ICS 59.120.10 FZ W 93 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T93052—2021 代替FZ/T93052—2010 棉纺滤尘设备 Cotton spinningfilterequipment 2021-04-19发布 2021-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T93052—2021 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替FZ/T93052—2010《棉纺滤尘设备》，与FZ/T93052—2010相比，主要变化如下： 规范性引用文件中增加AQ4241一2015《纺织工业除尘设备防爆技术规范》和GB12476.1- 2013《可燃性粉尘环境用电器设备第1部分：通用要求》（IEC61241-0：2004，MOD)（见第2 章)。 提高了滤料的性能要求（见4.6.1）。 增加了产品的防爆安全要求（见4.6.2、4.6.3）。 编辑修改了附录A中表A.1和表A.2（见表A.1和表A.2）。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/ SC1)归口。 本标准起草单位：江苏精亚环境科技有限公司、无锡纺织机械质量监督检验中心、山东金信空调设 备集团有限公司、江阴纺织机械制造有限公司、江苏菲特滤料有限公司、国家纺织机械质量监督检验 中心。 本标准主要起草人：汪虎明、吴子才、姚伟庆、王爱民、彭宝瑛。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： FJ/JQ68—1988; FJ/JQ201—1988; —FZ/T93052—1999、FZ/T93052—2010。 I FZ/T93052—2021 棉纺滤尘设备 1范围 本标准规定了棉纺滤尘设备（以下简称滤尘设备）的术语和定义、要求、试验方法、检验规则及标志、 包装、运输和贮存。 本标准适用于棉纺行业滤尘系统中采用一级或多级过滤方式，进行纤维、尘杂与空气分离的滤尘设 备或机组。纺织及其他适用同类滤尘设备亦可参考本标准执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GBZ/T192.1工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度 GB/T755旋转电机定额和性能 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求 GB/T7111.2 纺织机械噪声测试规范第2部分：纺前准备和纺部机械 GB12476.1一2013可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：通用要求 AQ4241一2015纺织工业除尘设备防爆技术规范 FZ/T90001纺织机械产品包装 FZ/T90074统 纺织机械产品涂装 FZ/T90089.1纺织机械铭牌第1部分：型式、尺寸及技术要求 FZ/T90089.2纺织机械铭牌第2部分：内容 JB/T8690 通风机噪音限值 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 气体的标准状态 thestandardstateofgas 温度为20℃，大气压力为101.325kPa时的气体状态。 3.2 空气含尘浓度dustconcentrationinair 3.3 滤尘阻力filteringresistance 含尘气流通过滤尘设备时所产生的能量（压力)损失，单位为Pa。 1 FZ/T93052—2021 3.4 等速采样isokineticsampling 进人采样嘴的含尘气流速度与采样处的含尘气流速度相等。 3.5 静压平衡法等速采样staticpressurebalancemethodiso-speedsampling 用一种特殊的采样装置，采样时能同时反映出采样管内外静压变化情况，只要调节采样流量，保持 采样管内外静压平衡，就能达到等速采样要求。 3.6 多点移动来样法 multiple moving point sampling 用同一个采样装置在已定的各采样点上移动采样，各点的采样时间相等。 4要求 4.1外观 4.1.1产品表面应平整光滑、接缝平齐、色泽均匀、紧固件需经表面处理。 4.1.2箱体内外密封良好，无明显泄漏现象，气流通道内光滑无毛刺。 4.1.3产品的涂装应符合FZ/T90074的规定。 4.2 空气含尘浓度 在气体标准状态下，一级含尘浓度≤100mg/m时，过滤后的空气含尘浓度≤0.85mg/m²。 4.3 滤尘阻力 滤尘设备总阻力400Pa。 4.4结构 4.4.1 产品箱体结构内部承受的真空度≤2300Pa。 