1 试验条件 试验条件如下： a） 烫光辊不升温； b)i 试验时间：2h； c) 试验速度：公称速度的80%。 5.2.2检验项目 检验项目：4.2.1、4.3.1、4.3.3、4.4、4.5、4.6。 3