4.4.2 产品应配置各级滤尘阻力和进风箱对周围环境压力的显示装置，显示数据应清晰明了。 4.4.3 整机空载运转2h后，各轴承（风机电机轴承除外）表面温升20℃。 4.4.4 整机空载运转2h后，减速器无明显渗漏油现象，表面温升≤40℃。 4.4.5 各传动机构运转平稳，无异常振动和响声。 4.4.6 产品预留防爆泄压装置口，位置应设置在靠近爆炸危险性高的区域。 4.5 噪声 4.5.1 整机噪声（声压级)≤75dB(A)，噪声（声功率级)≤87dB(A）。 4.5.2 风机噪声应符合JB/T8690的规定。 4.6安全 4.6.1 滤料无破损，不脱毛，其性能应满足AQ42412015中6.2的要求。 4.6.2 清灰装置应符合AQ4241一2015中6.1的规定。 4.6.3 3卸灰装置应符合AQ4241-2015中6.4的规定。 4.6.4 防电弧和电火花的设置应符合AQ4241-一2015中6.3的规定。 4.6.5 各运转部件有明显的指示标志，对密封门、压紧器螺杆检修窗等可能存在涉及人身安全隐患的 2 FZ/T93052—2021 部位应有明显的警告标志。 4.6.6配套主风机和各运转部件的安全防护罩壳或装置应齐全、牢固可靠。工作区域内对滤尘设备周 边可能存在涉及人身安全的锐角等应有防护措施。 4.6.7机内应安装带有安全电压的防爆照明灯，并预留火星探测器装置安装孔。 4.7 自动控制和电气 4.7.1自动控制装置应动作灵敏、可靠，信号显示准确。 4.7.2电控箱体应密封良好，操作面板上应有紧急停止按钮。 4.7.4电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB/T5226.1一2019中8.2.3的要求。 4.7.5电气设备的绝缘性能，应符合GB/T5226.1一2019中18.3的相关规定。 4.7.6电气设备的耐压试验，应符合GB/T5226.1一2019中18.4的相关规定。 4.7.7电气控制系统应准确可靠。 4.7.8 电动机的安全性能应符合GB/T755的有关规定。 5试验方法 5.1 检验方法 检测。 5.1.2 产品的涂装（4.1.3），按照FZ/T90074的有关规定检测。 5.1.3 过滤后的空气含尘浓度（4.2），按附录A进行检测。 5.1.4滤尘设备总阻力（4.3)，按附录B进行检测。 5.1.5 真空度（4.4.1），用5000Pa的U形压力计或电子压力计检测。方法：滤尘机组和主风机连接 安装，空车运转，通过手动插板调节进风箱顶上的进风面积，达到规定压力。目测、耳听和手感检查箱体 变形和振动无异常现象，设备保持正常运行和无异响。 5.1.6各轴承（风机电机轴承除外)表面温升（4.4.3），用精度不低于0.5℃的接触式温度计检测。 5.1.7减速器无明显渗漏油现象，表面温升（4.4.4），用目测法和精度不低于0.5℃的接触式温度计 检测。 5.1.8 整机噪声（4.5.1)，按照GB/T7111.1和GB/T7111.2的有关规定检测。 5.1.9 9风机噪声（4.5.2），按照JB/T8690的有关规定检测。 5.1.10 滤料阻燃性（4.6.1），点燃酒精灯或无烟火源，接触滤料表面后目测无明燃现象，离开火焰，阴燃 自行熄灭。其抗静电性能查看产品质量检测报告。 5.1.11防电火花装置（4.6.4)，用欧姆表测试电阻，配套电气设备按GB12476.1一2013中5.1的要求 执行。 5.1.12电气设备的保护联结电路连续性（4.7.4），按GB/T5226.1一2019中18.2.2的方法测试。 5.1.13电气设备的绝缘性能（4.7.5），按GB/T5226.1一2019中18.3的规定，用兆欧表测试。 5.1.14电气设备的耐压试验（4.7.6），按GB/T5226.1一2019中18.4的规定，用耐压测试仪测试。 5.1.15 电动机的安全性能（4.7.8），按GB/T755的有关规定。 5.1.16其余项目用目测和光照法检测。 3 FZ/T93052—2021 6检验规则 6.1 型式试验 6.1.1产品在下列情况之一时进行型式检验： a) 生产过程中，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 新产品鉴定或老产品转厂定型生产时； c) 停产两年后，恢复生产时； (P 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 第三方进行质量检验时。 e) 6.1.2 检验项目：第4章。 6.2 出厂检验 6.2.1 检验项目：4.1、4.4~4.7。 6.2.2 每台产品均应经生产企业检验部门检验合格，并附有合格证方能出厂。 6.3 3判定规则 全部项目检验合格，判该批产品符合标准要求。 6.4 其他 使用方在安装调试产品过程中发现产品不符合本标准时，由制造方负责会同使用方协商处理。 7标志 7.1包装箱上的储运图示